阅读说明：本技术 一种枸杞无脱蜡制干技术 (Dewaxing-free drying technology for medlar ) 是由 刘志虎 刘建明 柴博 杨波 冯建森 陈世前 马寿鹏 *** 李锋 王晓桃 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种枸杞无脱蜡制干技术,包括无脱蜡预处理阶段、烘干阶段和出货晾晒阶段,其中烘干阶段依次包括9个温度控制段,分别为缓慢升温期、第一次烘干期、第一次缓苏期、第二次烘干期、第二次缓苏期、第三次烘干期、第三次缓苏期、第四次烘干期和降温出货期。本发明不需要脱蜡,仅需采用清水对枸杞鲜果进行清洗和选果即可,不仅简化了烘干前预处理工序,减少了脱蜡时的化学药剂残留,而且在无碱液环境下,能够有效防止枸杞中抗坏血酸等营养成分因酸碱反应而减少。与此同时,通过采用科学合理的分段式控温技术,有效避免了枸杞破裂,降低了枸杞中甜菜碱、枸杞多糖等营养成分在烘干过程中的蒸发损失,增强了干枸杞功能成分的功效。(The invention discloses a wolfberry dewaxing-free drying technology, which comprises a dewaxing-free pretreatment stage, a drying stage and a shipment airing stage, wherein the drying stage sequentially comprises 9 temperature control stages, namely a slow heating period, a first drying period, a first tempering period, a second drying period, a second tempering period, a third drying period, a third tempering period, a fourth drying period and a cooling shipment period. The method does not need dewaxing, only needs to clean and select fresh medlar by using clear water, simplifies the pretreatment procedure before drying, reduces the chemical agent residue during dewaxing, and can effectively prevent the reduction of nutrient components such as ascorbic acid in medlar and the like due to acid-base reaction in an alkali-free environment. Meanwhile, by adopting a scientific and reasonable sectional temperature control technology, the Chinese wolfberry breakage is effectively avoided, the evaporation loss of nutritional ingredients such as betaine and Chinese wolfberry polysaccharide in the Chinese wolfberry in the drying process is reduced, and the effect of drying functional ingredients of the Chinese wolfberry is enhanced.)

一种枸杞无脱蜡制干技术

技术领域

本发明涉及枸杞制干加工技术领域，具体涉及一种枸杞无脱蜡制干技术。

背景技术

经过多年的发展，枸杞制干技术、方式、工艺、制干设备等都有了较大的发展。对枸杞自然晾晒也进行了改造，发展了许多塑料拱棚晾晒枸杞，使得枸杞的二次污染和天气危害得到了控制。许多大场大户采用热风烘干、烘干设备装置也逐渐自动化。如枸杞多功能农产品烘干房、智能化密集烤房、小型电加热烘干房、中型燃煤烘干房、大型集中供热烘干房、箱式燃煤烘干房、智能化密集烤房、蒸汽锅炉集中供热-枸杞烘干房等，枸杞制干技术设备取得了前所未有的发展。

然而，枸杞制干还存在许多问题，由于受条件和方法的限制，对枸杞的制干工艺细节把握不够全面系统，大都靠直接观测试验结果和凭经验分析，干燥工艺参数难以及时有效地控制，因而影响干燥品质。目前，枸杞制干的温度、湿度、循环速率、时间四个主要因素变化对枸杞品质的影响还不太清楚，只能查资料和反复试验，就目前普遍采用的隧道式烘干脱蜡枸杞而言，一致认可的温度是进口60℃，出口45℃，时间46h，但由于烘干设备性能、技术人员的控制能力等影响，枸杞制干产品的品质并不均匀，整齐度差。烘干房进货开始，设置了烘干时段，第一阶段升温阶段约6h，温度最高50℃，第二阶段脱水阶段时间18h，温度60℃，第三阶干燥阶段时间8h，温度50-45℃，也出现时好时坏的现象。因此，枸杞烘干中的最佳制干温度、变化时段、缓速方式等对枸杞品质影响极大。

然而，不可否认的是，目前的烘干工艺都是基于枸杞脱蜡的基础上进行的，而脱蜡剂的使用对枸杞品质和香味都有很大影响，尤其是对枸杞许多维生素有影响。随着保健、医用枸杞市场的繁荣与需求的多元化，人们对枸杞的需求更趋向安全、营养、保健,无公害是枸杞产品在国内外市场流通的基本要求，而制干脱蜡对枸杞品质有重要影响。为了解决以上问题，我们意在发现和设置一个无需脱蜡的枸杞烘干技术，为提高枸杞干制品质量提供技术服务。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、干燥效果好、能够有效保持枸杞蜡质层及果肉营养成分的枸杞无脱蜡制干技术。

