具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种高精度金属工件产品加工的磨削机床，包括磨削机床1，磨削机床1的一端固定设置有安装座11，安装座11的上端安装有电机2，电机2的右侧固定设置有第一支架111，且电机2上安装有转轴，转轴的前端安装有磨削轮21，磨削轮21后端的转轴上固定设置有驱动齿轮22，驱动齿轮22啮合有第一驱动装置且第一驱动装置包括第一齿轮3和第一齿条4，第一齿轮3一侧与驱动齿轮22相啮合，另一侧与第一齿条4相啮合，且第一齿轮3的一端固定设置有插接轴，插接轴通过第一轴承31安装在第一支架111上，且第一齿轮3的另一端面上固定设置有转轮架32，转轮架32的上端安装有转轮321且第一齿轮3的直径大于驱动齿轮22的直径，这样可以起到降速作用使得第一齿轮3不会转动的很快。

第一齿条4的一侧开设有导向孔42，导向孔42的上端面的前端固定设置有压块41，且导向孔42套接在导向支撑杆141上，第一齿条4处于第一弹簧142的上端，压块41在工作状态下与转轮321相抵触，且转轮321处于压块41的上端且第一弹簧142的上端焊接固定在第一齿条4的下端，且第一弹簧142的下端焊接固定在伸缩孔14的底面上，转轮321与压块41接触时带动第一齿条4往下运动。

第一驱动装置啮合有第二驱动装置且第二驱动装置包括第二齿轮7、第三齿轮8和第二齿条5，第二齿条5安装在导轨上，且第二齿条5在工作状态下与第三齿轮8相啮合，且第二齿条5的前端固定设置有压缩装置且压缩装置包括有活塞杆51和活塞52，活塞杆51固定设置在第二齿条5的前端，且活塞杆51的前端固定设置有活塞52，活塞52的前端对称固定设置有两个支撑板521，支撑板521上开设有连接孔522，连接孔522中插接有拨动装置，活塞52插接在活塞腔62中且拨动装置包括转辊架10和第三弹簧103，转辊架10上安装有转辊101，转辊101处于支撑板521之间，且转辊架10的后端固定设置有连接杆102，连接杆102上套接有第三弹簧103，且连接杆102插接在连接孔522中，且连接杆102的末端螺纹连接螺钉且螺钉起到限位的作用，避免连接杆102与连接孔522脱离且转辊101之间的最初距离小于菱形块63的最大宽度，第三弹簧103处于转辊架10和支撑板521之间，且第三弹簧103在工作状态下处于压缩状态，。

第二齿轮7的端面上固定设置有阶梯轴72，阶梯轴72上直径大的一段通过第二轴承71安装在第二支架12上，且阶梯轴72的前端固定设置有键721，且阶梯轴72上套接有第三齿轮8，第三齿轮8上开设有轴孔81，轴孔81套接在阶梯轴72上，键721插接在轴孔81内部的键槽中且第二齿轮7和第三齿轮8分别处于第二支架12的两侧，且第三齿轮8套接在阶梯轴72上的直径小的一段上，且直径大的轴对第三齿轮8起到定位作用。

第二驱动装置连接有喷射装置且喷射装置为喷射器6，喷射器6螺钉固定在第二齿条5的前端且处于磨削轮21的右下侧，喷射器6的前端固定设置有若干喷射头61，喷射头61朝向磨削轮21，且喷射头61的后端开设有加液孔65，加液孔65中插接有存液瓶9且存液瓶9的口插接在加液孔65中即存液瓶9处于倒立状态。

喷射器6的内部开设有活塞腔62，活塞腔62的底面上且在加液孔65的右侧固定设置有菱形块63，且喷射头61的下端活塞腔62的侧壁上固定设置有支撑杆64，支撑杆64上套接有挡板66，挡板66后端的支撑杆64上套接有第二弹簧67，且挡板66在工作状态下紧贴活塞腔62的上内壁封堵在加液孔65的下端且挡板66的后端开设有配合孔，且支撑杆64插接在配合孔中，第二弹簧67的两端分别焊接固定在支撑杆64所在的平面上和挡板66的后端。

安装座11的左侧螺钉固定有支撑架13，支撑架13的前端固定设置有防护罩131，防护罩131处于磨削轮21的正上方，且磨削轮21有一部分插接在防护罩131中，安装座11右前方的磨削机床1上开设有伸缩孔14，伸缩孔14中固定设置有导向支撑杆141，导向支撑杆141上套接有第一弹簧142，且伸缩孔14的左侧固定设置有第二支架12，第二支架12的左侧固定设置有导轨。

工作原理：当磨削机床1进行工作的时候磨削轮21在现有技术下的电机2的带动下进行转动对工件进行磨削，且在转动的时候驱动齿轮22将带动第一齿轮3进行转动，这样第一齿轮3上的转轮321在转动到压块41的上方随着第一齿轮3的继续转动会使得转轮321压在压块41的上端，然后压着压块41往下运动，这样就会使得第一齿条4往伸缩孔14缩进，随着第一齿条4的下移会带动第二齿轮7进行转动，进而带动第三齿轮8进行转动，由于第三齿轮8与第二齿条5进行啮合，所以将带动第二齿条5往喷射器6的方向移动，这样在活塞52的作用下将活塞腔62中的研磨液从喷射头61中挤压喷射处于喷射到磨削轮21上，且为了避免因为离心力的作用使得磨削轮21上的研磨液与磨削轮21脱离，所以在磨削轮21的上端设置了防护罩131，这样在离心力作用下脱离的研磨液会落在防护罩131的内部，然后在落在磨削轮21上，保证了研磨液的正常使用，且当活塞52往前移动的时候转辊101将与菱形块63相接触，在菱形块63的作用下将转辊101分开，此时转辊101将到达挡板66的位置，而挡板66此时处于加液孔65的正下端，所以不能进行加液，且在菱形块63的作用下使得转辊101之间的距离等于挡板66的宽度，所以转辊101可以从挡板66的两侧通过而不会将挡板66推开，直到越过挡板66在第三弹簧103的作用下转辊101相互靠近距离小于挡板66的宽度，且此时活塞52运动到最前端，将所有的研磨液均喷射出去，而活塞52的运动过程转轮321是一直与压块41相接触的，所以可以驱动活塞52往前运动，且当转轮321转动到下端的时候逐渐与压块41相脱离，直到完全脱离的状态活塞52运动到最前端，且为了减小摩擦，设置了转轮321，这样在与压块41脱离的时候能够将滑动摩擦转化为滚动摩擦进而保证了装置的使用寿命，转轮321与压块41脱离之后第一齿条4在第一弹簧142的作用下上升，这样就会驱动第二齿轮7进行反转，进而使得第三齿轮8进行反转，从而可以带动活塞52往后移动，在移动的过程中由于转辊101之间的距离小于挡板66的宽度，所以可以带动挡板66进行移动，这样就会使得加液孔65打开，所以可以在活塞52回程的过程中实现加液，直到转辊101再次移动到菱形块63的位置上，在菱形块63的作用下再次将转辊101分开使得转辊101之间的距离与挡板66的宽度相等，这样转辊101不能够抵在挡板66的后端，挡板66失去动力在第二弹簧67的复位作用下往回收再次抵在加液孔65的下端实现密封，此时加液完成，实现一个研磨液的喷射过程，当转轮321再次转动到压块41的上端时即下一个喷射过程开始，这样往复喷射保证了研磨液的合理使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。