发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防水卷材胎基非织造布生产用供胶系统，以解决上述背景技术中提出的胶浆差异不稳定技术问题和优化现场环境，简约人员和设备控制投资成本等。本发明控制精度高、设计合理，能够智能自动控制。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种防水卷材胎基生产用集中智能供胶系统，所述系统包括：控制系统、备投料装置、调配装置、输送装置和补给装置；所述控制系统控制备投料装置、调配装置、补给装置和输送装置，所述备投料装置对生产线的输入所需原辅料集中备投；所述调配装置用于调配生物基础胶，并加入改性剂进行调合；所述输送装置选择切换配方胶的储胶罐与相应的生产线接通，将调配后的产物输送至生产线的胶槽；所述补给装置依据胶槽液高度控制供胶量，使胶槽液高度位于设定的范围。

进一步的，所述系统还包括回收装置，所述回收装置包括移动式带抽吸气动泵的废胶回收车，所述废胶回收车回收胶槽内的余胶，送到回收站筛选、废弃处理或过滤回收到相应储胶罐。

进一步的，所述回收装置还包括回收泵、过滤器和回收管路。

进一步的，所述调配装置包括生物基础胶罐、改性剂储罐、调配罐、逻辑程序控制元件、现场计量检测元件和现场控制执行元件；所述现场计量检测元件检测胶浆调配制程中生物基础胶罐和将改性剂注加调配罐的生产参数，所述逻辑程序控制元件将生产参数与配方设定值比较运算，输出执行信号到现场控制执行元件。

进一步的，所述生产参数包括水量、生物淀粉重量、温度、升温时间、胶粘度和液位。

进一步的，所述输送装置包括储胶罐、集中气动分配切换阀组和输送分配管路。

进一步的，所述补给装置包括胶槽高低限位检测装置、供胶气动泵和气动阀门；当胶槽液位达到设定值下限时，开启供胶气动泵和气动阀门；当胶槽液位达到上限时，关闭供胶气动泵和气动阀门。

进一步的，所述补给装置设置有下下限断胶报警和上上限满胶防溢出报警。

一种防水卷材胎基生产线，所述生产线包括上述系统。

一种防水卷材胎基生产用集中智能供胶方法，所述方法包括以下步骤：

集中备料和投料；

调配生物基础胶及定量注加改性剂，并进行调合配制；

将调配后的产物输送至生产线的胶槽；

依据胶槽液高度控制供胶量，使胶槽液高度位于设定的范围；

将胶槽中的余胶回收。

一种防水卷材胎基非织造布生产用供胶系统，包括集中投备料、生物基础胶调配、改性剂调配、配方管理调合胶储备、集中分配输送、胶槽液位自动补给控制、移动式废胶回收。将分散各生产线的配胶系统集中整合在一起，引入智能控制系统，在配方管理中设定或选定配方，全程实现智能自动精准控制。

进一步的，所述的集中备投料，包括投料斗、输送链板、高位料仓、回转计量阀。吨包开包自重投入投料斗，再通过输送链板输送到调配罐上方高位料仓再导入回转计量阀，通控制计量阀的回转数来计量用量。可节少人员和设备投入，缩小粉尘区域，便于集中治理优化工作区域环境。

进一步的，自动智能控制配胶是由生物基础胶罐、改性剂储罐、调配罐、逻辑程序控制元件、现场计量检测元件、现场控制执行元件组成，通过逻辑控制程序将胶浆调配制程中控制的物理变量(水量、生物淀粉重量、温度、升温时间、胶粘度、液位)列表。分别通过现场检测反馈量与计算机配方设定值进行比较运算，再结合配方要求的操作时序，转换输出执行信号推动控制执行元件，完成各操作步序。

