阅读说明：本技术 磁热减粘型胶带的制备方法 (Preparation method of magnetic-thermal viscosity-reducing adhesive tape ) 是由 罗培栋 王立超 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：磁热减粘型胶带的制备方法,该制备方法步骤如下：S1：准备基胶,该基胶为UV固化压敏胶；S2：将纳米Fe<Sub>3</Sub>O<Sub>4</Sub>与表面活性剂KH570混合,搅拌均匀后干燥,得到磁性微球；S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀,其中磁性微球的质量为基胶质量的3%-5%,热膨胀微球质量为基胶质量的2%-10%；S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上,经UV固化获得磁热减粘胶带。本发明的减粘型胶带,FeC颗粒在交变磁场下能产生一定的热量,所述热量源于FeC颗粒在交变磁场下出现涡流损耗、磁滞、磁矢量旋转和颗粒本身的物理旋转,因此不用外加热源,只需施加交变磁场即可。(The preparation method of the magneto-thermal viscosity-reducing adhesive tape comprises the following steps: s1: preparing a base adhesive, wherein the base adhesive is a UV curing pressure-sensitive adhesive; s2: mixing nano Fe 3 O 4 Mixing with KH570 as surfactant, stirring, and drying to obtain magnetic microsphere; s3: uniformly mixing base glue, magnetic microspheres and thermal expansion microspheres, wherein the mass of the magnetic microspheres is 3% -5% of that of the base glue, and the mass of the thermal expansion microspheres is 2% -10% of that of the base glue; s4: and coating the product obtained in the step S3 on a base film, and carrying out UV curing to obtain the magneto-caloric anti-sticking adhesive tape. According to the viscosity-reducing adhesive tape, FeC particles can generate certain heat under an alternating magnetic field, and the heat is caused by eddy current loss, magnetic hysteresis, magnetic vector rotation and physical rotation of the FeC particles under the alternating magnetic field, so that an external heating source is not needed, and only the alternating magnetic field is needed to be applied.)

磁热减粘型胶带的制备方法

技术领域

本发明涉及一种减粘型胶带的制备方法。

背景技术

减粘保护膜分为热减粘保护膜和UV减粘保护膜，目前减粘保护膜主要用于晶圆切割制程的保护与后期捡取工艺，也有向高性能钢化玻璃（如手机玻璃）制程的保护和手机金属后盖的镭射雕刻工艺保护上转移的趋势。

传统热减粘膜采用外加热源的方式进行加热，加热时整个元器件都会受到影响，此外，外加热源的加热速度慢，加热不均匀，能量浪费严重。

发明内容

为了克服现有减粘型胶带的上述不足，本发明提供一种加交变磁场前具有优异的剥离强度，加交变磁场后剥离强度显著下降的磁热减粘型胶带的制备方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶，UV固化压敏胶耐热耐老化性能好，加热后其内聚力、初粘力，剥离强度不会发生明显变化。

S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。经过KH570改性的纳米Fe₃O₄颗粒，表面被包覆，因此纳米Fe₃O₄粉体之间难以团聚，使磁性微球具有很好的分散性且具有亲油性，与基胶具有优异的相容性。

S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3%-5%，低于3%则加热效果不明显，失粘效果差，高于5%则会影响磁热减粘型胶带的粘接性能。热膨胀微球质量为基胶质量的2%-10%，低于2%时，热膨胀微球引起的体积变化小，胶体与被粘接物间的空隙较少，失粘效果较差，高于10%则会影响磁热减粘型胶带的粘接性能。

S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。

优选的，所述纳米Fe₃O₄粒径在20-200nm之间。粒径小于20nm时Fe₃O₄会从铁磁性转变为超顺磁，其磁热性能变差，加热效果差；粒径大于200nm易导致局部升温过快，易损伤胶体或被粘接物表面。

优选的，所述的底膜为PET膜。

优选的，所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜。

优选的，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。

本发明的有益效果在于：本发明的减粘型胶带，FeC颗粒在交变磁场下能产生一定的热量，所述热量源于FeC颗粒在交变磁场下出现涡流损耗、磁滞、磁矢量旋转和颗粒本身的物理旋转，因此不用外加热源，只需施加交变磁场即可。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。

S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe₃O₄浸没即可。纳米Fe₃O₄粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe₃O₄颗粒的粒径统一，只要纳米Fe₃O₄颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。

S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的4%，热膨胀微球质量为基胶质量的5%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。

S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。

实施例二

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。

S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe₃O₄浸没即可。纳米Fe₃O₄粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe₃O₄颗粒的粒径统一，只要纳米Fe₃O₄颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。

S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3%，热膨胀微球质量为基胶质量的9%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。

S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。

实施例三

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。

S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe₃O₄浸没即可。纳米Fe₃O₄粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe₃O₄颗粒的粒径统一，只要纳米Fe₃O₄颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。

S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3.2%，热膨胀微球质量为基胶质量的6%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。

S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。

实施例四

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。

S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe₃O₄浸没即可。纳米Fe₃O₄粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe₃O₄颗粒的粒径统一，只要纳米Fe₃O₄颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。

S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的4.5%，热膨胀微球质量为基胶质量的2%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。

S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。

实施例五

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。

S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe₃O₄浸没即可。纳米Fe₃O₄粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe₃O₄颗粒的粒径统一，只要纳米Fe₃O₄颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。

S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3.5%，热膨胀微球质量为基胶质量的10%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。

S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。

实施例六

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。

S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe₃O₄浸没即可。纳米Fe₃O₄粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe₃O₄颗粒的粒径统一，只要纳米Fe₃O₄颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。

S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的5%，热膨胀微球质量为基胶质量的4%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。

S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。