阅读说明：本技术 一种湿法造粒装置 (Wet granulation device ) 是由 任建兵 李小飞 王兴 邓孝强 傅可顺 谭思 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种湿法造粒装置,可以对黏合剂进行充分雾化,雾化面积大,雾化效果好。一种湿法造粒装置,包括造粒机容器、造粒机锅盖,所述造粒机容器的底部设置搅拌组件,所述造粒机容器的一侧沿径向设有切割组件,所述造粒机锅盖上设有二流式雾化器,所述二流式雾化器具有液体喷嘴、气体喷嘴,所述二流式雾化器分别连接液路组件、气路组件,所述液路组件与液体喷嘴连通,所述气路组件与气体喷嘴连通,所述气体喷嘴呈环形,且包围液体喷嘴,所述液路组件用于输入黏合剂,所述气路组件用于输入雾化黏合剂的气体。(The invention discloses a wet granulation device which can fully atomize a bonding agent, and has large atomization area and good atomization effect. The wet granulation device comprises a granulator container and a granulator pot cover, wherein a stirring assembly is arranged at the bottom of the granulator container, a cutting assembly is arranged on one side of the granulator container along the radial direction, a two-flow atomizer is arranged on the granulator pot cover and provided with a liquid nozzle and a gas nozzle, the two-flow atomizer is respectively connected with a liquid path assembly and a gas path assembly, the liquid path assembly is communicated with the liquid nozzle, the gas path assembly is communicated with the gas nozzle, the gas nozzle is annular and surrounds the liquid nozzle, the liquid path assembly is used for inputting a bonding agent, and the gas path assembly is used for inputting gas for atomizing the bonding agent.)

一种湿法造粒装置

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种湿法造粒装置。

背景技术

目前湿法造粒机需要将粉状药物和黏合剂在容器中由底部混合桨(搅拌组件)经过高速充分混合后，形成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨(切割组件)切割成均匀的颗粒，从而实现造粒的目的。

但是现有的湿法造粒装置对黏合剂进行处理时，一般采用的方式有瓢舀、漏斗重力流入、简易喷嘴等，黏合剂容易堆积一处，黏合剂不能有效分散或者雾化，导致药物造粒不均匀，药物颗粒含量不稳定，易分层开裂，降低了药物颗粒质量，严重的甚至影响药物使用效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种湿法造粒装置，可以对黏合剂进行充分雾化，雾化面积大，雾化效果好。

本发明的目的是这样实现的：

一种湿法造粒装置，包括造粒机容器、造粒机锅盖，所述造粒机容器的底部设置搅拌组件，所述造粒机容器的一侧沿径向设有切割组件，所述造粒机锅盖上设有二流式雾化器，所述二流式雾化器具有液体喷嘴、气体喷嘴，所述二流式雾化器分别连接液路组件、气路组件，所述液路组件与液体喷嘴连通，所述气路组件与气体喷嘴连通，所述气体喷嘴呈环形，且包围液体喷嘴，所述液路组件用于输入黏合剂，所述气路组件用于输入雾化黏合剂的气体。

优选地，所述二流式雾化器位于切割组件的来料方向。

优选地，以搅拌组件的中心为原点，所述二流式雾化器位于切割组件来料方向的90°-180°区域。

优选地，所述二流式雾化器还具有液体枪管、气体枪管、分配器、阀体，所述液体枪管位于气体枪管内，使液体枪管、气体枪管之间形成气流通道，所述阀体具有液流道、气流道，所述液流道分别与液体枪管的出口、液体喷嘴连通，所述气流道分别与气体枪管的出口、气体喷嘴连通，所述分配器包括直筒部、侧筒部，所述直筒部的一端开口，另一端封口，直筒部的开口端与气体枪管的进口套接并连通，直筒部的封口端与液体枪管密封固定，液体枪管的进口连接所述液路组件，侧筒部的一端与直筒部连通，另一端连接所述气路组件。

