本申请涉及一种针织纺织品和鞋面及其制作方法。公开了具有一种或多种纺织物的穿戴制品,该纺织物包括低处理温度聚合物组合物和高处理温度聚合物组合物；以及制造该穿戴物品的方法。低处理温度聚合物组合物和高处理温度聚合物组合物可以选择性地并入纺织物中以便为制品提供一种或多种结构特性和/或其他有利的特性。纺织物可以被热成形以便为该穿戴制品赋予此类结构特性和/或其他有利的特性。本摘要旨在作为用于在特定技术领域中检索目的的搜索工具且并不旨在限制本公开。

本发明涉及屏(1),包括：模塑热塑性材料基外部壳(2)；可弹性压缩的模塑聚氨酯泡沫基内部底层(3),所述底层通过重叠模塑与所述壳的背面结合,所述壳基于热成型的热塑性材料片材,所述壳具有0.2-1mm的厚度,所述壳选择性地：或者是双层壳,所述壳具有聚烯烃基外层(4),所述外层在所述底层侧上为了能够实现所述壳和所述底层之间的粘合而设置有粘合到所述泡沫上的热塑性材料基背层(5)；或者是单层壳,所述壳基于聚烯烃,所述背面经过了能够改善其与所述底层的粘合的表面处理。

一种大内径橡胶O型密封圈的分段硫化模压成型方法,包括以下步骤：步骤S20：把两条半硫化密封条放入一个第二模具的型腔内,且两条半硫化密封条的一端端面之间预留一间距,将一小段未硫化的预成型胶放入间距中,使半硫化密封条和一小段未硫化的预成型胶融化结合成一条半硫化结合密封条；把半硫化结合密封条的首端和尾端放入第二模具的型腔中,对其进行模压成型,得到半硫化状态的O型密封圈。本发明可以实现利用现有技术中的模具生产内径规格任意设定的橡胶O型密封圈,可以用相同的模具生产出多种内径规格不同的O型密封圈,实现一模多用,减少了模具成本,提高了生产效率。

本发明属于硅胶发热片加工技术领域,具体的说是一种硅胶发热片连续性自动生产线；包括热合单元、剪切单元、烘干单元、装配单元和检测单元,所述热合单元包括热压机、工作台、传送带和换料模块,所述工作台表面安装有传送带,所述工作台一侧固连有热压机；本发明通过智能控制终端控制一号伸缩杆启动,推动一号槽中的顶块上移,使得边皮受压在顶块上表面滑动并脱离热压槽下表面所沾附的部位,加速边皮与热压槽表面的分离,减少硅胶片脱离时受到的阻碍,使得硅胶片脱离得更加顺利,不仅节省了人力,还提高了加工效率。

本发明公开了一种大型挡风玻璃的自动化成型方法,属于航空产品制造领域,解决了现有技术难以满足大型面玻璃的生产的问题,本发明包括：a.将成型工装安装到成型烘箱上；b.在成型烘箱各处安装滑轮组；c.将玻璃毛坯件安装至成型工装上；d.开启成型烘箱保温,依次增加两侧面配重块重量,预成型；e.打开成型烘箱复位；f.将成型烘箱温度升至指定温度,并进行保温；g.启动液压站,打开进气阀门；h.关闭烘箱,测量玻璃的外形轮廓,调节玻璃位置；i.通入热压缩空气,保温；j.调整设定温度,继续加热并保温,观察内部形变,使得玻璃型面满足外形面要求；k.停止烘箱加热,降低气压和温度。本发明用于大型航空有机玻璃的制造,生产可控性高、产品良品率高。