进一步的生物基础胶罐一用一备，交替配制基础胶浆，有自动和手动两种控制模式供选择，自动模式下从初始化备妥状态开始，操作员检查无误后，按下【一键配胶】自动按预设的配方，执行配制程序进行配胶，胶浆配好后，声光提醒，操作员根据现场使用情况按下【投用】后，先关闭备用罐的放胶阀，切换接通当前罐放胶阀，并使备用罐初始化备妥等待，手动模式则由操作员手动设定配制基础胶操作步序。改性剂储罐分类储备各种规格类型改性剂。调配罐一用一备，按需求轮换选择相应配方定时完成调合配制，补给送到相应配方的储胶罐，储胶罐储存一定数量的胶浆，保证相应生产线的连续不间断供给，同样有自动和手动两种控制模式供选择，自动模式下从初始化备妥状态开始，操作员检查无误后，按下【一键调胶】自动按预设的配方，执行配制程序进行基础胶与改性剂按比例定量注入调合，完成后声光提醒，操作员根据现场使用情况按下【投用】后，先关闭备用调配罐的放胶阀，切换接通当前调配罐放胶阀，并使备用罐初始化备妥等待，手动模式则由操作员手动设定调合胶操作步序。

进一步的，所述的配方管理调合胶及其储备是一数据库管理系统，技术员可用参数表的形式将配方存入数据库，可实现新建、修改、调用、查询、打印等操作。并设有用户管理权限，针对不同的用户有不同的操作权限。配方选择涉及(生物基础胶配方选择、储胶罐调合胶配方选择)二个模块，均在控制上设有自动和手动两种方式选择。

进一步的，所述的集中分配输送是由储胶罐、集中气动分配切换阀组、输送分配管路组成，每个储胶罐均可接通每一条生产线的胶槽，而每个生产线的胶槽又能接通每一个不同配方的储胶罐。根据各生产线产品规格不同需求，可选择连通不同的规格的胶罐；而这里所述的每个储胶罐只储备一种规格的胶浆，且胶浆的液位控制指定范围内，储胶罐的数量根据需求设置；

进一步的，所述的胶槽液位自动补给控制由胶槽高低限位检测、供胶气动泵、气动阀门组成。当胶槽液位达到下限时，反馈控制开启供胶气动泵和气动阀门；反之，当胶槽液位达到上限时，反馈控制关闭供胶气动泵和气动阀门。并设有下下限断胶报警和上上限满胶防溢出报警。

进一步的，所述的移动式废胶回收是由移动式带抽吸气动泵的废胶回收车，及回收泵、过滤器及回收管路组成。生产中因胶配方更改或停线时，胶槽内的余胶可吸收到移动式废胶回收车内，送到回收站筛选或废弃处理或过滤回收到相应储胶罐。

有益效果

本发明提供了一种防水卷材胎基生产用集中智能供胶系统。包括：集中备料与投料、自动配胶、配方管理调合胶储备、集中分配输送、控制胶槽液位自动补给、移动式废胶回收。在非织造胎基布浸胶过程中，胶的稳定性一致性直接影响到产品的质量水平。但分散式的供胶系统，总是因为人的因素、设备的差异、环境的影响、检测的误差造成胶浆质量出现差异和波动，直接影响到最终成品的持续均匀稳定。另一方面配胶产生粉尘工作区域分散，对工作环境治理提高了难度和成本；同种类设备装置用量较多人员数量较多，工作量较大，投资成本多；分散的控制管理困难。针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防水卷材胎基非织造布生产用供胶系统，以解决上提出的胶浆差异波动不稳定工艺技术问题和优化现场环境，简约人员和设备控制投资成本等。本发明是将分散各生产线的配胶系统集中整合在一起，引入智能控制系统，在配方管理中设定或选定配方，全程实现智能自动精准控制。系统控制精度高、设计合理。优化各生产线胶浆质量，保证其工艺需求，促使上胶量和过程张力持续均匀，产品持续一致稳定，更利于推进生产制程的标准化。减少了操作人员和设备投入，缩小污染的工作区域集中优化车间环境。