具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例

一种亮化工程用干式电抗器阶梯式扩张加固设备，根据图1-3所示，包括有底板组件1、防滑垫2、第一注胶机3、第一导管4、第二注胶机5、第二导管6、收集箱7、拉手8、浇注单元和消泡单元；底板组件1与多组防滑垫2进行固接；底板组件1与第一注胶机3进行固接；底板组件1与第二注胶机5进行固接；底板组件1与收集箱7相接触；底板组件1中连接有浇注单元；底板组件1中安装有消泡单元；第一注胶机3与第一导管4进行固接；第二注胶机5与第二导管6进行固接；收集箱7与拉手8进行固接；浇注单元与消泡单元进行固接；浇注单元对电抗器中的每一层螺线管之间进行浇注环氧树脂，消泡单元搅动环氧树脂使得浇注单元浇注的电抗器中的气泡往上移动，并将其消除。

工作原理：使用时先将一种亮化工程用干式电抗器阶梯式扩张加固设备放置到所要使用的位置，使多组防滑垫2保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将装配好的电抗器放置在底板组件1上的固化单元，接着，利用固化单元将电抗器固定在所用模具的底板上，接着，再由工作人员将固定完成的电抗器取出，并放置在浇注单元中，然后，再利用浇注单元对电抗器中的每一层螺线管之间进行浇注环氧树脂，使每层螺线管均充分浇注环氧树脂，接着，再由工作人员将电抗器放置在消泡单元中，此时，第一注胶机3启动通过第一导管4将环氧树脂注入电抗器中，同时第二注胶机5启动通过第二导管6将环氧树脂注入电抗器中，此时，由于在浇注环氧树脂时，内部易产生气泡，接着，再利用消泡单元搅动环氧树脂使得气泡往上移动，并将其消除，最后再由工作人员取出，并收集在拉手8上的收集箱7内，本发明实现了将电抗器固定在所用模具的底板上，接着，再对电抗器中的每一层螺线管之间进行浇注环氧树脂，使每层螺线管均充分浇注环氧树脂，然后，再使环氧树脂浇注充分，同时，使环氧树脂内部的气泡往上移动，同时，再搅动环氧树脂使得气泡继续往上移动，并将其消除，提高了电抗器的性能，避免造成浪费的同时，避免了经济损失。

根据图4-6所示，还包括有固化单元，固化单元包括有电动滑轨201、滑动架202、第一电动推杆203、机械爪204、第一楔形板205、第一固定板206、承重板207、第一滑杆208、第一弹簧209、第一限位板210和第二楔形板211；电动滑轨201与底板组件1进行固接；电动滑轨201与滑动架202进行滑动连接；滑动架202与第一电动推杆203进行固接；第一电动推杆203与机械爪204进行固接；滑动架202与第一楔形板205进行固接；第一楔形板205与两组第一固定板206进行滑动连接；两组第一固定板206均与承重板207进行固接；第一楔形板205与承重板207相接触；承重板207与底板组件1进行固接；承重板207与第一滑杆208进行固接；第一滑杆208与第一限位板210进行滑动连接；承重板207与第一弹簧209进行固接；第一弹簧209与第一限位板210进行固接；第一限位板210与第二楔形板211进行固接；第二楔形板211与承重板207相接触；第一滑杆208和第一弹簧209以第一限位板210中段为中轴对称设置有相同的部件。

首先由工作人员将装配好的电抗器放置在机械爪204中，通过机械爪204将其固定住，同时，再将所用模具的底板放置在第一限位板210中，接着，再将电抗器固定在所用模具的底板上，电动滑轨201启动带动滑动架202移动，进而带动第一电动推杆203传动机械爪204移动至第一限位板210正上方，进而带动电抗器进行移动，同时，滑动架202移动带动第一楔形板205沿着承重板207上的第一固定板206进行移动，当移动至与第二楔形板211相接触时，第一楔形板205移动带动第二楔形板211往上移动，进而带动第一限位板210沿着两组第一滑杆208往上移动，进而对两组第一弹簧209拉伸，同时，第一电动推杆203启动带动机械爪204往下移动，进而使得机械爪204与第一限位板210相向移动，进而将电抗器固定在所用模具的底板上，固化单元实现了将电抗器固定在所用模具的底板上。