优选地，所述阀体上分别设有液体枪管、气体枪管、液体喷嘴、气体喷嘴的螺纹连接口，液体枪管、液体喷嘴的螺纹连接口与阀体的液流道连通，气体枪管、气体喷嘴的螺纹连接口与阀体的气流道连通，所述液体枪管、气体枪管、液体喷嘴、气体喷嘴与阀体之间分别通过密封圈密封；

所述直筒部的开口端与气体枪管螺纹配合，并通过密封圈密封，所述直筒部的封口端与液体枪管螺纹配合/间隙配合，所述液体枪管上设有锁定螺母，用于锁定直筒部、液体枪管，锁紧螺母、直筒部的封口端之间通过密封圈密封。

优选地，所述二流式雾化器通过锁紧机构安装在造粒机锅盖上，所述锁紧机构包括锁紧螺母、锁紧套、锁紧基座，所述锁紧螺母、锁紧套、锁紧基座分别套在气体枪管上，所述锁紧套为弹性材料制作，锁紧套的上端、下端均为锥形，所述锁紧螺母的上端呈锥孔状，且与锁紧套配合，所述锁紧基座的上端内侧呈锥孔状，且与锁紧套的下端配合，所述锁紧基座的上端外侧与锁紧螺母的下端螺纹配合，所述锁紧基座的下端与造粒机锅盖上设置的连接头连接。

优选地，所述气体枪管上有刻度线，用于观察、记录二流式雾化器的上下位置；

所述锁紧套的材料为聚四氟乙烯，所述锁紧基座与气体枪管之间设有食品级硅橡胶密封圈。

优选地，液体喷嘴内有液体扰流环，用于对黏合剂一次雾化，所述气体喷嘴内有气体扰流环，用于对黏合剂二次雾化。

优选地，所述二流式雾化器的气体喷嘴、液体喷嘴的轴心线与气体枪管、液体枪管的轴心线之间形成22.5°夹角。

优选地，所述气路组件包括气管、气体快装接头，所述气体快装接头与侧筒部连接；所述液路组件包括液体管、锁紧式液管接头，所述锁紧式液管接头通过快装卡箍与液体枪管的进口连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

解决了现有技术中的湿法造粒装置对黏合剂进行雾化处理时，黏合剂容易堆积一处，雾化面积小，雾化效果差，导致药物造粒不均匀，药物颗粒含量不稳定，易分层开裂，影响药物颗粒质量及效果的技术问题。

湿法造粒时可沿着物料运转的切线方向喷入黏合剂。湿法造粒装置对黏合剂进行雾化处理时，黏合剂的喷射路线不影响物料的运动轨迹，黏合剂不易堆积一处，增大了雾化面积，提高了雾化效果，物料在运动周期内与黏合剂的结合几率相当，保证了药物造粒均匀，药物颗粒不易分层开裂，提高了药物颗粒质量，锁紧机构和枪管刻度使得该造粒装置能够重复、稳定的实现良好造粒过程，该湿法造粒装置大幅度提高了湿法造粒的工艺稳定性和重现性，同时较大幅度的优化了造粒效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是二流式雾化器的结构示意图；

图3是锁紧机构的结构示意图；

图4是气路组件、液路组件的示意图；

图5是本发明的平面布局结构示意图；

图6是阀体、气体喷嘴、液体喷嘴的连接剖视示意图；

图7是二流式雾化器在黏合剂液体压力的作用下形成的分散效果图；

图8是二流式雾化器在气液双重作用下形成的雾化效果图。

附图标记

附图中，1-锁紧机构、2-二流式雾化器、3-造粒机锅盖、4-气体喷嘴、5-液体喷嘴、6-气路组件、7-液路组件、8-气体喷嘴、9-液体喷嘴、11-阀体、12-液路密封圈、13-液体枪管、14-锁定螺母、15-气体枪管、16-气管密封圈、17-分配器、18-锁紧基座、19-锁紧螺母、20-刻度线、21-聚四氟乙烯锁紧套、22-密封圈、23-聚氨酯透明气管、24-气体快装接头、25-液体管、26-锁紧式不锈钢液管接头、27-快装卡箍、28-切割刀(切割组件)、29-二流式雾化器安装区域、33-液体扰流环、34-气体扰流环。