为了达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案：一种枸杞无脱蜡制干技术，包括无脱蜡预处理阶段、烘干阶段和出货晾晒阶段，其中所述无脱蜡预处理阶段包含以下步骤：

(1)将枸杞鲜果置于清水中清洗和筛选；

(2)将清洗后符合要求的枸杞鲜果捞出沥干后，均匀摊铺在果砧上，并转入烘干房；

所述烘干阶段依次包括以下9个温度控制段：

第一段为缓慢升温期，即从常温升至51℃，升温持续时间3小时；

第二段为第一次烘干期，温度逐渐升至60℃，升温持续时间1—1.5小时，烘干时间8—10小时；

第三段为第一次缓苏期，温度逐渐降至45℃，降温持续时间0.3—0.5小时，缓苏时间2—3小时；

第四段为第二次烘干期，温度逐渐升至61℃，升温持续时间1—1.5小时，烘干时间8—10小时；

第五段为第二次缓苏期，温度降至42℃，降温持续时间0.3—0.5小时，缓苏时间3—4小时；

第六段为第三次烘干期，温度逐渐升至61℃，升温持续时间1—2小时，烘干时间10—12小时；

第七段为第三次缓苏期，温度逐渐降至42℃，降温持续时间0.3—0.5小时，缓苏时间4—5小时；

第八段为第四次烘干期，温度逐渐升至62℃，升温持续时间为1—2小时，烘干时间为10—12小时；

第九段为降温出货期，温度逐渐降至45℃，降温持续时间0.3—0.5小时，末温保持时间1—2小时；

所述出货晾晒阶段为在完成所述降温出货期后，将烘干的枸杞置于通风、光照充足处晾晒后，即得干枸杞。

进一步，所述筛选为选择漂浮于水面的枸杞鲜果作为烘干用果。

进一步，所述枸杞鲜果在果砧上的摊铺厚度为单层，转入所述烘干房的过程要匀速。

进一步，所述出货晾晒阶段的晾晒时间为持续4—8小时。

本发明烘干阶段各温度段主要作用和功效如下：

第一段：缓慢升温期，防止升温速率过快，导致枸杞破裂、产生油果；

第二段：第一次烘干期，枸杞将由鲜果逐渐转变为软果，须严格控制烘干时间，避免造成果实破裂、产生油果；

第三段：第一次缓苏期，由于经过第一次烘干后枸杞将处于一种软体状态，但枸杞果中自由水分布不均匀，所以，进行2—3小时缓苏，使得水分在枸杞果中***，保证水分分布均匀；

第四段：第二次烘干期，本段主要目的是让枸杞从软体***，但要防止果实表面结皮；

第五段：第二次缓苏期，主要目的是通过降低排湿速度，防止枸杞结皮，同时，减少枸杞原香味被大量排出，增加枸杞香味；

第六段：第三次烘干期，本段主要目的是让枸杞深层自由水分散出或靠近枸杞表层；

第七段：第三次缓苏期，主要目的是防止枸杞结皮。

第八段：第四次烘干期，主要目的是将枸杞深层次自由水全部散出。

第九段：降温出货期，主要目的是同常温25-30℃和散湿造成温度梯度和湿度压强梯度，保证残余水分散出。

本发明所述温度控制技术的理论基础如下：

(1)枸杞果的特性：枸杞果实为小浆果，部分果实果柄处有脱柄后留下的孔，能够保证内外干燥介质空气的交换，部分带果柄；枸杞含水量约占整个枸杞的82％，其中游离水含水量达70％左右，结合水占12％左右，结合水中胶体结合水约占25-27％，化合水约占3-4％，枸杞果表面是一层蜡质，能保护枸杞果不轻易破裂。

(2)枸杞干燥机理：通过对干燥介质温度、湿度、循环速度等环境的改变，致使枸杞果实从内到外存在湿度、温度、气压等梯度干燥动力，果实中的水分就会沿着从高到低的梯度随干燥介质被蒸发带出，当枸杞的水分减少的一定程度时，果实内部可被蒸发的水分逐渐减少，蒸发速度逐渐变慢，果实内部和果实表面水分达到平衡状态时，水分蒸发作用停止，枸杞果实干燥完成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明与现有烘干技术相比，不需要脱蜡，仅需采用清水对枸杞鲜果进行清洗和选果即可，不仅简化了烘干前预处理工序，减少了脱蜡时的化学药剂残留，而且在无碱液环境下，能够有效防止枸杞中的胡萝卜素(维生素A)、硫胺素(维生素B1)、核黄素(维生素B2)、抗坏血酸(维生素C)等营养成分因产生酸碱反应而减少。与此同时，在未进行脱蜡处理的枸杞烘干过程中，通过采用科学合理的分段式控温技术，有效避免了枸杞破裂，降低了枸杞中甜菜碱、枸杞多糖等营养成分在烘干过程中的蒸发损失，增强了干枸杞功能成分的功效，而且显著降低了烘干结皮现象的发生，干枸杞呈暗红色，手感偏硬，口感硬柔有嚼头、香味浓且纯，存储时间长。

