阅读说明：本技术 一种基于数据分析的智能榨汁设备及其工作方法 (Intelligent juicing equipment based on data analysis and working method thereof ) 是由 金文亚 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于数据分析的智能榨汁设备及其工作方法,包括切除机构、榨汁机构以及处理机构,处理机构包括处理器、驱动装置以及存储装置；切除结构包括第一刀片装置、第二刀片装置、传送台、筛选漏斗、挤压装置以及摄像装置,第二刀片设置为圆柱状刀片,第一刀片设置为若干直板刀片并均匀环绕于第二刀片,传送台用于将原料传送至筛选漏斗,筛选漏斗的侧壁以及底部设置有若干与榨汁机构连通的排料孔,排料孔内置有开合式旋转阀门,旋转阀门用于调整排料孔的孔径尺寸,挤压装置用于挤压原料通过排料孔；榨汁机构包括电动密封层、螺旋刀网以及出料口,电动密封层用于隔绝榨汁机构与切除机构,螺旋刀网用于搅碎原料,出料口用于输出饮料。(The invention discloses intelligent juicing equipment based on data analysis and a working method thereof, wherein the intelligent juicing equipment comprises a cutting mechanism, a juicing mechanism and a processing mechanism, wherein the processing mechanism comprises a processor, a driving device and a storage device; the cutting structure comprises a first blade device, a second blade device, a conveying table, a screening funnel, an extruding device and a camera device, wherein the second blade is arranged to be a cylindrical blade, the first blade is arranged to be a plurality of straight plate blades and uniformly surrounds the second blade, the conveying table is used for conveying raw materials to the screening funnel, a plurality of discharge holes communicated with the juicing mechanism are formed in the side wall and the bottom of the screening funnel, an opening-closing type rotary valve is arranged in each discharge hole and used for adjusting the aperture size of each discharge hole, and the extruding device is used for extruding the raw materials to pass through the discharge holes; the juicing mechanism comprises an electric sealing layer, a spiral knife net and a discharge hole, the electric sealing layer is used for isolating the juicing mechanism from the cutting mechanism, the spiral knife net is used for crushing raw materials, and the discharge hole is used for outputting beverages.)

一种基于数据分析的智能榨汁设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及数据分析领域，特别涉及一种基于数据分析的智能榨汁设备及其工作方法。

背景技术

水果和蔬菜中富含水分，是纤维素和维生素的主要食物来源，特别是维生素C和β胡萝卜素，因此水果和蔬菜备受现代人们欢迎；此外，水果和蔬菜所含热量很少，非常适合女性食用。

将水果和蔬菜榨成汁的话更容易吸收营养，同时还不必担心有剩余吃不完的水果和蔬菜，但是在榨水果或蔬菜时，存在以下问题：第一，水果以及蔬菜内部是否存在病变或虫蛀部分难以提前预知，需要用户将原料切割成细小块才能排查出病变部分或虫蛀部分，步骤繁琐；第二，葡萄、西瓜这类水果内部存在籽，榨汁时若不去除则会影响口感，手动去除步骤繁琐；第三，用户往往根据自身的喜好添加水果或蔬菜进行榨汁，而不了解各种水果或蔬菜之间的营养搭配，容易造成营养流失或食物中毒。

发明内容

发明目的：为了克服背景技术中存在的缺点，本发明实施例提供了一种基于数据分析的智能榨汁设备及其工作方法，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：

一种基于数据分析的智能榨汁设备，包括切除机构、榨汁机构以及处理机构，所述处理机构包括处理器、驱动装置以及存储装置，所述处理器分别与所述驱动装置以及所述存储装置连接，所述存储装置用于存储所述处理器发送的数据；

所述切除结构包括第一刀片装置、第二刀片装置、传送台、筛选漏斗、挤压装置以及摄像装置，第二刀片设置为圆柱状刀片，第一刀片设置为若干直板刀片并均匀环绕于所述第二刀片，所述第一刀片装置以及第二刀片装置分别与所述驱动装置连接，用于分离原料，所述传送台与所述驱动装置连接，用于将原料传送至所述筛选漏斗，所述筛选漏斗的侧壁以及底部设置有若干与所述榨汁机构连通的排料孔，所述排料孔内置有开合式旋转阀门，所述旋转阀门与所述驱动装置连接，用于调整所述排料孔的孔径尺寸，所述挤压装置设置于所述筛选漏斗的斜上方且与所述驱动装置连接，用于挤压原料通过所述排料孔，所述摄像装置与所述处理器连接，用于获取所述原料的外表状态并将拍摄影像发送给所述处理器；