具体实施方式

参见图1-图8，为本发明提供的一种湿法造粒装置的实施例，所述湿法造粒装置包括锁紧机构1、气路组件6、液路组件7和二流式雾化器2；所述锁紧机构1包括锁紧基座18、锁紧螺母19和聚四氟乙烯锁紧套21；所述气路组件6包括气管23、气体快装接头24；所述液路组件7包括液体管25、锁紧式不锈钢液管接头26；所述二流式雾化器2包括分配器17、气体枪管15、液体枪管13、阀体11、气体喷嘴8、液体喷嘴9；所述二流式雾化器2安装在湿法造粒机锅盖3上，所述二流式雾化器2气体枪管15上有刻度线20，可通过锅盖3上的锁紧机构1上下移动二流式雾化器2，所述二流式雾化器2外部为气体枪管15，气体喷嘴8内有气体扰流环34，所述二流式雾化器2内部为液体枪管13，液体喷嘴9内有液体扰流环33，所述二流式雾化器2的气体喷嘴8、液体喷嘴9、阀体11的轴心线与气体枪管15、液体枪管13的轴心线夹角成22.5°，湿法造粒时可沿着物料运转的切线方向喷入黏合剂。所述气体喷嘴呈环形，且包围液体喷嘴，当形成夹角后，液体喷嘴被气体喷嘴围住了，液体流出的时候被气体分散，不会发生液体粘附喷嘴的情况，而且，液体从液喷嘴流出后不易发生流场紊乱，进而有效防止液体粘附在喷枪头上(如果有粘附现象发生容易造成喷雾失败)。

在本实施方式中，所述二流式雾化器2与所述造粒机锅盖3固定连接；所述二流式雾化器2与所述锁紧机构1连接，所述二流式雾化器2位于湿法造粒机锅盖3上的特定位置，该位置位于切割刀前方90°～180°的区域，所述二流式雾化器2与锁紧机构1之间配有食品级硅橡胶密封圈22，所述二流式雾化器2气体枪管15上有刻度线20，所述二流式雾化器2的阀体11、气体喷嘴8、液体喷嘴9的轴心线与该雾化器的外管轴心线成22.5的夹角；所述二流式雾化器2液体喷嘴9内设有液体扰流环33，液体经过该扰流环后，在液体自身压力作用下形成分散效果，达到液体的第一次雾化分散成大颗粒，液体压力越大，分散的颗粒便越小，湿法造粒机在造粒前期底料均为干燥的细粉，容易扬尘，采用所述二流式雾化器2的液体喷嘴9直接喷入液体，有助于加湿物料且不会造成细粉的扬尘；所述液体喷嘴9的外部为气体喷嘴8，气体喷嘴8内部设有气体扰流环34，气体通过该喷最后能够对液体形成二次雾化，使得上述的分散大颗粒变小，更加有利于造粒的顺利进行，该阶段物料已经由干燥的细粉变成了湿润的软材，即使有气体吹入锅体内部，也不会造成扬尘现象的发生，从而能良好的完成造粒过程。

湿法造粒时可沿着物料运转的切线方向喷入黏合剂。湿法造粒装置对黏合剂进行雾化处理时，黏合剂的喷射路线不影响物料的运动轨迹，黏合剂不易堆积一处，增大了雾化面积，提高了雾化效果，物料在运动周期内与黏合剂的结合几率相当，保证了药物造粒均匀，药物颗粒不易分层开裂，提高了药物颗粒质量，锁紧机构1和枪管刻度使得该造粒装置能够重复、稳定的实现良好造粒过程，该湿法造粒装置大幅度提高了湿法造粒的工艺稳定性和重现性，同时较大幅度的优化了造粒效果。

