移动式吊码防护装置及使用方法
阅读说明：本技术 移动式吊码防护装置及使用方法 (Movable hanging weight protection device and use method ) 是由 李勇 郑志波 潘秦 陆佳骏 丁尚友 奚宝成 岳全增 杨颖嫣 顾振强 陈亮 李秀枝 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及船体尾部分段切割吊码安全防护技术领域,且公开了一种移动式吊码防护装置及使用方法,包括地基体和底板,所述地基体上开设有凹坑,所述地基体的上表面铺设有钢制地板。该种移动式吊码防护装置及使用方法,通过设置有底板、滑轨以及滚轮,将底板设置在凹坑的正上方,在工作人员对吊码进行切割前,通过滚轮与滑轨的配合,将底板滑动到待切割底板的正下方,在将吊码进行切割后,可以有效保证切割后吊码坠落在底板上,从而避免了现有结构中吊码在切割后将会掉落凹坑中,由于工作人员在凹坑中进行作业,吊码直接掉落到凹坑中的同时将会对施工人员造成伤害,同时由于吊码将会在坠落在底板上提高了施工的安全系数。(The invention relates to the technical field of safety protection of ship tail section cutting hanging yards, and discloses a movable hanging yard protection device and a using method thereof. This kind of portable hanging sign indicating number protector and application method, through being provided with the bottom plate, slide rail and gyro wheel, set up the bottom plate directly over the pit, before the staff cuts the hanging sign indicating number, through the cooperation of gyro wheel with the slide rail, slide the bottom plate to waiting to cut the bottom plate directly under, cut the back with the hanging sign indicating number, can effectively guarantee to hang the sign indicating number after the cutting and drop on the bottom plate, thereby avoided among the current structure the hanging sign indicating number will drop in the pit after the cutting, because the staff carries out the operation in the pit, will cause the injury to constructor when the hanging sign indicating number directly drops in the pit, simultaneously because the hanging sign indicating number will fall and improved the factor of safety of construction on the bottom plate.)
技术领域
本发明涉及船体尾部分段切割吊码安全防护技术领域，具体为一种移动式吊码防护装置及使用方法，可以有效保证切割后吊码坠落在防护装置上，从而避免对造成对施工人员的伤害并减少吊码搬运的时间成本，提高生产效率。
背景技术