所述榨汁机构设置于所述切除机构的下方且包括电动密封层、螺旋刀网以及出料口，所述电动密封层以及所述螺旋刀网分别与所述驱动装置连接，所述电动密封层用于隔绝所述榨汁机构与所述切除机构，所述螺旋刀网用于搅碎原料，所述出料口用于输出饮料。

作为本发明的一种优选方式，所述螺旋刀网上设置有若干调料腔，所述调料腔内存储有若干食品添加剂，所述调料腔通过电动排料阀与所述榨汁机构内部空间连通，所述电动排料阀与所述驱动装置连接，用于控制所述调料腔的开闭。

作为本发明的一种优选方式，所述榨汁机构还包括糖度计，所述糖度计与所述处理器连接，用于检测所述榨汁机构内部饮料的含糖量并将所述含糖量发送给所述处理器。

作为本发明的一种优选方式，所述切除机构还包括分拣装置，所述挤压装置包块挤压块，所述挤压块的内部设置有空腔，所述分拣装置设置于所述空腔内，且与所述驱动装置连接，用于将挑拣切除部分。

作为本发明的一种优选方式，所述进料机构还包括折叠型挡板，所述第一刀片装置与所述筛选漏斗分别位于所述传送台的两端，在所述第一刀片装置所处一侧的榨汁设备外壁上设置有电动壁门，所述电动壁门与所述传送台连通且其高度小于所述第一刀片装置以及所述第二刀片装置的初始高度，所述电动壁门与所述驱动装置连接。

作为本发明的一种优选方式，所述榨汁机构还包括设置于所述螺旋刀网后方的烘干装置，所述烘干装置包括热风发生器以及与所述热风发生器连通的输气导管，所述输气导管的输出端与所述螺旋刀网相对，所述热风发生器与所述驱动装置连接，用于输出热风对料渣进行烘干。

一种基于数据分析的智能榨汁设备的工作方法，包括以下工作步骤：

所述摄像装置获取原料的外表状态并将拍摄影像发送给所述处理器；

所述处理器向所述驱动装置输出第一传送信号，所述驱动装置驱动所述传送台将其上的原料传送至所述第一刀片装置以及第二刀片装置的正下方；

所述处理器分析所述原料的品种并设定对应的切割方案以及筛选方案；

所述处理器向所述驱动装置输出切割信号，所述驱动装置驱动所述第一刀片装置以及第二刀片装置按照所述切割方案进行切割；

所述处理器根据切割后的原料判断原料中是否存在不适食用的成分，所述成分包括籽、核以及病变部分；

若是，所述处理器向所述驱动装置输出分离信号，所述驱动装置驱动所述第一刀片装置以及第二刀片装置将核以及病变部分单独分离出；

所述处理器向所述驱动装置输出第二传送信号，所述驱动装置驱动所述传送台将其上的原料传送至所述筛选漏斗中；

若是，所述处理器向所述驱动装置输出分拣信号，所述驱动装置驱动所述分拣装置将所述核以及病变部分分拣至空腔中；

所述处理器根据籽的尺寸设定所述旋转阀门的开度，并向所述驱动装置输出第一开启信号，所述驱动装置驱动所述旋转阀门开启至所述开度，在所述开度下，所述排料孔的孔径尺寸小于所述籽的尺寸；

所述处理器向所述驱动装置输出挤压信号，所述驱动装置驱动所述挤压装置将原料压入所述榨汁机构中；

所述处理器向所述驱动装置输出榨汁信号，所述驱动装置控制所述螺旋刀网启动。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