(2)本发明干枸杞含水量为10—13％，能够适宜于宁夏枸杞的各种品种，如宁杞1号、宁杞5号、宁杞7号、宁农杞9号、蒙杞、柴杞、精杞等枸杞子的烘干。

(3)本发明原理清晰，目的明确，操作简单、难度低，能够为智能化、自动化干制枸杞烘房、烘道设计提供理论支撑。

具体实施方式

下面结合具体实施例进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1：

宁杞1号烘干时，首先将枸杞鲜果进行水洗筛选，选择漂浮于水面的枸杞鲜果作为烘干用果；将符合要求的枸杞鲜果捞出沥干后，均匀摊成单层在果砧上，之后匀速(防止枸杞鲜果由于果砧振动产生堆积，进而造成受热不均匀)转入10.2×3.3×2.5m的智能化枸杞烘干房中，设置温度控制程序如下：

第一段为缓慢升温期，即从常温升至51℃，升温持续时间3小时；

第二段为第一次烘干期，温度逐渐升至60℃，升温持续时间1小时，烘干时间8小时；

第三段为第一次缓苏期，温度逐渐降至45℃，降温持续时间0.3小时，缓苏时间2小时；

第四段为第二次烘干期，温度逐渐升至61℃，升温持续时间1小时，烘干时间8小时；

第五段为第二次缓苏期，温度降至42℃，降温持续时间0.3小时，缓苏时间3小时；

第六段为第三次烘干期，温度逐渐升至61℃，升温持续时间1小时，烘干时间10小时；

第七段为第三次缓苏期，温度逐渐降至42℃，降温持续时间0.3小时，缓苏时间4小时；

第八段为第四次烘干期，温度逐渐升至62℃，升温持续时间为1小时，烘干时间为10小时；

第九段为降温出货期，温度逐渐降至45℃，降温持续时间0.3小时，末温保持时间1小时。

在降温出货期完成后，进入出货晾晒阶段，即将烘干的枸杞置于通风、光照充足处持续晾晒4小时。

实施例2：

宁杞7号烘干时，无脱蜡预处理方式与各温度段的温度数值高低控制要求同实施例1，各温度段升温或降温持续时间、保温时间要求分别为：缓慢升温期升温持续时间3小时；第一次烘干期升温持续时间1.25小时，烘干时间9小时；第一次缓苏期降温持续时间0.4小时，缓苏时间2.5小时；第二次烘干期升温持续时间1.25小时，烘干时间9小时；第二次缓苏期降温持续时间0.4小时，缓苏时间3.5小时；第三次烘干期升温持续时间1.5小时，烘干时间11小时；第三次缓苏期降温持续时间0.4小时，缓苏时间4.5小时；第四次烘干期升温持续时间1.5小时，烘干时间11小时；降温出货期降温持续时间0.4小时，末温保持时间1.25小时；在降温出货期完成后，进入出货晾晒阶段，即将烘干的枸杞置于通风、光照充足处持续晾晒6小时。

实施例3：

宁杞9号烘干时，无脱蜡预处理方式与各温度段的温度数值高低控制要求同实施例1，各温度段升温或降温持续时间、保温时间要求分别为：缓慢升温期升温持续时间3小时；第一次烘干期升温持续时间1.5小时，烘干时间10小时；第一次缓苏期降温持续时间0.5小时，缓苏时间3小时；第二次烘干期升温持续时间1.5小时，烘干时间10小时；第二次缓苏期降温持续时间0.5小时，缓苏时间4小时；第三次烘干期升温持续时间2小时，烘干时间12小时；第三次缓苏期降温持续时间0.5小时，缓苏时间5小时；第四次烘干期升温持续时间2小时，烘干时间12小时；降温出货期降温持续时间0.5小时，末温保持时间1.5小时；在降温出货期完成后，进入出货晾晒阶段，即将烘干的枸杞置于通风、光照充足处持续晾晒8小时。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。