阅读说明：本技术 一种电感线圈的加工装置 (Processing device for inductance coil ) 是由 张青山 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电感线圈的加工装置,包括壳体,所述壳体的顶部和内部均设置了输料轮,所述壳体的顶部连通有连接管,所述连接管的上下两端分别设有微波加热器和固定套。本发明中,挡板之间设置了连接轴,连接轴上设置了固定杆,固定杆上设置了滑套,滑套的内部设置了弹簧,弹簧上设置了滑块,挡板上设置了接触层,采用此设计的好处在于：电感线圈接触输料轮后,接触层与线圈贴合,线圈传输时带动输料轮旋转,并且推动滑块向滑套内部移动,同时使弹簧压缩,此设计使输料轮可以传输不同粗细的线圈,并且保持接触层始终可与线圈贴合,并且配合两侧的挡板,使线圈不会与输料轮脱离,进而提高了线圈传输的稳定性。(The invention discloses a processing device of an inductance coil, which comprises a shell, wherein material conveying wheels are arranged at the top and inside of the shell, the top of the shell is communicated with a connecting pipe, and a microwave heater and a fixing sleeve are respectively arranged at the upper end and the lower end of the connecting pipe. In the invention, the connecting shaft is arranged between the baffles, the fixed rod is arranged on the connecting shaft, the sliding sleeve is arranged on the fixed rod, the spring is arranged in the sliding sleeve, the sliding block is arranged on the spring, and the contact layer is arranged on the baffles, so that the connecting shaft has the advantages that: after inductance coils contacted the conveying wheel, the contact layer was laminated with the coil, and the conveying wheel was driven to rotate during the coil transmission to promote the slider to move to the sliding sleeve inside, make the spring compression simultaneously, this design made the conveying wheel can transmit the coil of different thicknesses, and kept the contact layer can laminate with the coil all the time, and the baffle of cooperation both sides, made the coil can not break away from with the conveying wheel, and then improved the stability of coil transmission.)

一种电感线圈的加工装置

技术领域

本发明涉及电感线圈生产技术领域，尤其涉及一种电感线圈的加工装置。

背景技术

电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感“，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流，对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感“，电感线圈加工时需要使用到加工装置。

电感线圈的加工需要上漆来减缓线圈的氧化，而现有的上漆加工装置仍然存在不足之处，首先，现有装置一用于支撑线圈滚动的滚轮在运输时不能对线圈进行限位，进而使线圈运输的稳定性不高，存在线圈脱落的问题；其次，现有的加工装置没有设置用于去除多余油漆的机构，进而在烘干时导致线圈表面的油漆不均匀，影响线圈的绕制；最后，现有加工装置在烘干时无法将线圈完全烘干，长时间使用后导致油漆易脱落，进而无法对线圈起到保护作用。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有加工装置线圈传输稳定性不足、多余油漆无法去除以及油漆烘干内外不均匀的问题，而提出的一种电感线圈的加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电感线圈的加工装置，包括壳体，所述壳体的顶部和内部均设置了输料轮，所述壳体的顶部连通有连接管，所述连接管的上下两端分别设有微波加热器和固定套；

所述输料轮包括两个挡板，所述两个挡板之间焊接有连接轴，所述连接轴的侧表壁焊接有固定杆，所述固定杆远离连接轴的一端焊接有滑套，所述滑套的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端固定连接有滑块，所述滑套与滑块滑动连接，所述滑块远离弹簧的一侧设有接触层，所述接触层与两个挡板均固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套的内部侧表壁固定连接有驱动装置，并且固定套的内部转动连接有活动套，所述活动套与驱动装置传动连接，所述固定套的侧表壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于固定套内部的一端转动连接有刮板，所述刮板与活动套的侧表壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套与活动套同轴心设置，并且活动套可绕自身的竖直中轴线旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的内部沿竖直方向等间距固定连接有多个加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接触层采用柔性材料，所述滑块与接触层始终贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的顶部开设有进料孔和出料孔，所述壳体的两侧分别设有进料泵和控制器，并且壳体的内部侧表壁安装有液位计，所述进料泵、液位计均与控制器电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，壳体上设置了输料轮，输料轮的内部设置了挡板，挡板之间设置了连接轴，连接轴上设置了固定杆，固定杆上设置了滑套，滑套的内部设置了弹簧，弹簧上设置了滑块，挡板上设置了接触层，采用此设计的好处在于：电感线圈接触输料轮后，接触层与线圈贴合，线圈传输时带动输料轮旋转，并且推动滑块向滑套内部移动，同时使弹簧压缩，此设计使输料轮可以传输不同粗细的线圈，并且保持接触层始终可与线圈贴合，并且配合两侧的挡板，使线圈不会与输料轮脱离，进而提高了线圈传输的稳定性。