糖度计检测所述榨汁机构中饮料的含糖量并将其发送给所述处理器；

所述处理器判断所述含糖量是否大于用户设定的预设含糖量；

若是，所述处理器提取出酸味添加剂所在的调料腔以及与所述调料腔对应的电动排料阀，并向所述驱动装置输出第二开启信号，所述驱动装置驱动所述电动排料阀开启；

若否，所述处理器提取出甜味添加剂所在的调料腔以及与所述调料腔对应的电动排料阀，并向所述驱动装置输出第三开启信号，所述驱动装置驱动所述电动排料阀开启。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

当所述第一刀片装置以及第二刀片装置将原理分离后，直接通过电动壁门将核与病变部分取出。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

所述处理器根据料渣的含量设定热风发生器的加热温度以及加热时间，并向所述驱动装置输出烘干信号，所述驱动装置控制所述热风发生器启动。

本发明实现以下有益效果：

1、通过第一刀片装置以及第二刀片装置的组合可将原料按照提前设定的切割方案进行切割，再通过摄像装置获取切割后的原料内部的影像并将其发送给所述处理器，若其中存在不适食用的部分，再通过第一刀片装置以及第二刀片装置将所述不适食用的部分分离出来，所述不适食用的部分包括两种取出方法，其一，由分拣装置将其取出，其二，在传送台的中端旁设置有电动壁门，用户通过所述电动壁门手动将其取出；能够保证榨汁原料的安全性以及新鲜性。

2、筛选漏斗与挤压装置配合工作可将原料初步分解成若干细条状或细小块，挤压块的空腔内设置有分拣装置，所述分拣装置可将原料中不适食用的部分转移至所述空腔内，所述筛选漏斗的侧壁以及底面上设置有若干排料孔，所述排料孔内置有电动排料阀，通过所述电动排料阀可将原料的果肉与籽分离开来。

3、螺旋刀网上设置有调料腔，所述调料腔内存储有甜味添加剂以及酸味添加剂，在榨汁过程中能够智能调整饮料的酸甜度。

4、榨汁机构内部设置有热风发生器以及输气导管，在榨汁完毕后，对螺旋刀网上的料渣以及汁液进行烘干处理，使得料渣固结在所述螺旋刀网上，便于后期清洗刀网。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的榨汁设备结构示意图。

图2为本发明提供的筛选漏斗结构示意图。

图3为本发明提供的分拣装置使用示意图。

图4为本发明提供的第一刀片以及第二刀片分布示意图。

图5为本发明提供的下烘干装置结构示意图。

图6为本发明提供的调味腔结构示意图。

图7为本发明提供的处理器连接示意图。

图8为本发明提供的一种基于数据分析的智能榨汁设备工作方法流程图。

图9为本发明提供的调味方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提供一种基于数据分析的智能榨汁设备包括切除机构、榨汁机构以及处理机构，所述处理机构包括处理器1、驱动装置2以及存储装置3，所述处理器1分别与所述驱动装置2以及所述存储装置3连接，所述存储装置3用于存储所述处理器1发送的数据。

所述切除结构包括第一刀片装置4、第二刀片装置5、传送台6、筛选漏斗7、挤压装置8以及摄像装置9，第二刀片设置为圆柱状刀片，第一刀片设置为若干直板刀片并均匀环绕于所述第二刀片，所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5分别与所述驱动装置2连接，用于分离原料，所述传送台6与所述驱动装置2连接，用于将原料传送至所述筛选漏斗7，所述筛选漏斗7的侧壁以及底部设置有若干与所述榨汁机构连通的排料孔10，所述排料孔10内置有开合式旋转阀门11，所述旋转阀门11与所述驱动装置2连接，用于调整所述排料孔10的孔径尺寸，所述挤压装置8设置于所述筛选漏斗7的斜上方且与所述驱动装置2连接，用于挤压原料通过所述排料孔10，所述摄像装置9与所述处理器1连接，用于获取所述原料的外表状态并将拍摄影像发送给所述处理器1。

所述榨汁机构设置于所述切除机构的下方且包括电动密封层12、螺旋刀网13以及出料口14，所述电动密封层12以及所述螺旋刀网13分别与所述驱动装置2连接，所述电动密封层12用于隔绝所述榨汁机构与所述切除机构，所述螺旋刀网13用于搅碎原料，所述出料口14用于输出饮料。

