一种通过平面螺纹扩张轴实现变径的抛光机构

文档序号:1621819 发布日期:2020-01-14 浏览:26次 >En<

阅读说明:本技术 一种通过平面螺纹扩张轴实现变径的抛光机构 (Polishing mechanism capable of realizing reducing through plane thread expansion shaft ) 是由 李洁玲 于 2019-09-27 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种通过平面螺纹扩张轴实现变径的抛光机构,它包括支撑架、固定盘、第一驱动部件、第二驱动部件、第一传动件、第二传动件、集尘盘、平面螺纹扩张轴、滑动圆盘和若干抛光组件,平面螺纹扩张轴包括涡状槽盘和连接轴,第一驱动部件通过第一传动件带动集尘盘转动,第二驱动部件通过第二传动件带动平面螺纹扩张轴转动,若干抛光组件滑动连接在滑动圆盘上并呈圆周阵列分布,抛光组件的一端嵌入涡状槽盘内;本发明通过设置第一驱动部件带动平面螺纹扩张轴旋转,从而使抛光组件的活动半径可调,在打磨工件死角时,将抛光组件的活动半径调至最小,从而能有效解决打磨死角比较大的问题,使工件的抛光效果更好。(The invention discloses a polishing mechanism for realizing reducing through a plane thread expansion shaft, which comprises a support frame, a fixed disc, a first driving part, a second driving part, a dust collecting disc, a plane thread expansion shaft, a sliding disc and a plurality of polishing components, wherein the plane thread expansion shaft comprises a volute groove disc and a connecting shaft; according to the invention, the first driving part is arranged to drive the plane thread expansion shaft to rotate, so that the movable radius of the polishing assembly is adjustable, and when the dead angle of the workpiece is polished, the movable radius of the polishing assembly is adjusted to be minimum, so that the problem of large polishing dead angle can be effectively solved, and the polishing effect of the workpiece is better.)

一种通过平面螺纹扩张轴实现变径的抛光机构

技术领域

本发明涉及抛光技术领域,特别是涉及一种通过平面螺纹扩张轴实现变径的抛光机构。

背景技术

现有的抛光盘都是直径固定的,而将抛光盘的直径做小,又影响抛光效率,将抛光盘直径做大,又产生打磨死角比较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种通过平面螺纹扩张轴实现变径的抛光机构。

为实现上述目的,本发明的具体方案如下:

一种通过平面螺纹扩张轴实现变径的抛光机构,包括支撑架、固定盘、第一驱动部件、第二驱动部件、第一传动件、第二传动件、集尘盘、平面螺纹扩张轴、滑动圆盘和若干抛光组件,所述支撑架设于固定盘的顶面,所述第一驱动部件设于支撑架的侧面,所述第二驱动部件设于支撑架的顶面,所述集尘盘设于固定盘的底面,所述集尘盘与固定盘配合形成一个吸尘腔,所述滑动圆盘设于集尘盘的底面,所述集尘盘上呈圆周阵列设置有条形孔,所述滑动圆盘上对应条形孔设置有吸尘孔,所述吸尘孔位于相邻的抛光组件之间,所述固定盘上安装有真空吸嘴,所述真空吸嘴与该吸尘腔连通;

所述平面螺纹扩张轴包括涡状槽盘和连接轴,所述涡状槽盘设于滑动圆盘的下方,所述连接轴的一端与涡状槽盘连接,所述连接轴的另一端与第二传动件连接,所述第一驱动部件通过第一传动件带动集尘盘转动,所述第二驱动部件通过第二传动件带动平面螺纹扩张轴转动,若干所述抛光组件滑动连接在滑动圆盘上并呈圆周阵列分布,所述抛光组件的一端嵌入涡状槽盘内。

其中,所述抛光组件包括滑块、海绵垫和抛光片,所述滑块、海绵垫、抛光片均呈扇形设置,所述滑块滑动连接在滑动圆盘上,所述滑块的一端嵌入涡状槽盘内,所述海绵垫固定在滑块的底面,所述抛光片设于海绵垫的底面。

其中,所述第一传动件包括锥齿轮和传动齿,所述锥齿轮与第一驱动部件的输出端连接,所述传动齿的一端穿过固定盘后与锥齿轮啮合,所述传动齿的另一端穿过固定盘后与集尘盘啮合,所述连接轴的另一端沿传动齿的轴线延伸并与第二传动件连接。