2、本发明中，壳体的顶部设置了连接管，连接管底部设置了固定套，固定套的内部设置了驱动装置和活动套，活动套的侧壁上设置了刮板，固定套的内壁上设置了螺纹杆，采用此设计的好处在于：旋转螺纹杆使其沿自身的轴向移动，可带动刮板移动，调节刮板与线圈侧壁保持固定距离，并且开启驱动装置带动活动套旋转，即可通过旋转的刮板将线圈表面的多余油漆去除，使线圈表面的油漆均匀。

3、本发明中，连接管的内部设置了加热管，连接管的上端设置了微波加热器，采用此设计的好处在于：加热管产生的热量可对油漆的表面进行干燥，微波加热器产生的微波具有穿透性，进而可对油漆的内部进行加热，此设计可以使油漆的内外均得到干燥，进而防止油漆干燥不均匀而破裂，提高线圈的防氧化性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种电感线圈的加工装置的壳体内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种电感线圈的加工装置的输料轮内部正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种电感线圈的加工装置的输料轮内部侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种电感线圈的加工装置的固定套内部俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种电感线圈的加工装置的活动套内部结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、输料轮；201、挡板；202、连接轴；203、固定杆；204、滑套；205、弹簧；206、滑块；207、接触层；3、连接管；4、固定套；5、微波加热器；6、活动套；7、螺纹杆；8、刮板；9、进料孔；10、出料孔；11、进料泵；12、控制器；13、驱动装置；14、液位计；15、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，一种电感线圈的加工装置，包括壳体1，壳体1的顶部和内部均设置了输料轮2，壳体1的顶部连通有连接管3，连接管3的上下两端分别设有微波加热器5和固定套4，连接管3的内部沿竖直方向等间距固定连接有多个加热管15，加热管15可对油漆的表面进行加热，微波加热器5可对油漆的内部加热，进而保持油漆内外加热均匀。

实施例2

输料轮2包括两个挡板201，两个挡板201之间焊接有连接轴202，连接轴202的侧表壁焊接有固定杆203，固定杆203远离连接轴202的一端焊接有滑套204，滑套204的内部固定连接有弹簧205，弹簧205的伸缩端固定连接有滑块206，滑套204与滑块206滑动连接，滑块206远离弹簧205的一侧设有接触层207，接触层207与两个挡板201均固定连接，接触层207采用柔性材料，滑块206与接触层207始终贴合，输料轮2通过挡板201防止线圈脱离，并且通过弹簧205的弹力作用使滑块206始终推动接触层207贴合线圈，进而提高线圈传输的稳定性。

实施例3

请参阅图4和图5，固定套4的内部侧表壁固定连接有驱动装置13，并且固定套4的内部转动连接有活动套6，活动套6与驱动装置13传动连接，固定套4的侧表壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7位于固定套4内部的一端转动连接有刮板8，刮板8与活动套6的侧表壁滑动连接，固定套4与活动套6同轴心设置，并且活动套6可绕自身的竖直中轴线旋，旋转螺纹杆7可推动刮板8移动，进而通过驱动装置13的带动使刮板8旋转，将多余的油漆去除。

实施例4

请参阅图1，壳体1的两侧分别设有进料泵11和控制器12，并且壳体1的内部侧表壁安装有液位计14，进料泵11、液位计14均与控制器12电连接，液位计14可检测液面高度给控制器12传输信号，在油漆量减少较多后，由控制器12开启进料泵11进行加料。

实施例5

壳体1的顶部开设有进料孔9和出料孔10，出料孔10的孔径大于进料孔9，出料孔10可方便刮板8挂下的油漆落入壳体1。

工作原理：使用时，给装置的用电设备通以市电，首先，将电感线圈贯穿壳体1和连接管3并且使其与输料轮2贴合，然后通过进料泵11将油漆灌入壳体1的内部，液位计14检测液位至设定位置后给控制器12发送信号，控制器12关闭进料泵11，在线圈开始传输后，线圈与接触层207贴合，并且带动输料轮2旋转，输料轮2内部的滑块206随着转动被线圈推向滑套204的内部，同时压缩弹簧205，线圈在传输时始终位于输料轮2的两个挡板201之间，进而通过挡板201防止其脱离输料轮2；其次，旋转螺纹杆7，螺纹杆7可沿其自身的轴向运动，进而推动刮板8移动，调节刮板8至与线圈保持固定的间距，驱动装置13带动活动套6旋转，进而带动刮板8旋转，线圈经过固定套4时，旋转的刮板8即可将多余的油漆刮去，多余的油漆受重力作用会从出料孔10落进壳体1，然后线圈在连接管3的内部传输时，给加热管15通电使其加热，线圈受加热管15加热后，其表面得到干燥，随后经过微波加热器5，微波加热器5可对油漆的内部进行加热，进而使线圈的油漆内外均得到干燥，通过上述步骤，可解决现有加工装置线圈传输稳定性不足、多余油漆无法去除以及油漆烘干内外不均匀的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。