所述螺旋刀网13上设置有若干调料腔15，所述调料腔15内存储有若干食品添加剂，所述调料腔15通过电动排料阀16与所述榨汁机构内部空间连通，所述电动排料阀16与所述驱动装置2连接，用于控制所述调料腔15的开闭。

所述榨汁机构还包括糖度计17，所述糖度计17与所述处理器1连接，用于检测所述榨汁机构内部饮料的含糖量并将所述含糖量发送给所述处理器1。

所述切除机构还包括分拣装置18，所述挤压装置8包块挤压块19，所述挤压块19的内部设置有空腔，所述分拣装置18设置于所述空腔内，且与所述驱动装置2连接，用于将挑拣切除部分。

所述第一刀片装置4与所述筛选漏斗7分别位于所述传送台6的两端，在所述第一刀片装置4所处一侧的榨汁设备外壁上设置有电动壁门20，所述电动壁门20与所述传送台6连通且其高度小于所述第一刀片装置4以及所述第二刀片装置5的初始高度，所述电动壁门20与所述驱动装置2连接。

所述榨汁机构还包括设置于所述螺旋刀网13后方的烘干装置，所述烘干装置包括热风发生器21以及与所述热风发生器21连通的输气导管22，所述输气导管22的输出端与所述螺旋刀网13相对，所述热风发生器21与所述驱动装置2连接，用于输出热风对料渣进行烘干。

具体地，本实施例提供一种基于数据分析的智能榨汁设备包括切除机构、榨汁机构以及处理机构，所述处理机构包括处理器1、驱动装置2以及存储装置3，所述切除结构包括第一刀片装置4、第二刀片装置5、传送台6、筛选漏斗7、挤压装置8、摄像装置9、分拣装置18以及电动壁门20，筛选漏斗7包括排料孔10以及旋转阀门11，所述榨汁机构包括电动密封层12、螺旋刀网13、出料口14、调料腔15、电动排料阀16、糖度计17以及烘干装置，所述烘干装置包括热风发生器21以及输气导管22。

其中，切除机构的主体设置为一个圆筒，所述圆筒的上端设置为原料的入口，入口下方为一个勾形传送台6，所述传送台6的起始端位于所述入口的正下方，所述传送台6的中段位于所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5的正下方，所述传送台6的末端位于所述筛选装置的正上方。

第二刀片设置为一片圆柱状刀片，第一刀片设置为环绕所述第二刀片，所述第二刀片装置5与所述第一刀片装置4以及所述第一刀片装置4之间均可独立设置升降，即每片刀片均可独立升降切割。

所述传送台6具有一定的弧度，即所述传送台6从其起始段逐渐蜿蜒而下经所述中端至所述末端，当原料传送至终端进行初步处理时，暂时所述传送台6，当切割完毕后，再恢复传送工作，若需要大量处理原料，则可设置多个传送台6，并对应设置第一刀片装置4以及第二刀片装置5。

所述筛选漏斗7设置于所述传送台6的正下方，所述筛选漏斗7的形状设置为上大下小的漏斗形状，所述筛选漏斗7的侧壁上均匀设置有若干排料孔10，所述筛选漏斗7的底部设置为一个平面，所述平面上同样设置有若干排料孔10，所述排料孔10内置有旋转阀门11，所述旋转阀门11设置有若干开度等级，所述开度等级对应不同的籽的尺寸。

所述挤压装置8设置于所述筛选装置的侧上方，且挤压块19的形状与筛选漏斗7的形状对应，能够恰好全部压力所述筛选漏斗7中，即与筛选漏斗7的侧壁以及底部贴合，所述挤压块19内置有分拣装置18，所述分拣装置18包括一机械臂以及与所述机械臂连接的机械爪以及机械勺，所述机械爪以及机械勺用于抓取不可食用的部分食材，在对所述食材进行挤压之前，先通过所述分拣装置18去除不可食用的部分。

所述螺旋刀网13设置于所述筛选漏斗7的正下方，当挤压块19将食材从排料孔10内挤出后，食材就进入到所述螺旋刀网13内，再由所述螺旋刀网13将其彻底榨汁，榨汁完毕后从出料口14排出。

