阅读说明：本技术 底盘、底盘组件及自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线 (Chassis, chassis assembly and automatic feeding, winding, soldering and tin peeling detection production line ) 是由 黄立波 刘佑喜 吴昊 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种底盘、底盘组件及自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线,该生产线包括底盘组件,底盘组件包括至少两个底盘,底盘包括底板以及侧板组件,侧板组件沿底板的周向与底板连接,侧板组件围成有放置部,侧板组件上设置有至少一组微调组件,一组微调组件包括至少两个微调螺栓,微调螺栓朝向或远离放置部移动,两个微调螺栓的移动方向平行或垂直,采用以上结构,在生产线内调整装置位置时,先通过底盘的放置位置对装置进行初定位,然后通过微调螺栓朝向或远离放置部移动,从而对放置部内可放置装置的范围进行调整,从而实现对放置在放置部内的装置进行位置的微调,避免对装置进行搬运式的位置调整,更好地控制装置的微调范围。(The invention provides a chassis, a chassis component and an automatic feeding, winding, soldering and tin-soldering peeling detection production line, the production line comprises a chassis component, the chassis component comprises at least two chassis, the chassis comprises a bottom plate and a side plate component, the side plate component is connected with the bottom plate along the circumferential direction of the bottom plate, the side plate component is enclosed to form a placing part, at least one group of fine adjustment components are arranged on the side plate component, one group of fine adjustment components comprise at least two fine adjustment bolts, the fine adjustment bolts move towards or away from the placing part, the moving directions of the two fine adjustment bolts are parallel or vertical, when the position of a device in the production line is adjusted, the device is initially positioned through the placing position of the chassis, then the device moves towards or away from the placing part through the fine adjustment bolts, the range of the placeable device in the placing part is adjusted, and the fine adjustment of the position of, the device is prevented from being adjusted in a conveying type position, and the fine adjustment range of the device is better controlled.)

底盘、底盘组件及自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线

技术领域

本发明涉及线圈生产设备领域，具体是涉及一种底盘、底盘组件及自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线。

背景技术

在现有的线圈生产线中，一般包括上料机构、绕线机、焊锡机构、检测机构以及多个接料移动机构，在控制系统的控制下，多个接料移动机构在导轨上移动，分别在以上相邻的两个机构之间移动，实现相邻的两个机构之间的物料的传输。由于接料移动机构与绕线机上分别设置有相对应的接料机械手，当接料移动机构与生产线中的绕线机之间进行物料的传递时，两机构的位置需对应精准，才能实现两个机构上的接料机械手之间的物料传递。在控制系统的控制，接料移动机构与绕线机之间的相对位置进行细微的调整，但是由于绕线机的重量过大，难以移动，并且难以控制微调的范围，因此难以达到所需的效果。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种实现装置微调的底盘。

本发明的第二目的是提供一种实现装置微调的底盘组件。

本发明的第三目的是提供一种实现装置微调的自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的底盘包括底板以及侧板组件，侧板组件沿底板的周向与底板连接，侧板组件围成有放置部，侧板组件上设置有至少一组微调组件，一组微调组件包括至少两个微调螺栓，微调螺栓朝向或远离放置部移动，两个微调螺栓的移动方向平行或垂直。

有上述方案可知，侧板组件围成的放置部用于待微调位置的装置，在生产线内调整装置位置时，先通过底盘的放置位置对装置进行初定位，然后通过微调螺栓朝向或远离放置部移动，从而对放置部内可放置装置的范围进行调整，从而实现对放置在放置部内的装置进行位置的微调，避免对装置进行搬运式的位置调整，更好地控制装置的微调范围。

进一步的方案是，底板呈矩形，侧板组件包括四块侧板，一块侧板对应底板的一条边，侧板组件上设置有四个微调组件，一个微调组件的两个微调螺栓分别设置在相邻的两个侧板上，一个微调组件中的两个微调螺栓的移动方向垂直设置。

可见，侧板组件上的四个微调组件，每个微调组件的两个微调螺栓分别设置在相邻的两个侧板上，并且每一个微调组件中的两个微调螺栓的移动方向垂直设置，可实现从多个方向进行放置部内的装置的位置微调。

进一步的方案是，底板朝向放置部的一侧设置有多个垫片。

可见，装置可放置在底板的垫片上，减少装置的接触面积，从而减少装置在移动时产生的摩擦力。

进一步的方案是，底板上设置有多个通槽，通槽与放置部连通。

可见，在底板上放置装置时，装置的脚架放置在通槽内。

进一步的方案是，底板远离放置部的一侧设置有多个滚轮和多个支撑脚架。

可见，滚轮的设置便于底盘与底盘上的装置的整体移动。

进一步的方案是，侧板组件包括第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板相对设置或者相邻设置，第一侧板与第二侧板上分别设置还有凹槽。

可见，凹槽可用于连接连接杆，将两个底盘进行连接。

进一步的方案是，底盘还包括连接杆，连接杆连接在凹槽内。

可见，通过连接杆将两个底盘进行连接，使多个底盘形成与生产线布局对应的连接线，并且可通过连接杆的长度对两个底盘之间的距离进行定位。

为实现上述的第二目的，本发明提供的底盘组件包括上述的底盘。

为实现上述的第三目的，本发明提供的自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线包括上述的底盘组件。

