阅读说明：本技术 一种海藻酸的加工方法 (Processing method of alginic acid ) 是由 程跃谟 吴仕鹏 张璇 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种海藻酸的加工方法,具体包括以下步骤：前处理、固色、磨浆、微波辅助酶解、转化、冲稀、漂浮、粗滤、精滤、钙化、脱钙、水洗、脱水、降解、捏合、烘干、粉碎、除铁、包装,制得海藻酸产品。本发明的有益效果是,与现有加工方法相比,在酶解工序中,除了添加复合纤维素酶,还启用了微波反应装置,加快酶解,提高了酶解效率,使酶解更彻底,还可缩短酶解时间,降低成本,提高产品品质；在三级脱钙处理时,加入次氯酸钠,可达到漂白、降解效果,与直接通氯气漂白相比更安全,效果更好；胶液通过精滤,有效提高纯度,提高产品品质和安全性；降解工序加双氧水,显著降低海藻酸粘度,同时起到杀菌消毒的作用。(The invention discloses a processing method of alginic acid, which specifically comprises the following steps: pretreatment, color fixation, pulping, microwave-assisted enzymolysis, conversion, dilution, floating, rough filtration, fine filtration, calcification, decalcification, water washing, dehydration, degradation, kneading, drying, crushing, iron removal and packaging to obtain the alginic acid product. Compared with the existing processing method, the invention has the advantages that in the enzymolysis process, the microwave reaction device is used in addition to the compound cellulase, so that the enzymolysis is accelerated, the enzymolysis efficiency is improved, the enzymolysis is more thorough, the enzymolysis time can be shortened, the cost is reduced, and the product quality is improved; during the three-stage decalcification treatment, sodium hypochlorite is added to achieve the bleaching and degradation effects, and compared with the bleaching by directly introducing chlorine gas, the bleaching agent is safer and has better effect; the glue solution is subjected to fine filtration, so that the purity is effectively improved, and the quality and the safety of the product are improved; the degradation process adds hydrogen peroxide, obviously reduces the viscosity of alginic acid, and plays a role in sterilization and disinfection.)

一种海藻酸的加工方法

技术领域

本发明涉及一种海藻酸的加工方法。

背景技术

海藻酸是一种天然多糖，其化学组成为卢-D-甘露糖醛酸(M)和a-L一古罗糖醛酸(G)经过1，4键合形成的线型共聚物，G和M在海藻酸中的含量对纤维的成胶性能有明显的影响。海藻酸在自然状态下存在于细胞质中，起着强化细胞壁的作用。海藻酸与海水中各种阳离子结合成为各种海藻酸盐。从海藻中得到的提取物通常是海藻酸钠。

海藻酸具有助悬、增稠、乳化、粘合等作用，可用为微囊囊材或作为包衣及成膜的材料。其在食品、医药行业用途广泛，如食品用：面质改良剂、增稠稳定剂、凝胶剂、增稠剂、健康食品；医药用：药片填充剂、缓慢释放剂、生产盖胃平、PSS的主要原料。

传统的海藻酸的生产工艺中，缺少微波辅助酶解、二次漂白、精滤、降解等工序，使得生产过程中的原料转化不彻底，能耗高，成本高，产品色泽差，品质低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种海藻酸的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种海藻酸的加工方法，具体包括以下步骤：