所述螺旋刀网13与所述切除机构之间设置有电动密封层12，在进料过程中，所述电动密封层12处于开启状态，此时，食材可进入到螺旋刀网13中，当进料完毕后，关闭电动密封层12，防止切除机构被污染。

螺旋刀网13内置有若干调料腔15，不同调料腔15内存放不同口味的调味料，例如甜味添加剂以及酸味添加剂，根据用户的口味以及混合果汁的甜度智能添加甜味添加剂以及酸味添加剂。

原料的料渣会残留在螺旋刀网13上，在所述螺旋刀网13的侧面设置有烘干装置，当榨汁完毕后，烘干装置将螺旋刀网13上的料渣烘干，这样料渣就会固结在螺旋刀网13刀网上，取出螺旋刀网13清洗时不会产生料渣随处滴落的现象。

榨汁设备的侧壁上设置有与传送台6中端对应的电动壁门20，所述电动壁门20的中部设置为玻璃窗口，用户可通过所述玻璃窗口查看所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5的工作情况，当第一刀片装置4以及第二刀片装置5将原料分离完毕后，开启所述电动壁门20后，用户可选择手动取出被分离的不可食用部分。

实施例二

如图1-8所示，本实施例提供一种基于数据分析的智能榨汁设备的工作方法，包括以下工作步骤：

S101：所述摄像装置9获取原料的外表状态并将拍摄影像发送给所述处理器1。

S102：所述处理器1向所述驱动装置2输出第一传送信号，所述驱动装置2驱动所述传送台6将其上的原料传送至所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5的正下方。

S103：所述处理器1分析所述原料的品种并设定对应的切割方案以及筛选方案；

S104：所述处理器1向所述驱动装置2输出切割信号，所述驱动装置2驱动所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5按照所述切割方案进行切割。

S105：所述处理器1根据切割后的原料判断原料中是否存在不适食用的成分，所述成分包括籽、核以及病变部分。

S106：若是，所述处理器1向所述驱动装置2输出分离信号，所述驱动装置2驱动所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5将核以及病变部分单独分离出。

S107：所述处理器1向所述驱动装置2输出第二传送信号，所述驱动装置2驱动所述传送台6将其上的原料传送至所述筛选漏斗7中。

S108：若是，所述处理器1向所述驱动装置2输出分拣信号，所述驱动装置2驱动所述分拣装置18将所述核以及病变部分分拣至空腔中。

S109：所述处理器1根据籽的尺寸设定所述旋转阀门11的开度，并向所述驱动装置2输出第一开启信号，所述驱动装置2驱动所述旋转阀门11开启至所述开度，在所述开度下，所述排料孔10的孔径尺寸小于所述籽的尺寸。

S110：所述处理器1向所述驱动装置2输出挤压信号，所述驱动装置2驱动所述挤压装置8将原料压入所述榨汁机构中。

S111：所述处理器1向所述驱动装置2输出榨汁信号，所述驱动装置2控制所述螺旋刀网13启动。

当所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5将原理分离后，直接通过电动壁门20将核与病变部分取出。

所述处理器1根据料渣的含量设定热风发生器21的加热温度以及加热时间，并向所述驱动装置2输出烘干信号，所述驱动装置2控制所述热风发生器21启动。

具体地，在S101中，原料进入切除机构后，摄像装置9获取原料的外表状态并将拍摄影像发送给所述处理器1，所述处理器1接收到拍摄影像后将对其进行分析处理。

在S102中，原料在进入所述切除机构后落于所述传送台6上，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述传送台6启动，所述传送台6将其上的原料逐一送入榨汁机构中，在此步骤中，所述传送台6先将原料送至第一刀片装置4以及第二刀片装置5的正下方。

在S103中，所述处理器1根据接收到的拍摄影像判断原料的品种以及尺寸，根据所述品种以及尺寸设定切割方案以及筛选方案，在所述切割方案中，所述第一刀片装置4与第二刀片装置5配合将原料切割成若干块大小均等的块状物，若所述原料包含核，则还会将核与果肉分离，若所述原料包含籽，则在筛选方案中排料孔10的孔径大于籽的尺寸。