进一步的方案是，自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线还包括上料机构、接料机构、至少两台绕线机、焊锡机构、剥皮机构、检测机构和底盘组件，底盘组件为上述的底盘组件，绕线机放置在底盘组件的底盘上，微调螺栓朝向或远离绕线机移动。

附图说明

图1是本发明底盘实施例一的结构图。

图2是本发明底盘实施例二的结构图。

图3是本发明底盘组件实施例一的结构图。

图4是本发明底盘组件实施例二的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的底盘、底盘组件应用在绕线机的微调上，将绕线机放置在底盘上，通过底盘上的微调螺栓的移动对底盘上的绕线机进行位置上的微调，使绕线机的定位效果更好，该底盘与底盘组件不仅可应用在绕线机的微调上，也可用在其他较大型的装置的微调上。

参见图1，底盘的实施例一：

本发明的底盘1包括底板2以及侧板组件3，侧板组件3沿底板2的周向与底板2连接，侧板组件3围成有放置部4，侧板组件3上设置有至少一组微调组件5，一组微调组件55包括至少两个微调螺栓66，微调螺栓6穿过侧板组件3，微调螺栓6朝向或远离放置部4移动，两个微调螺栓6的移动方向平行或垂直。侧板组件3围成的放置部4用于待微调位置的绕线机，在生产线内调整绕线机位置时，先通过底盘1的放置位置对绕线机进行初定位，然后通过微调螺栓6朝向或远离放置部4移动，从而对放置部4内可放置绕线机的范围进行调整，从而实现对放置在放置部4内的绕线机进行位置的微调，避免对绕线机进行搬运式的位置调整，更好地控制绕线机的微调范围。

在本实施例中，底板2呈矩形，侧板组件3包括四块侧板30，一块侧板30对应底板2的一条边，相邻的两个侧板30之间也进行连接。侧板组件3上设置有四个微调组件5，四个微调组件5对应在底板2的四个角，一个微调组件5的两个微调螺栓6分别设置在相邻的两个侧板30上，一个微调组件5中的两个微调螺栓6的移动方向垂直设置，从而可实现从前后左右多个方向进行放置部4内的绕线机的位置微调。

在本实施例中，底板2朝向放置部4的一侧设置有多个垫21片；绕线机可放置在底板2的垫片21上，减少绕线机的接触面积，从而减少绕线机在移动时产生的摩擦力。底板2上设置有多个通槽22，通槽22与放置部4连通，在底板2上放置绕线机时，绕线机的脚架放置在通槽22内。底板2远离放置部4的一侧设置有多个滚轮23和多个支撑脚架24，滚轮23的设置便于底盘1与底盘1上的绕线机的整体移动。

侧板组件3包括第一侧板31与第二侧板32，第一侧板31与第二侧板32相对设置或者相邻设置，第一侧板31与第二侧板32上分别设置还有凹槽33。凹槽33可用于连接连接杆7，将两个底盘1进行连接。操作人员可根据生产线的整体布局，来选择第一侧板31与第二侧板32的相对设置或相邻设置，从而决定连接杆7的设置位置。

参见图2，底盘1的实施例二：

底盘1的实施例二与底盘1的实施例一的区别在于：底盘1还包括连接杆7，连接杆7连接在凹槽33内。通过连接杆7将两个底盘1进行连接，使多个底盘1形成与生产线布局对应的连接线，并且可通过连接杆7的长度对两个底盘1之间的距离进行定位，从而实现两个相邻的绕线机之间位置的定位。

参见图3，底盘组件的实施例一：

本发明的底盘组件包括至少两个底盘1和至少一个连接杆7，底盘1为上述的底盘1实施例一，连接杆7连接在相邻的两个底盘1之间。

参见图4，底盘组件的实施例二：

本发明提供的底盘组件包括至少两个底盘1，底盘1为上述的底盘1实施例二，连接杆7连接在两个相邻的底盘1之间，连接杆7分别设置在两个底盘1的凹槽33内。

本发明的自动上料焊锡剥皮检测生产线包括上料机构、多台接料机构、至少一台绕线机、焊锡机构、剥皮机构、检测机构和底盘组件，底盘组件可为上述的底盘组件实施例一或底盘组件实施例二，绕线机放置在底盘组件的底盘1上，微调螺栓6朝向或远离绕线机移动。在放置绕线机时，操作人员可根据生产线的布局，选择连接杆7的设置位置，可将连接杆7设置在底盘1上两相对设置的两侧板30上，或者将连接杆7设置在底盘1上两相邻设置的两侧板30上。接料机构可分别在上料机构和绕线机之间、绕线机和焊锡机构之间、焊锡机构和剥皮机构之间、剥皮机构和检测机构之间移动。

在生产线内调整绕线机位置时，先通过底盘1的放置位置对绕线机进行初定位，然后通过微调螺栓6朝向或远离放置部4移动，从而对放置部4内可放置绕线机的范围进行调整，从而实现对放置在放置部4内的绕线机进行位置的微调，避免对绕线机进行搬运式的位置调整，更好地控制绕线机的微调范围。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。