具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-5所示，一种中高速船舶柴油机缸盖加工装置，包括组装平台1、粗加工机床2、精加工机床3、一号切削液处理系统4、二号切削液处理系统5和管道连接系统6；

所述组装平台1包括一侧壁设置为开口13的组装箱11、以及设置于组装箱11内腔底部的多组导轨12，每组导轨12数量为两个且与粗加工机床2/精加工机床3底部的滚轮7配合。所述粗加工机床2/精加工机床3位于开口13的一侧壁上固定设有挡板8，所述挡板8顶端和底端与开口13顶端和底端接触，相邻两个挡板8之间贴合。

所述粗加工机床2和精加工机床3卡接于组装平台1上，并分别依次加工缸盖表面、垂直孔系、周面孔系；

需要说明的是，粗加工机床2和精加工机床3与组装平台1可以快速卡接和拆卸，卡接时，机床通过导轨12定位，可另外采用卡接组件进行卡接，而机床所带挡板8能够将组装平台1的开口13配合，以此实现密封，方便切削粉末处理系统对切削粉末的抽取以及安全加工。

加工时，缸盖表面的加工流程为：粗车顶面、爆发面，铣四周面，精车顶面、爆发面；

垂直孔系的加工流程为：粗镗缸盖进、排气阀座-导管孔系，钻喷油器导管孔系，再精镗各孔；

周面孔系的加工流程为：粗镗缸盖四周面细长孔、冷却水进水管孔，再精镗各孔。

由于粗加工机床2和精加工机床3所采用切削液不同并且切削液中的粉末颗粒大小不同，因此需要分开收集处理，对此我们将所述一号切削液处理系统4、二号切削液处理系统5设置于组装平台1一侧且存储不同切削液，所述一号切削液处理系统4存储的切削液温度/润滑度低于二号切削液处理系统5存储的切削液温度/润滑度，且一号切削液处理系统4中过滤设备的滤孔孔径大于二号切削液处理系统5中过滤设备的滤孔孔径。

所述粗加工机床2、精加工机床3卡接于组装平台1上并通过管道连接系统6分别连接一号切削液处理系统4、二号切削液处理系统5，所述粗加工机床2、精加工机床3与组装平台1卡接或分离时，分别驱动所述管道连接系统6连通或封闭；所述管道连接系统6包括切削液管道61、与粗加工机床2/精加工机床3连接的机床连接管道62、设置于切削液管道61内并用于连接切削液管道61和机床连接管道62的管道连通结构63。

每个粗加工机床2/精加工机床3对应的组装箱11内侧壁上均安装有两组用于输入/输出切削液的切削液管道61，每组切削液管道61并排设置且分别连接粗加工机床2和精加工机床3，每个粗加工机床2/精加工机床3上均设置有两个分别用于输入/输出切削液的机床连接管道62，两个机床连接管道62与其中一组切削液管道61对应。

所述切削液管道61设置为L型，所述管道连通结构63包括旋转杆631、旋转把手632、活塞633、固定板634、弹簧635、限位板636，所述旋转杆631贯穿切削液管道61管口对应的一侧壁，所述旋转杆631两端分别与旋转把手632、限位板636固定，所述活塞633固定于旋转杆631中部且其上开设有一号通孔6331，所述限位板636上开设有二号通孔6361，所述固定板634套设于活塞633和限位板636之间的旋转杆631外部且其外壁与切削液管道61内壁固定连接，所述固定板634上开设有三号通孔6341，所述一号通孔6331与三号通孔6341交错分布。

所述限位板636靠近管口的一端固定设有螺纹管637，所述螺纹管637内壁与机床连接管道62外壁螺纹连接，所述切削液管道61靠近管口的内侧固定设有限位环611，所述限位环611与螺纹管637对应，所述限位环611靠近螺纹管637的一侧壁上固定设有密封圈612，所述旋转杆631与切削液管道61连接处的外侧螺纹连接有密封环9，用于密封旋转杆631和切削液管道61之间的孔隙，所述限位板636和固定板634之间对应的切削液管道61内壁固定设有限位块613。

需要说明的是：粗加工机床2和精加工机床3上的两个机床连接管道62所在位置不同，四个不同位置的机床连接管道62对应的组装箱11内壁设置四个切削液管道61，而管道连通结构63的设置使切削液管道61未插入机床连接管道62内时将机床连接管道62堵塞，实现切削液切断，当切削液管道61插入机床连接管道62内时将机床连接管道62打开，实现切削液连通，这样当该组装箱11内需要安装粗加工机床2或精加工机床3时，将机床与组装箱11卡接即可实现机床和切削液处理系统的连接，操作快速方便，无其他管道和阀门的设置，节约管路、阀门成本和布置成本，也避免管路杂乱容易接错管道的情况发生；

具体的，在机床安装时，推动机床使其底部的滚轮7与导轨12配合，实现机床的定位，保证机床带动机床连接管道62与切削液管道61精准卡接；

卡接之前，管道连通结构63处于将切削液封堵状态，此时的活塞633上的第一通孔与固定板634上的第三通孔交错，实现密封。

卡接时，机床连接管道62一端插入切削液管道61内并与限位环611内壁贴合，由于机床连接管道62与螺纹管637为螺纹连接，因此利用凸起螺纹的阻挡，机床连接管道62能够推动螺纹管637，继而推动限位板636、旋转杆631、旋转把手632、活塞633向内侧移动，限位板636和活塞633在切削液管道61内壁滑动，旋转杆631在固定板634中部滑动，移动稳定性较高，而此时限位板636与限位块613贴合，弹簧635被压缩，活塞633与固定板634脱离，使一号通孔6331与三号通孔6341相连通，并与二号通孔6361连通，切削液管道61形成通路，接着转动旋转把手632，使其通过旋转杆631带动螺纹管637转动，螺纹管637与机床连接管道62螺纹连接，且当螺纹管637接触到限位环611上的密封圈612时，无法继续转动，此时保证机床连接管道62与螺纹管637以及螺纹管637与切削液管道61三者之间的密封，可以实现切削液的密封输送；

当机床需要拆除时，可以反向转动旋转把手632，使其端部的螺纹管637与机床连接管道62分开，机床连接管道62脱离时，螺纹管637一侧的限位板636与限位块613接触，无法继续转动，此时可以将机床拉出，且一号通孔6331和三号通孔6341为交错状态，机床移动带动机床连接管脱离限位环611，在机床连接管向外侧逐渐移出时，在弹簧635的复位弹力作用下，活塞633与固定板634接触，此时的一号通孔6331与三号通孔6341依然交错设置，管道连通结构63将切削液管道61关闭。

通过该种设计，机床可以随时快速拆除、安装，整个生产线连接的切削液处理系统无需停止工作，即整个生产线无需停机，使用非常方便，能够快速更换出现故障的机床，以实现生产线的连续生产工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。