具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-8所示，一种汽车维修设备生产用抛光设备，包括底座1与支架6，底座1的上端设置有加工平台2，且加工平台2上转动设置有转台3，转台3上设置有活动夹爪4，支架6安装于加工平台2上，且支架6上设置有气缸7，气缸7的下端连接有连接架8，且连接架8上固定安装有抛光片9，转台3上设置有螺孔，且转台3上设置有增高结构5，支架6上安装有安装结构10，安装结构10上设置有控制面板11，底座1上设置有放置架12，底座1的内部设有转动机构，且转动机构与转台3之间相连接，底座1的下端固定安装有支腿，底座1与加工平台2之间固定连接，转台3的内部设置有驱动机构，且转台3上设置有转动件14，转动件14、活动夹爪4与驱动机构相连接，活动夹爪4活动安装于转台3上，底座1上设置有控制器13，且底座1上设有气管，气管末端设有气枪，且气枪收纳于放置架12上，控制面板11上设有线缆，且线缆连接于控制器13上，在使用设备进行工件的抛光时，将设备放置于地面上，通过底座1下端的支腿进行设备的支撑，对控制面板11等结构进行安装连接，同时连接相关线缆，将设备连接到电源上，然后开始进行抛光打磨工作，工作人员首先将需要进行抛光的工件放置到转台3上，利用工具旋转转台3上的转动件14，转动件14带着驱动机构运行，从而驱动着活动夹爪4移动，直至将工件夹持住，随后通过控制面板11启动底座1内部的转动机构，转动机构运行带着转台3旋转，从而带着工件转动，与此同时启动支架6上的气缸7，气缸7运行带着连接架8以及抛光片9下降，直至抛光片9接触到工件的上表面，此时抛光片9对工件表面进行抛光工作，抛光过程中，会产生一定的碎屑，若是碎屑一直停留在工件表面会影响打磨光滑性，工作人员这时需要拿取气枪，将气枪出气口对准工件上表面，打开气枪上的阀门，气体从气枪中喷出，从而将碎屑吹走，既可以对碎屑进行清理，又可以起到降温的效果，保障抛光片9的使用效果，当工件抛光完毕之后，通过控制面板11停止设备，松开活动夹爪4后取下工件即可。

实施例二

如图3、4、5、6所示，一种汽车维修设备生产用抛光设备的增高结构，增高结构5包括圆块501、螺纹杆502、固定杆503、活动块504、引导架505、增高架506、活动杆507、圆柱508、抵紧弹簧509和调节螺杆510、旋钮511、引导板512和卡接槽513，圆块501安装于转台3上，固定杆503连接于圆块501上，且固定杆503与活动块504之间活动连接，螺纹杆502固定于圆块501的下表面，且螺纹杆502螺纹连接与转台3上的螺孔中，圆块501通过螺纹杆502固定安装于转台3上，固定杆503与圆块501之间固定连接，且固定杆503上开设有方形槽，引导架505安装于活动块504上，卡接槽513设置于圆块501、活动块504上，增高架506通过卡接槽513连接于圆块501、活动块504上，固定杆503上设置有引导槽，活动块504与活动杆507之间固定连接，且活动杆507插入于固定杆503上的方形槽中，活动块504与活动杆507上贯穿开设有连通孔，且活动块504上设有限位槽，圆柱508固定于固定杆503上的方形槽中，且圆柱508与连通孔相对齐，抵紧弹簧509套设于固定杆503内的圆柱508上，且抵紧弹簧509的端部接触于活动杆507的末端，调节螺杆510与旋钮511之间固定连接，且调节螺杆510插入于连通孔中，调节螺杆510的末端与圆柱508之间螺纹连接，旋钮511位于活动块504上的限位槽中，引导板512固定于活动块504上，且引导板512插入于引导槽中，在进行工件的抛光过程中，若是工件高度较低时，可以利用增高结构5进行增高，操作时，工作人员首先通过旋钮511转动调节螺杆510，使得调节螺杆510沿着圆柱508旋转并移动，从而通过旋钮511对活动块504产生作用力，活动块504受力后带着活动杆507沿着固定杆503移动，直至活动块504与固定杆503的整体长度较小，这一过程中，抵紧弹簧509被压缩具有弹性势能，固定杆503与活动块504的整体长度调节至较短之后，将圆块501下表面的螺纹杆502旋到转台3上的螺孔中，从而固定好圆块501等结构，在安装过程中，由于固定杆503处的长度较短，因此活动块504等结构不会碰撞活动夹爪4，可以正产的安装，圆块501等结构安装完毕之后，此时固定杆503与活动夹爪4之间呈间隔设置，工作人员通过旋钮511转动调节螺杆510，调节螺杆510向外移动，抵紧弹簧509对活动杆507产生作用力，从而伸长固定杆503、活动块504处的结构，当增高结构5安装调节完毕之后，工作人员将工件放置到增高结构5上，再次利用活动夹爪4对工件进行夹持固定，此时工件上表面高于活动夹爪4最高部分，随后启动设备进行抛光工作即可，当不需要使用增高结构5时，首先将活动块504与固定杆503的整体长度调节缩短，然后进行拆卸即可，引导架505包括连接块5051、缓冲弹簧5052、升降块5053和滚珠5054，缓冲弹簧5052设置于连接块5051与升降块5053之间，且缓冲弹簧5052的端部与连接块5051、升降块5053之间固定连接，连接块5051固定安装于活动块504上，滚珠5054转动安装于升降块5053的下端位置处，在进行增高结构5的安装拆卸过程中，安装时，圆块501下降一定距离后，引导架505中的滚珠5054接触转台3表面，随着圆块501等结构的继续旋转下降，滚珠5054在转台3上转动并受到作用力，受力后滚珠5054带着升降块5053向着连接块5051的方向移动并压缩缓冲弹簧5052，滚珠5054可以连续沿着转台3表面滚动，保证增高结构5中延伸出去的固定杆503等结构均受到同样的作用力，从而保证增高结构5安装时的稳固性和精准性，增高架506包括支撑板5061、弧形块5062和卡接块5063，支撑板5061、弧形块5062固定连接，卡接块5063固定于支撑板5061的下表面，且卡接块5063连接于卡接槽513中，支撑板5061、弧形块5062通过卡接块5063安装于活动块504上，若是需要进一步进行增高时，增高结构5中的圆块501等结构安装完毕之后，可以在活动块504和圆块501上安装增高架506，操作时，将支撑板5061下表面的卡接块5063插入到卡接槽513中，保证支撑板5061等结构不会松动，此时固定杆503等结构对支撑板5061、弧形块5062提供支撑力，这样就完成了增高架506的安装工作，随后工作人员进行工件夹持，然后进行抛光工作即可，在安装增高架506时，可以根据实际情况选择不同厚度的支撑板5061和弧形块5062进行安装使用。