根据图7-11所示，浇注单元包括有电机301、第一传动轴302、第一传动轮303、第二传动轮304、第二传动轴305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第三伸缩杆308、第二固定板309、第二电动推杆310、第一直齿轮311、第一齿杆312、滑板313、第二滑杆314、第二直齿轮315、第三直齿轮316、第一伸缩杆317、第二弹簧318、第三固定板319、第二限位板320、第二伸缩杆321、第三弹簧322、第一连杆323、第四弹簧324、第四固定板325、第二连杆326、第五弹簧327、树脂筒328和导流板329；电机301与底板组件1进行固接；电机301与第一传动轴302进行固接；第一传动轴302与底板组件1进行转动连接；第一传动轴302与消泡单元进行固接；第一传动轴302与第一传动轮303进行固接；第一传动轮303通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304与第二传动轴305进行固接；第二传动轴305与底板组件1进行转动连接；第二传动轴305与第一锥齿轮306进行固接；第一锥齿轮306与第二锥齿轮307相啮合；第二锥齿轮307与第三伸缩杆308进行固接；第三伸缩杆308与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆308与第二固定板309进行转动连接；第二固定板309与第二电动推杆310进行固接；第二电动推杆310与底板组件1进行固接；第三伸缩杆308与第一直齿轮311进行固接；第一直齿轮311与第一齿杆312相啮合；第一齿杆312与滑板313进行固接；滑板313与两组第二滑杆314进行滑动连接；两组第二滑杆314均与底板组件1进行固接；第一传动轴302与第二直齿轮315进行固接；第二直齿轮315与第三直齿轮316相啮合；第三直齿轮316与第一伸缩杆317进行固接；第一伸缩杆317与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆317与第三固定板319进行转动连接；第三固定板319与第二弹簧318进行固接；第二弹簧318与底板组件1进行固接；第一伸缩杆317与第二限位板320进行固接；第三固定板319与两组第二伸缩杆321进行固接；两组第二伸缩杆321均与底板组件1进行固接；第三固定板319与两组第三弹簧322进行固接；两组第三弹簧322均与底板组件1进行固接；第二伸缩杆321和第三弹簧322以第三固定板319中段为中轴对称设置有相同的部件；第三固定板319与第一连杆323相接触；第一连杆323与底板组件1进行滑动连接；第一连杆323与第四弹簧324进行固接；第四弹簧324与底板组件1进行固接；第一连杆323的上方设置有第三连杆330；第三连杆330与底板组件1进行滑动连接；第三连杆330与第六弹簧331进行固接；第六弹簧331与底板组件1进行固接；第三连杆330与第四固定板325进行固接；第四固定板325与底板组件1进行滑动连接；第四固定板325与第二连杆326进行固接；第二连杆326与底板组件1进行滑动连接；第二连杆326与树脂筒328进行固接；树脂筒328与第五弹簧327进行固接；第五弹簧327与底板组件1进行固接；树脂筒328与导流板329进行固接；第三固定板319的上方等距设置有两组第一连杆323和第四弹簧324；第三固定板319的上方等距设置有多组第四固定板325至第六弹簧331。

接着，由固化单元将电抗器固定在所用模具的底板上，然后，再由工作人员将固定完成的电抗器取出，并放置在第二限位板320中，然后，再对电抗器中的每一层螺线管之间进行浇注环氧树脂，使每层螺线管均充分浇注环氧树脂，电机301启动带动第一传动轴302转动，第一传动轴302转动带动消泡单元运作，同时，第一传动轴302转动带动第一传动轮303转动，第一传动轮303转动带动第二传动轮304传动第二传动轴305转动，第二传动轴305转动带动第一锥齿轮306传动第二锥齿轮307转动，进而传动第三伸缩杆308转动，第三伸缩杆308转动带动第一直齿轮311转动，第一直齿轮311转动带动第一齿杆312移动，进而带动滑板313沿着两组第二滑杆314往上移动，此时，当滑板313中的开孔移动至与第一连杆323平齐时，第一连杆323受到第四弹簧324的弹力进行移动，穿入滑板313中的开孔中，此时，第一连杆323不对第三固定板319进行限位，进而使得通过第二弹簧318和两组第三弹簧322产生的反弹力带动第三固定板319往上移动，进而带动第二限位板320往上移动，同时带动第一伸缩杆317和两组第二伸缩杆321进行拉伸，接着，当滑板313继续往上移动，使得滑板313中的开孔与第三连杆330平齐时，第三连杆330受到第六弹簧331的弹力进行移动，穿入滑板313中的开孔中，进而使得第三连杆330移动带动第四固定板325移动，第四固定板325移动带动第二连杆326移动，进而对第五弹簧327进行挤压，此时，再将环氧树脂注入螺线管之间，第五弹簧327挤压将树脂筒328内的环氧树脂挤出，进而通过导流板329注入螺线管之间，同时，再使得电抗器进行转动，第一传动轴302转动带动第二直齿轮315转动，第二直齿轮315转动带动第三直齿轮316传动第一伸缩杆317转动，第一伸缩杆317转动带动第二限位板320转动，进而带动电抗器进行转动，进而将环氧树脂均匀的注入螺线管之间，接着，再以相同的工作原理使得电抗器匀速上升，进而对电抗器中的每一层螺线管之间进行浇注环氧树脂，使每层螺线管均充分浇注环氧树脂，同时，当第一传动轴302转动带动消泡单元运作时，控制滑板313停止移动，第二电动推杆310启动通过第二固定板309控制第三伸缩杆308进行伸缩，进而控制第二锥齿轮307与第一锥齿轮306断开，浇注单元实现了对电抗器中的每一层螺线管之间进行浇注环氧树脂，使每层螺线管均充分浇注环氧树脂。