现场的船体尾部分段施工过程中，由于分段下方有两组吊码需要碳弧气刨或切割的方式，去除两组吊码，且吊码掉落在分段下方凹坑部位，凹坑尺寸规格：长2980mm，宽2700mm，深2000mm,割好的吊码需要通过人员传递的方式，在深达2米的凹坑内将割下的吊码，抬到地面，增加了时间成本，造成了生产效率低下且极易因施工人员在传递过程中失误造成对施工人员的身体伤害，存在着极大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种移动式吊码防护装置及使用方法，克服现有技术中分段上方两组吊码碳弧气刨和切割作业，去除两组吊码，造成吊码掉落在分段下方凹坑部位，造成了生产效率低下且极易因施工人员在传递过程中失误造成对施工人员的身体伤害，存在着极大的安全隐患的问题。
本发明提供如下技术方案：一种移动式吊码防护装置及使用方法，包括地基体和底板，所述地基体上开设有凹坑，所述地基体的上表面铺设有钢制地板，所述凹坑的两侧均设有滑轨，所述滑轨与钢制地板的上表面固定连接，所述底板位于凹坑的正上方，所述底板表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽中转动连接有滚轮，所述底板上表面的两侧均固定连接有槽钢盖板，所述底板的上表面固定连接有拉环。
优选的，所述凹坑位于钢制地板中，所述滑轨关于凹坑的两侧边沿平行设置，所述滑轨由两个钢板组成。
优选的，所述滚轮的型号规格与滑轨的型号规格相吻合，所述滚轮的底端位于滑轨中且与滑轨滑动连接。
优选的，所述槽钢盖板呈n形设置且槽钢盖板笼罩在滚轮的上方。
优选的，所述拉环的数量为四个且分别位于两个槽钢盖板的两侧。
优选的，所述底板的下表面固定连接有加强筋。
优选的，所述移动式吊码防护装置安装步骤如下：
步骤一，左边轨道
在工作地基体的上表面铺设钢制地板，凹坑位于钢制地板中；
步骤二，铺设轨道
铺设左边轨道：在距离凹坑左边200mm处铺设第一根轨道，其规格为长5000mm，宽20mm，厚20mm，在第一根轨道距离间隔宽65mm处铺设第二根轨道，其规格为长5000mm，宽20mm，厚20mm，铺设右边轨道：在距离凹坑右边200mm处铺设第一根轨道，其规格为：长5000mm，宽20mm，厚20mm，在第一根轨道距离间隔宽65mm处铺设第二根轨道，其规格为长5000mm，宽20mm，厚20mm；
步骤三，铺设钢板
铺设一块底板，其规格为：长1350mm，宽2980mm，板厚20mm，在底板左边边缘沿长度方向距离200mm和底板边缘沿宽度方向距离75mm处采用火焰切割方式，开设滚轮的凹槽，其长度为170mm，宽度为80mm的矩形槽，以矩形槽中心为基准在底板边缘沿长度方向780mm处为中心，同样处采用火焰切割方式，开另一个凹槽，其长度为170mm，宽度为80mm第二个矩形槽，同样在钢板右边按照上述流程，开另外两个矩形孔；
步骤四，安装滚轮
在矩形孔安装滚轮，滚轮规格为轮距为200mm，滚轮宽度为50mm，滚轮孔径为30mm，轮轴的规格为直径为25mm，长度为70mm，将轮轴穿过滚轮，放于凹槽内，采用焊接的方式在轮轴的两个端面电焊固定，其他三个滚轮采用以上同样方式，将轮轴固定；
步骤五，安装拉环
沿左边底板宽度边缘方向为基准选用直径100mm矩形环4，采用电焊方式焊接固定，其他三处采用相同方式安装并电焊固定，其作用为吊码切割完毕后，可用人工拉环方式将其运至凹坑的边缘平台上；
步骤六，安装滚轮防护盖板
在距离拉环处，用槽钢盖板将滚轮罩住，槽钢盖板尺寸规格为长度950mm，宽度为80mm，深度为150mm，其作用为防止滚轮使用过程中损坏。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该种移动式吊码防护装置及使用方法，通过设置有底板、滑轨以及滚轮，将底板设置在凹坑的正上方，在工作人员对吊码进行切割前，通过滚轮与滑轨的配合，将底板滑动到待切割底板的正下方，在将吊码进行切割后，可以有效保证切割后吊码坠落在底板上，从而避免了现有结构中吊码在切割后将会掉落凹坑中，由于工作人员在凹坑中进行作业，吊码直接掉落到凹坑中的同时将会对施工人员造成伤害，同时由于吊码将会在坠落在底板上提高了施工的安全系数。
2、该种移动式吊码防护装置及使用方法，通过设置底板、滑轨、滚轮和拉环，拉动拉环将会拉动底板移动至待切割吊码的正下方，在吊码切割后将会坠落在底板上，同时滚轮可在滑轨中滑动，从而拉动拉环可将底板移动至凹坑边缘的平台上，解决了吊码需要通过人员传递的方式在深达2米的凹坑内将割下的吊码抬到地面的难题，节约了时间成本，降低了人力的付出，大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明装置整体结构示意图；
图2为本发明底板结构示意图；
图3为本发明底板下表面结构示意图。