(1)前处理

将褐藻加自来水浸泡12h-16h，进行清洗，水量没过褐藻，水洗去除杂质；

(2)固色

在固色池中加入甲醛，固色20-24小时；

(3)磨浆

启动胶体磨，对固色后的褐藻进行磨浆，得胶液；

(4)微波辅助酶解

向胶液中加入弱碱性的复合纤维素酶，开启微波反应装置，在30℃-50℃温度，反应5h-6h，每2h启动搅拌器高速搅拌5min；

(5)转化

将酶解后的胶液泵入消化锅，加入碳酸钠和90℃-100℃热水，搅拌，转化3h-6h，至褐藻完全转化；

(6)冲稀

转化后的胶液加自来水冲稀，稀释至褐藻质量的80-150倍；

(7)漂浮

向冲稀后的胶液中加入醋酸和甲壳素，搅拌均匀后，经发泡离心机泵入漂浮罐中，静置3h，得清胶液；

(8)粗滤

开启平板过滤器，将漂浮后的清胶液通过120目的筛网粗滤；

(9)精滤

粗滤后的胶液送入预涂式真空超滤提纯设备进行精滤；

(10)钙化

精滤后的胶液泵入钙化工序，输送过程中通入氯气进行一次漂白，向胶液中加入氯化钙溶液使水溶性海藻酸钠转化成水不溶性的海藻酸钙，海藻酸钙呈絮凝状析出；

(11)脱钙

海藻酸钙絮凝物沥水，以浓度2％稀盐酸溶液进行脱钙处理，重复脱钙处理三次，并在第三次脱钙中加入次氯酸钠进行二次漂白，最后再用自来水水洗一次；

(12)脱水

将脱钙后的海藻酸絮凝物螺旋压榨脱水，控制海藻酸块的水含量低于68％；

(13)降解

将脱水后的海藻酸块在粉碎过程中，喷洒双氧水，常温存放，降解24h-72h；

(14)捏合

将降解后的海藻酸块投入到捏合机中，进行捏合；

(15)烘干

将捏合好的海藻酸颗粒进行烘干，控制进风温度60-130℃，物料温度60-80℃；

(16)粉碎、除铁、包装

将海藻酸粉碎、过筛，达到要求粒度，再进行除铁、包装，即可得海藻酸产品。

作为本发明的进一步优选，步骤(2)中，甲醛浓度为35％-40％，加入量为褐藻质量的2％-4％。

作为本发明的进一步优选，步骤(4)中，复合纤维素酶的用量为褐藻重量的1％-2％。

作为本发明的进一步优选，步骤(5)中，碳酸钠加入量为褐藻重量的8％-45％，热水加入量为褐藻重量的10-15倍。

作为本发明的进一步优选，步骤(7)中，胶液流速控制在3000L/h，醋酸和甲壳素的加入质量比1:1，醋酸和甲壳素的加入总量占胶液0.0006％-0.0009％。

作为本发明的进一步优选，步骤(10)中，氯化钙溶液的浓度为8％-10％，加入量为胶液体积的1％-1.2％。

作为本发明的进一步优选，步骤(11)中，次氯酸钠的有效氯含量4％-5％。

作为本发明的进一步优选，步骤(13)中，喷洒的双氧水的浓度35％，加入量为海藻酸块质量的0.2％-3.5％。

作为本发明的进一步优选，步骤(15)中，烘干后的海藻酸中水分含量控制在8％-12％。

本发明的有益效果是，与现有加工方法相比，具有：

1、在酶解工序中，除了添加复合纤维素酶，还启用了微波反应装置，加快酶解，提高了酶解效率，使酶解更彻底，还可缩短酶解时间，降低成本，提高产品品质。

2、在三级脱钙处理时，加入次氯酸钠，次氯酸钠和稀盐酸反应产生氯气，可达到漂白、降解效果，与直接通氯气漂白相比更安全，效果更好。

3、通过精滤，可有效过滤掉小分子、色素和未完全转化的颗粒，有效提高纯度，提高产品品质和安全性。

4、在降解时，加双氧水，能显著降低海藻酸的粘度，同时起到杀菌消毒的作用。

本发明通过工艺创新，实现了节能、清洁生产的目的，提高了产品的得率和品质，提高了产品安全性。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明公开一种海藻酸的加工方法，具体包括以下步骤：

(1)将褐藻加自来水浸泡12h，进行清洗，水量没过褐藻，水洗去除杂质。

(2)在固色池中加入浓度为35％甲醛，加入量为褐藻质量的2％，固色20小时。

(3)启动胶体磨，对固色后的褐藻进行磨浆，得胶液。

(4)向胶液中加入弱碱性的复合纤维素酶，复合纤维素酶的用量为褐藻重量的1％，开启微波反应装置，在30℃温度，反应5h，每2h启动搅拌器高速搅拌5min。

(5)将酶解后的胶液泵入消化锅，加入浓度8％碳酸钠，加入量为褐藻重量的8％，加入90℃热水，加入量为褐藻重量的10倍，搅拌，转化3h-6h，至褐藻完全转化。

(6)转化后的胶液冲稀，稀释至褐藻质量的80倍。

(7)向冲稀后的胶液中加入醋酸和甲壳素，醋酸和甲壳素的加入质量配比1:1，醋酸和甲壳素加入总量占胶液质量比0.0006％，搅拌均匀后，经发泡离心机泵入漂浮罐中，胶液流速控制在3000L/h，静置3h，得清胶液。