所述气体枪管15和液体枪管13均垂直贯穿造粒机锅盖，所述气体喷嘴8和液体喷嘴9均通过螺纹连接在阀体11上，所述气体枪管15、液体枪管13和分配器17通过螺纹及螺母与阀体11连接，所述气体枪管15套在所述液体枪管13的外部，且气体枪管15与液体枪管13的轴心线相互重合，所述气体喷嘴8、液体喷嘴9与阀体11连接完成后，液体喷嘴9的出口高于气体喷嘴8的出口所述锁紧底座的上端有锥孔，该锥孔与两头锥段中间过孔的聚四氟乙烯张紧套配合，所述锁紧螺母19一端有锥孔，所述锥孔与聚四氟乙烯张紧套的另外一头锥段配合，达到锁紧枪杆的目的。

在本实施方式中，所述锁紧机构1包括锁紧基座、锁紧螺母19、锁紧套，锁紧基座和锁紧螺母19均为316L材质，锁紧套为聚四氟乙烯(PTFE)材质，所述气路组件6采用不锈钢快装接头、聚氨酯透明气管23。所述液路组件7采用不锈钢锁紧接头、硅橡胶或者聚氨酯的液管。所述二流式雾化器2包括分配器17、气体枪管15、液体枪管13、阀体11、气体喷嘴8、液体喷嘴9，除密封圈22为食品级硅橡胶材质外，其余均为316L不锈钢材质。所述二流式雾化器2与所述锁紧机构1连接，所述二流式雾化气的外管上有刻度线20，可观察和记录喷枪的安装位置。锁紧基座、锁紧螺母相向移动则锁紧套变形锁紧，反向移动则松开。所述锁紧基座的下端与造粒机锅盖上的连接头通过锁紧式液管接头、快装卡箍连接。

在本实施方式的实施方式中，当锁紧机构1松开的时候，所述二流式雾化器2可上下移动，亦可沿着气体枪管15的轴心线360°旋转，从而可以将整个雾化器的喷雾区域进行大范围的移动，所述二流式雾化器2的气体枪管15上有刻度线20，能够记录二流式雾化器2上下位置，多次重复定位，保证稳定性。

所述液体喷嘴9内部有液体扰流环33，气喷嘴的内部有气体扰流环34。液体经过所述液体扰流环33后，在液体自身压力作用下形成分散效果，达到液体的第一次雾化分散成大颗粒，液体压力越大，分散的颗粒便越小，湿法造粒机在造粒前期底料均为干燥的细粉，容易扬尘，采用所述二流式雾化器2的液体喷嘴9直接喷入液体，有助于加湿物料且不会造成细粉的扬尘；所述二流式液体喷嘴9的外部为气体喷嘴8，气体喷嘴8内部设有气体扰流环34，气体通过该喷最后能够对液体形成二次雾化，使得上述的分散大颗粒变小，更加有利于造粒的顺利进行，该阶段物料已经由干燥的细粉变成了湿润的软材，即使有气体吹入锅体内部，也不会造成扬尘现象的发生，从而能良好的完成造粒过程。

此外，所述二流式雾化器2与造粒机锅盖3有特定的安装位置，从上往下俯视的情况下，湿法造粒机内的物料进行逆时针运转，切割刀28圆弧位置的前90°～180°区域为二流式雾化器2安装区域，在该区域安装二流式雾化器2，可以使液体与物料的结合区域处于切割刀28的前方，当液体与物料结合后，切割刀28予以高速切割，有利于均匀造粒。

二流式雾化器无气雾化(只通入黏合剂)的动能来自伺服电机驱动的蠕动泵，通过程序控制伺服电机的转速，伺服电机高转速工作，形成黏合剂液体高流速，高流速黏合剂撞击液体喷嘴内的扰流环，实现雾化，程序可设定运行时间和运行转速；有气雾化(同时通入黏合剂、雾化气体)是在无气雾化的基础上，再通入雾化气体，雾化气体的开闭通过电磁阀的开闭控制，雾化气体的压力通过调压阀控制，电磁阀、调压阀分别通过程序控制，再外加气流动能使液体颗粒雾化更加细小。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。