其中,所述第二传动件包括传动芯轴、离合滑套和离合从动杆,所述传动芯轴的一端与第二驱动部件的输出端连接,所述离合滑套的一端与传动芯轴的另一端啮合,所述离合从动杆的一端伸入传动齿内并与连接轴的另一端连接,所述离合滑套的另一端与离合从动杆的另一端上下对应设置,所述传动芯轴内设有第一电磁铁,所述离合滑套内对应第一电磁铁设置有第二电磁铁。

其中,所述固定盘设有圆环凸起,所述集尘盘设有圆环凹槽,所述圆环凸起嵌合在圆环凹槽内。

本发明的有益效果为:与现有技术相比,本发明通过设置第一驱动部件带动平面螺纹扩张轴旋转,从而使抛光组件的活动半径可调,在打磨工件死角时,将抛光组件的活动半径调至最小,从而能有效解决打磨死角比较大的问题,使工件的抛光效果更好;同时设置集尘盘,通过真空吸嘴作用,及时将打磨时产生的碎屑和粉末吸入集尘盘内,进一步保障工件的抛光。

附图说明

图1是本发明的立体图;

图2是本发明的分解示意图;

图3是本发明中平面螺纹扩张轴的结构示意图;

图4是本发明中第一传动件的结构示意图;

图5是本发明中第二传动件的结构示意图;

图6是本发明中抛光组件的结构示意图;

图7是本发明中集尘盘的结构示意图;

图8是本发明中滑动圆盘的结构示意图;

附图标记说明:1-支撑架;2-固定盘;3-第一驱动部件;4-第二驱动部件;5-第一传动件;51-锥齿轮;52-传动齿;6-第二传动件;61-传动芯轴;62-离合滑套;63-离合从动杆;64-第一电磁铁;65-第二电磁铁;7-集尘盘;8-平面螺纹扩张轴;81-涡状槽盘;82-连接轴;9-滑动圆盘;10-抛光组件;101-滑块;102-海绵垫;103-抛光片;a-真空吸嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图8所示,本实施例所述的一种通过平面螺纹扩张轴实现变径的抛光机构,包括支撑架1、固定盘2、第一驱动部件3、第二驱动部件4、第一传动件5、第二传动件6、集尘盘7、平面螺纹扩张轴8、滑动圆盘9和若干抛光组件10,所述支撑架1设于固定盘2的顶面,所述第一驱动部件3设于支撑架1的侧面,所述第二驱动部件4设于支撑架1的顶面,所述集尘盘7设于固定盘2的底面,所述集尘盘7与固定盘2配合形成一个吸尘腔,所述滑动圆盘9设于集尘盘7的底面,所述集尘盘7上呈圆周阵列设置有条形孔,所述滑动圆盘9上对应条形孔设置有吸尘孔,所述吸尘孔位于相邻的抛光组件10之间,所述固定盘2上安装有真空吸嘴a,所述真空吸嘴a与该吸尘腔连通;

所述平面螺纹扩张轴8包括涡状槽盘81和连接轴82,所述涡状槽盘81设于滑动圆盘9的下方,所述连接轴82的一端与涡状槽盘81连接,所述连接轴82的另一端与第二传动件6连接,所述第一驱动部件3通过第一传动件5带动集尘盘7转动,所述第二驱动部件4通过第二传动件6带动平面螺纹扩张轴8转动,若干所述抛光组件10滑动连接在滑动圆盘9上并呈圆周阵列分布,所述抛光组件10的一端嵌入涡状槽盘81内。