在S104中，当原料到达所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5的正下方时，暂停所述传送台6，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5按照所述切割方案将原料分离成若干均匀大小。

在S105中，摄像装置9进一步获取被切割的原料内部的详细影像并将其发送给所述处理器1，所述处理器1根据所述影像判断所述原料是否存在不适食用的部分，所述不适食用的部分包括籽、核以及病变部分。

在S106中，若包括不适食用部分，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述第一刀片装置4以及第二刀片装置5单独将不适食用的部分切割出来。

在此步骤中，包括两种将不适食用部分分拣的方法，其一，用户手动将不适食用部分取出；其二，在后续步骤中由分拣装置18取出。

若用户选择第一种分拣方法，保持传送台6处于待机状态，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述电动壁门20开启，用户手动将不适食用部分取出，处理器1通过驱动装置2控制电动壁门20关闭，并跳过步骤108。

在S107中，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述传送台6恢复工作并将其上的原料向筛选漏斗7传送。

在S108中，当原料进入到所述筛选漏斗7中时，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述分拣装置18从挤压块19的空腔中伸出，并控制所述分拣装置18从所有块状物中将不适食用部分挑拣出来并放置于所述空腔内，挑拣完毕后，所述分拣装置18完全缩回所述空腔内，其中，所述分拣装置18不挑拣籽。

在S109中，所述处理器1根据拍摄影像计算籽的平均尺寸或最小尺寸，籽的尺寸为籽的长度，根据计算得出的尺寸设定旋转阀门11的开度，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述旋转阀门11开启，其中，所述旋转阀门11在所述开度下，排料孔10的内径小于籽的尺寸。

在S110中，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述挤压装置8压入所述筛选漏斗7中，并将原料从所述排料孔10中排出所述筛选漏斗7。

在S111中，原料进入到榨汁机构中，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述螺旋刀网13启动，所述螺旋刀网13将榨汁机构内的原料进行榨汁，榨汁完毕后，饮料从出料口14排出。

当所有原料均处理完毕后，料渣以及少量汁液会黏着在螺旋刀网13上，用户在将所述螺旋刀网13取出清理时，所述螺旋刀网13上的料渣以及汁液会沿途滴落，本实施例对所述料渣以及汁液在榨汁机构内部进行处理，所述处理器1通过设置于榨汁机构内部的摄像装置9获取螺旋刀网13上的料渣量，并根据所述料渣量设定热风发生器21的加热温度以及加热时间，设定完毕后，所述处理器1通过所述驱动装置2控制所述热风发生器21启动，热风经输气导管22通向所述螺旋刀网13，能够烘干料渣中的汁液并使其固结在螺旋刀网13上，便于后期打理。

实施例三

如图1-9所示，本实施例提供一种调味方法，糖度计17检测所述榨汁机构中饮料的含糖量并将其发送给所述处理器1。

所述处理器1判断所述含糖量是否大于用户设定的预设含糖量。

若是，所述处理器1提取出酸味添加剂所在的调料腔15以及与所述调料腔15对应的电动排料阀16，并向所述驱动装置2输出第二开启信号，所述驱动装置2驱动所述电动排料阀16开启。

若否，所述处理器1提取出甜味添加剂所在的调料腔15以及与所述调料腔15对应的电动排料阀16，并向所述驱动装置2输出第三开启信号，所述驱动装置2驱动所述电动排料阀16开启。

具体地，用户可根据自身的喜好设定预设含糖量。在榨汁的后半段过程中，所述糖度计17检测榨汁机构中饮料的含糖量并将其发送给所述处理器1，所述处理器1判断所述含糖量是否小于所述预设含糖量，若是，则向榨汁机构中添加甜味添加剂，当所述糖度计17检测的含糖量大于或等于所述预设含糖量时，关闭释放所述甜味添加剂的电动排料阀16；若否，则向榨汁机构中添加酸味添加剂，当所述糖度计17检测的含糖量小于或等于所述预设含糖量时，关闭释放所述酸味添加剂的电动排料阀16。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。