具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种热压装置，所述热压装置包括机架、上压机构、下压机构及热熔机构，所述上压机构、所述下压机构及所述热熔机构分别设于所述机架上，所述上压机构用于承载第一工件并将所述第一工件向下移动，所述下压机构用于承载第二工件并将所述第二工件向上移动，所述热熔机构用于对移动后靠近其的所述第一工件及所述第二工件进行加热，所述上压机构与所述下压机构共同作用将加热后的所述第一工件及所述第二工件抵持压合。

上述热压装置通过在机架上设置上压机构、下压机构及热熔机构，并通过热熔机构对上压机构及下压机构上放置的工件进行加热，随后通过上压机构及下压机构驱动第一工件及所述第二工件移动相互抵持，完成压合，从而得到压合后的产品，无需转移工件，操作简便，提高了效率且安全。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

请同时参阅图1和图2，本发明的一实施方式提供一种热压装置100。所述热压装置100能够对待压合的第一工件200及第二工件300进行加热，然后对加热后的第一工件200及第二工件300进行压合。所述热压装置100包括机架10、上压机构20、下压机构30、热熔机构40及保护机构50。上压机构20、下压机构30、热熔机构40及保护机构50分别设于机架10上。上压机构20用于承载第一工件200并将第一工件200向下驱动。下压机构30用于承载第二工件300并将第二工件300向上驱动。热熔机构40用于对第一工件200及第二工件300进行加热。上压机构20、下压机构30共同作用将加热后的第一工件200及第二工件300压合。保护机构50用于对上压机构20及下压机构30进行保护。

具体地，机架10包括底板11及支座12。支座12设于底板11上。所述上压机构20、下压机构30及保护机构50分别设于所述底板11上。所述热熔机构40设于所述支座12上。

上压机构20包括上压板21、拉杆22、托板23及上压驱动件24。上压驱动件24设于所述底板11上。所述托板23设于所述上压驱动件24的驱动端。所述拉杆22一端连接所述托板23，另一端连穿过所述底板11接所述上压板21。所述上压板21用于放置待压合的第一工件200。所述上压板21能够在所述托板23的带动下向所述底板11移动，以带动所述第一工件200进行移动。

所述上压板21包括上基板211及设于上基板211上的吸附件212。所述上基板211连接所述拉杆22。所述吸附件212用于吸附定位所述第一工件200。所述吸附件212为热压模具的上模。

一实施例中，所述上压驱动件24位伺服马达。

下压机构30包括下压板31、丝杆32及下压驱动件33。下压驱动件33设于所述底板11上。所述下压板31通过丝杆32设于所述下压驱动件33的驱动端。所述下压板31用于放置待压合的第二工件300。所述下压板31能够在所述下压驱动件33的带动下远离所述底板11，以与所述上压机构20带动移动的第一工件200抵持压合在一起。

所述下压板31包括下基板311及设于下基板311上的承载件312。所述下基板311连接所述丝杆32。所述承载件312用于承载定位所述第二工件300。所述承载件312为热压模具的下模。

一实施例中，所述下压驱动件33位伺服马达。

热熔机构40包括热熔驱动件41及加热板42。所述热熔驱动件41设于所述支座12上。所述加热板42设于所述热熔驱动件41的驱动端。所述加热板42能够在所述热熔驱动件41的带动下向所述下压板31与所述上压板21之间移动。所述加热板42能够对上压板21及下压板31上放置的第一工件200及第二工件300进行加热。

具体地，所述加热板42包括移动板421、上加热件422及下加热件423。所述移动板421设于所述热熔驱动件41的驱动端。所述上加热件422及下加热件423分别设于所述移动板421的两侧。所述上加热件422用于对上压板21上放置的第一工件200进行加热。所述下加热件423用于对下压板31上放置的第二工件300进行加热。

一实施例中，所述热熔机构40还包括滑轨43、滑块44。所述滑轨43设于所述支座12上且沿所述热熔驱动件41的驱动方向延伸。所述滑块44滑动设于所述滑轨43上且连接所述移动板421。所述滑轨43与滑块44配合使得所述移动板421移动更平稳。

一实施例中，所述热熔机构40还包括限位件45。所述限位件45设于所述支座12上且位于所述滑轨43的两端。所述限位件45用于限制所述移动板421移动的距离。

一实施例中，所述限位件45可为油压缓冲器。

保护机构50包括导柱51、限位板52、保护驱动件53、保护销54及保护块55。导柱51设于所述底板11上。限位板52设于所述导柱51远离底板11的一端。保护驱动件53设于所述限位板52上。所述保护销54设于所述保护驱动件53的驱动端。所述保护块55设于所述底板11上。所述导柱51穿设所述上基板211及下基板311。所述上基板211背离所述底板11的一面上设有固定件213。所述固定件213上开设有固定孔214。所述保护驱动件53能够驱动所述保护销54移动以插入所述固定孔214中，将所述上压板21固定。所述保护块55位于所述下压板31与所述底板11之间，以防止所述下压板31移动时与所述底板11发生碰撞。

工作时，首先将所述第一工件200及第二工件300分别放于所述上压板21及所述下压板31上。所述热熔驱动件41驱动所述加热板42移动至所述下压板31与所述上压板21之间。随后，所述上压板21在所述上压驱动件24的带动下向所述上加热件422移动，所述下压板31在所述下压驱动件33的带动下向所述下加热件423移动，所述上加热件422及下加热件423分别对抵持于其上的上压板21及下压板31上放置的第一工件200及第二工件300进行加热。随后，所述上压驱动件24及所述下压驱动件33驱动所述第一工件200及第二工件300远离所述加热板42，所述热熔驱动件41驱动所述加热板42收回。最后，所述上压驱动件24及所述下压驱动件33驱动所述第一工件200及第二工件300相互靠近，进行热压合，得到产品。

上述热压装置100通过在机架10上设置上压机构20、下压机构30及热熔机构40，并通过热熔机构40对上压机构20及下压机构30上放置的工件进行加热，随后通过上压机构20及下压机构30驱动第一工件200及所述第二工件300移动相互抵持，完成压合，从而得到压合后的产品，结构简单，无需转移工件，操作简便，提高了效率且安全。且上压机构20通过设置于底板11上的拉杆22及上压驱动件24进行上压板21的驱动，使下压变为拉，降低了热压装置100的高度，并且设置了保护机构50对上压机构20及下压机构30进行保护，进一步提高了安全性。上压板21及下压板31可根据需要选取不同的治具，通用性强，节省了开发成本，且降低了组装难度。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。