实施例三

如图7所示，一种汽车维修设备生产用抛光设备的安装结构，安装结构10包括安装杆1001、安装板1002、贯穿孔1003、连接板1004、连接杆1005和紧固块1006，连接板1004安装于安装杆1001上，且安装杆1001固定于支架6上，安装板1002固定于安装杆1001上，且安装板1002上设有安装螺栓，安装杆1001通过安装板1002和安装螺栓固定于支架6上，贯穿孔1003开设于安装杆1001上，连接杆1005固定于连接板1004的下表面中间位置处，且连接板1004与控制面板11之间固定连接，连接杆1005穿过安装杆1001上的贯穿孔1003，紧固块1006螺纹连接于连接杆1005的下端位置处，设备使用之前，需要安装控制面板11，首先进行安装结构10的安装，利用螺栓将安装板1002、安装杆1001固定到支架6上，同时利用螺栓将控制面板11与连接板1004固定到一起，将连接板1004下端的连接杆1005插入到安装杆1001上的贯穿孔1003中，在连接杆1005的末端旋上紧固块1006，进而完成控制面板11的安装固定工作，当需要对控制面板11的方向进行调节时，旋松紧固块1006，使得控制面板11通过连接板1004以及连接杆1005在安装杆1001上转动，直至控制面板11转动到合适的方向，然后转动紧固块1006，利用紧固块1006进行限位固定即可。

实施例四

如图8所示，一种汽车维修设备生产用抛光设备的放置架，放置架12包括转动板1201、限位螺钉1202、第一夹套1203和第二夹套1204，转动板1201安装于底座1上，限位螺钉1202设置于转动板1201上，且限位螺钉1202与底座1之间螺纹连接，转动板1201通过限位螺钉1202连接于底座1上，第一夹套1203、第二夹套1204固定安装于转动板1201上，且第一夹套1203、第二夹套1204上开设有卡孔，在使用气枪进行碎屑的清理时，将气枪从第一夹套1203和第二夹套1204上的卡孔中取出，然后进行使用，使用完毕之后再将气枪放置到第一夹套1203和第二夹套1204中即可，拿取和放置过程中，转动板1201可以绕着限位螺钉1202转动，从而带着第一夹套1203和第二夹套1204转动，进而提高拿取和放置时的灵活性，方便工作人员操作。

上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。