图中：1、地基体；2、凹坑；3、钢制地板；4、滑轨；5、底板；6、凹槽；7、滚轮；8、槽钢盖板；9、拉环；10、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种移动式吊码防护装置及使用方法，包括地基体1和底板5，地基体1上开设有凹坑2，地基体1的上表面铺设有钢制地板3，凹坑2的两侧均设有滑轨4，滑轨4与钢制地板3的上表面固定连接，底板5位于凹坑2的正上方，底板5表面的两侧均开设有凹槽6，凹槽6中转动连接有滚轮7，底板5上表面的两侧均固定连接有槽钢盖板8，底板5的上表面固定连接有拉环9，凹坑2位于钢制地板3中，钢制地板3将会包围铺设在凹坑2坑口的四周位置，滑轨4关于凹坑2的两侧边沿平行设置，方便底板5能够在凹坑2的正上方进行移动，滑轨4由两个钢板组成，两片钢板之间的构成的沟槽方便滚轮7在构成的沟槽中滑动，钢制地板3的铺设便于将组成滑轨4的两片钢板焊接在凹坑2的两侧，使得滑轨4与钢制地板3的一体性，保证了底板5在移动时的稳定性，滚轮7的型号规格与滑轨4的型号规格相吻合，滚轮7的底端位于滑轨4中且与滑轨4滑动连接，滚轮7的底端将会位于滑轨4中，当滚轮7在滑轨4中进行移动时，底板5也会随之移动，槽钢盖板8呈n形设置且槽钢盖板8笼罩在滚轮7的上方，由于槽钢盖板8呈n形设置，槽钢盖板8的底端焊接在底板5的上表面，滚轮7将会位于槽钢盖板8的内部，不会影响滚轮7的转动，同时当吊码坠落在底板5上时，由于槽钢盖板8对滚轮7的保护，有效的避免了滚轮7被吊码砸到而受到损坏，拉环9的数量为四个且分别位于两个槽钢盖板8的两侧，方便拉动底板5在凹坑2的上方移动，底板5的下表面固定连接有加强筋10，由于吊码的自身重量，坠落到底板5的上表面时会对底板5造成冲击力，加强筋10大大的增强了底板5的牢固性，增加底板5的使用寿命。
移动式吊码防护装置安装步骤如下：
步骤一，左边轨道
在工作地基体1的上表面铺设钢制地板3，凹坑2位于钢制地板3中；
步骤二，铺设轨道
铺设左边轨道：在距离凹坑2左边200mm处铺设第一根轨道，其规格为长5000mm，宽20mm，厚20mm，在第一根轨道距离间隔宽65mm处铺设第二根轨道，其规格为长5000mm，宽20mm，厚20mm，铺设右边轨道：在距离凹坑2右边200mm处铺设第一根轨道，其规格为：长5000mm，宽20mm，厚20mm，在第一根轨道距离间隔宽65mm处铺设第二根轨道，其规格为长5000mm，宽20mm，厚20mm；
步骤三，铺设钢板
铺设一块底板5，其规格为：长1350mm，宽2980mm，板厚20mm，在底板5左边边缘沿长度方向距离200mm和底板5边缘沿宽度方向距离75mm处采用火焰切割方式，开设滚轮7的凹槽6，其长度为170mm，宽度为80mm的矩形槽，以矩形槽中心为基准在底板5边缘沿长度方向780mm处为中心，同样处采用火焰切割方式，开另一个凹槽6，其长度为170mm，宽度为80mm第二个矩形槽，同样在钢板右边按照上述流程，开另外两个矩形孔；
步骤四，安装滚轮
在矩形孔安装滚轮7，滚轮规格为轮距为200mm，滚轮7宽度为50mm，滚轮7孔径为30mm，轮轴的规格为直径为25mm，长度为70mm，将轮轴穿过滚轮7，放于凹槽6内，采用焊接的方式在轮轴的两个端面电焊固定，其他三个滚轮采用以上同样方式，将轮轴固定；
步骤五，安装拉环
沿左边底板5宽度边缘方向为基准选用直径100mm矩形环4，采用电焊方式焊接固定，其他三处采用相同方式安装并电焊固定，其作用为吊码切割完毕后，可用人工拉环9方式将其运至凹坑2的边缘平台上；
步骤六，安装滚轮防护盖板
在距离拉环9处，用槽钢盖板8将滚轮7罩住，槽钢盖板8尺寸规格为长度950mm，宽度为80mm，深度为150mm，其作用为防止滚轮7使用过程中损坏。
工作原理：使用本装置时，在船体尾部分段施工过程中，由于吊装分段的吊码在分段吊装到位后，已完成分段吊装的使命，吊码需要采用需要碳弧气刨或切割的方式去除，切割前，施工人员首先使用拉环9先将底板5移动到吊码下方待切割部位，其次采用切割或碳弧气刨方式去除吊码，使吊码切割或碳刨后坠落到底板5上，最后施工人员再次使用拉环9，拉动滚轮7，将吊码移动到凹坑2边缘平台上，收入吊码回收箱内，以便下次再次使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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