本实施例的工作方式是:工作时,第一驱动部件3通过第一传动件5带动集尘盘7转动,集尘盘7带动滑动圆盘9转动,滑动圆盘9带动若干抛光组件10旋转,同时第二驱动部件4通过第二传动件6带动平面螺纹扩张轴8转动,平面螺纹扩张轴8的转动使抛光组件10的一端沿着涡状槽盘81上的涡状槽滑动,并且抛光组件10沿着滑动圆盘9的径向向外伸出,从而实现增大抛光组件10的活动半径,然后对需要抛光的工件进行抛光处理,在对工件进行抛光的过程中,通过真空吸嘴a将集尘盘7与固定盘2之间形成的吸尘腔进行抽真空处理,从而使抛光过程产生的碎屑和粉末经过吸尘孔进入该吸尘腔内;而在对工件死角进行打磨时,首先第一驱动部件3带动平面螺纹扩张轴8反向转动,使抛光组件10沿滑动圆盘9的径向向内收回,从而实现减小抛光组件10的活动半径,抛光组件10的活动半径减小之后,第一驱动部件3停止带动平面螺纹扩张轴8转动,然后对工件死角进行打磨,从而能有效解决工件打磨死角比较大的问题,使工件的抛光效果更好。

优选地,所述第一驱动部件3和第二驱动部件4均采用电机驱动。

如图6所示,基于上述实施例的基础上,进一步地,所述抛光组件10包括滑块101、海绵垫102和抛光片103,所述滑块101、海绵垫102、抛光片103均呈扇形设置,所述滑块101滑动连接在滑动圆盘9上,所述滑块101的一端嵌入涡状槽盘81内,所述海绵垫102固定在滑块101的底面,所述抛光片103设于海绵垫102的底面;具体地,工作时,滑块101的一端沿着涡状槽盘81的涡状槽滑动,同时沿着滑动圆盘9的径向滑动,滑块101带动海绵垫102和抛光片103进行滑动,从而实现抛光片103的活动半径变大或变小,达到抛光片103的活动半径可调,从而解决打磨死角比较大的问题,使工件的抛光效果更好,同时在滑块101与抛光片103之间设置海绵垫102,能起到缓冲的作用,能更好地保护抛光片103及进一步地保障工件的抛光效果。

如图2和图4所示,基于上述实施例的基础上,进一步地,所述第一传动件5包括锥齿轮51和传动齿52,所述锥齿轮51与第一驱动部件3的输出端连接,所述传动齿52的一端穿过固定盘2后与锥齿轮51啮合,所述传动齿52的另一端穿过固定盘2后与集尘盘7啮合,所述连接轴82的另一端沿传动齿52的轴线延伸并与第二传动件6连接;工作时,第一驱动部件3带动锥齿轮51转动,锥齿轮51带动传动齿52转动,传动齿52带动集尘盘7转动,集尘盘7带动抛光组件10旋转,从而对工件进行打磨抛光工作,机械式传动,传动更可靠。

如图2和图5所示,基于上述实施例的基础上,进一步地,所述第二传动件6包括传动芯轴61、离合滑套62和离合从动杆63,所述传动芯轴61的一端与第二驱动部件4的输出端连接,所述离合滑套62的一端与传动芯轴61的另一端啮合,所述离合从动杆63的一端伸入传动齿52内并与连接轴82的另一端连接,所述离合滑套62的另一端与离合从动杆63的另一端上下对应设置,所述传动芯轴61内设有第一电磁铁64,所述离合滑套62内对应第一电磁铁64设置有第二电磁铁65;工作时,对第一电磁铁64、第二电磁铁65进行通电,使第一电磁铁64与第二电磁铁65相互排斥,从而使离合滑套62落入离合从动杆63上,并在第二电磁铁65的作用下,离合滑套62与离合从动杆63通过磁性连接在一起,从而实现传动芯轴61与离合从动杆63的连接,然后第二驱动部件4带动传动芯轴61转动,传动芯轴61带动离合从动杆63转动,离合从动杆63带动连接轴82旋转,连接轴82带动涡状槽盘81转动,从而实现抛光组件10的活动半径调节;而在不需要改变抛光组件10的活动半径时,第一电磁铁64与第二电磁铁65相互吸引,从而使离合滑套62与离合从动杆63分离,即断开传动芯轴61与离合从动杆63的连接,从而保持抛光组件10的活动半径不变。

基于上述实施例的基础上,进一步地,所述固定盘2设有圆环凸起,所述集尘盘7设有圆环凹槽,所述圆环凸起嵌合在圆环凹槽内,使固定盘2与集尘盘7之间形成的吸尘腔呈环状,避免碎屑和粉末进入到传动齿52与集尘盘7之间,影响传动齿52带动集尘盘7转动,结构更可靠。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本发明专利申请的保护范围内。

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