(8)开启平板过滤器，将漂浮后的清胶液通过120目的筛网粗滤。

(9)粗滤后的胶液送入预涂式真空超滤提纯设备进行精滤。

(10)精滤后的胶液泵入钙化工序，输送过程中通入氯气进行一次漂白，向胶液中加入浓度为8％-10％的氯化钙溶液，加入量为胶液体积的1％，使水溶性海藻酸钠转化成水不溶性的海藻酸钙，海藻酸钙呈絮凝状析出。

(11)海藻酸钙絮凝物沥水，以浓度2％稀盐酸溶液进行脱钙处理，重复脱钙处理三次，并在第三次脱钙中加入有效氯含量4％-5％的次氯酸钠进行二次漂白，最后再用自来水水洗一次。

(12)将脱钙后的海藻酸絮凝物螺旋压榨脱水，控制海藻酸块的水含量低于68％。

(13)将脱水后的海藻酸块在粉碎过程中，喷洒浓度35％的双氧水，加入量为海藻酸块质量的0.5％，常温存放，降解24h；

(14)将降解后的海藻酸块投入到捏合机中，进行捏合。

(15)将捏合好的海藻酸颗粒进行烘干，控制进风温度60-100℃，物料温度60-70℃，烘干后的海藻酸中水分含量控制在8％。

(16)将海藻酸粉碎、过筛，达到要求粒度，再进行除铁、包装，即可得海藻酸产品。

实施例2

本发明公开一种海藻酸的加工方法，具体包括以下步骤：

(1)将褐藻加自来水浸泡16h，进行清洗，水量没过褐藻，水洗去除杂质。

(2)在固色池中加入浓度为40％甲醛，加入量为褐藻质量的4％，固色24小时。

(3)启动胶体磨，对固色后的褐藻进行磨浆，得胶液。

(4)向胶液中加入弱碱性的复合纤维素酶，复合纤维素酶的用量为褐藻重量的2％，开启微波反应装置，在50℃温度，反应6h，每2h启动搅拌器高速搅拌5min。

(5)将酶解后的胶液泵入消化锅，加入浓度13％碳酸钠，加入量为褐藻重量的13％，加入100℃热水，加入量为褐藻重量的15，搅拌，转化6h，至褐藻完全转化。

(6)转化后的胶液冲稀，稀释至褐藻质量的150倍。

(7)向冲稀后的胶液中加入醋酸和甲壳素，醋酸和甲壳素的加入质量配比1:1，醋酸和甲壳素加入总量占胶液质量比0.0008％，搅拌均匀后，经发泡离心机泵入漂浮罐中，静置3h，得清胶液；胶液流速控制在3000L/h，醋酸和甲壳素的加入配比1:1。

(8)开启平板过滤器，将漂浮后的清胶液通过120目的筛网粗滤。

(9)粗滤后的胶液送入预涂式真空超滤提纯设备进行精滤。

(10)精滤后的胶液泵入钙化工序，输送过程中通入氯气进行一次漂白，向胶液中加入浓度为10％氯化钙溶液，加入量为胶液体积的1.2％，使水溶性海藻酸钠转化成水不溶性的海藻酸钙，海藻酸钙呈絮凝状析出。

(11)海藻酸钙絮凝物沥水，以浓度2％稀盐酸溶液进行脱钙处理，重复脱钙处理三次，并在第三次脱钙中加入有效氯含量4％-5％的次氯酸钠进行二次漂白，最后再用自来水水洗一次。

(12)将脱钙后的海藻酸絮凝物螺旋压榨脱水，控制海藻酸块的水含量低于68％。

(13)将脱水后的海藻酸块粉碎过程中喷洒浓度35％的双氧水，加入量为海藻酸块质量的3％，降解72h。

(14)将降解后的海藻酸块投入到捏合机中，进行捏合。

(15)将捏合好的海藻酸颗粒进行烘干，控制进风温度70-130℃，物料温度70-80℃，烘干后的海藻酸中水分含量控制在12％。

(16)将海藻酸粉碎、过筛，达到要求粒度，再进行除铁、包装，即可得海藻酸产品。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。