根据图12-14所示，消泡单元包括有第三传动轮401、第四传动轮402、第四传动轴403、第四直齿轮404、第二齿环405、固定环406、第五传动轴407、第一楔形块408、第二楔形块409、光杆410、注胶筒411、第五固定板412、第五传动轮413、第六传动轮414、第六传动轴415、连轴416、第五直齿轮417、内齿环418和搅龙419；第一传动轴302与第三传动轮401进行固接；第三传动轮401通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第四传动轮402与第四传动轴403进行固接；第四传动轴403与底板组件1进行转动连接；第四传动轴403与第四直齿轮404进行固接；第四直齿轮404与第二齿环405相啮合；第二齿环405与固定环406进行固接；固定环406与底板组件1进行转动连接；第二齿环405与第五传动轴407进行固接；第五传动轴407与第一楔形块408进行固接；第一楔形块408的侧部设置有第二楔形块409；第二楔形块409与光杆410进行滑动连接；第二楔形块409与注胶筒411进行固接；光杆410与第五固定板412进行固接；注胶筒411与第五固定板412相接触；第五固定板412与底板组件1进行固接；第四传动轴403与第五传动轮413进行固接；第五传动轮413通过皮带与第六传动轮414进行传动连接；第六传动轮414与第六传动轴415进行固接；第六传动轴415与底板组件1进行转动连接；第六传动轴415与连轴416进行固接；连轴416与第五直齿轮417进行转动连接；第五直齿轮417与内齿环418相啮合；内齿环418与底板组件1进行转动连接；第五直齿轮417与搅龙419进行固接；注胶筒411外环面环形等距设置有两组第二楔形块409和光杆410。

接着，由浇注单元对电抗器中的每一层螺线管之间进行浇注环氧树脂，然后，再由工作人员将电抗器放置在注胶筒411中，此时，第一注胶机3启动通过第一导管4将环氧树脂注入注胶筒411中，同时第二注胶机5启动通过第二导管6将环氧树脂注入注胶筒411中，此时，由于在浇注环氧树脂时，内部易产生气泡，接着，再搅动环氧树脂使得气泡往上移动，并将其消除，第一传动轴302转动带动第三传动轮401转动，第三传动轮401转动带动第四传动轮402传动第四传动轴403转动，第四传动轴403转动带动第四直齿轮404转动，第四直齿轮404转动带动固定环406上的第二齿环405转动，进而传动第五传动轴407转动，进而带动第一楔形块408转动，进而带动第二楔形块409沿着光杆410往上移动，进而带动第五固定板412上的注胶筒411往上移动，当第一楔形块408转动不对第二楔形块409进行挤压时，可通过压缩弹簧带动第二楔形块409移动复位，进而带动注胶筒411移动复位，进而使得注胶筒411上下往复移动，进而使得环氧树脂浇注充分，同时，使得环氧树脂内部的气泡往上移动，与此同时，再搅动环氧树脂使得气泡往上移动，并将其消除，第四传动轴403转动带动第五传动轮413转动，第五传动轮413转动带动第六传动轮414传动第六传动轴415转动，进而带动连轴416转动，进而带动第五直齿轮417沿着内齿环418进行转动，进而带动搅龙419进行转动，从而搅动环氧树脂使得气泡往上移动，并将其消除，消泡单元实现了使得环氧树脂浇注充分，同时，使得环氧树脂内部的气泡往上移动，同时，再搅动环氧树脂使得气泡继续往上移动，并将其消除。

滑板313中设置有与第一连杆323和第三连杆330相匹配的开孔。

可以使得第一连杆323和第三连杆330均在滑板313中进行滑动。

第二限位板320中设置有与电抗器所用底板相匹配的开孔。

可以使得第二限位板320对电抗器所用底板进行限位。

导流板329中设置有导流槽。

可以使得树脂筒328中的树脂通过导流板329中导流槽流入电抗器中。

光杆410与第五固定板412连接处设置有压缩弹簧。

可以使得第一楔形块408转动带动第二楔形块409沿着光杆410往上移动，进而带动注胶筒411往上移动，进而对压缩弹簧进行拉伸，当第一楔形块408不对第二楔形块409进行挤压时，可通过压缩弹簧带动第二楔形块409移动复位，进而带动注胶筒411移动复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。