阅读说明：本技术 一种汽车制造齿轮磨光机 (Automobile manufacturing gear polishing machine ) 是由 陈碧霞 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种汽车制造齿轮磨光机,其结构包括砂盘、角度调节机构、控制开关、机体、输送机、砂带、固定架,砂盘固定安装于机体前端,角度调节机构嵌入安装于机体前端,本发明通过设置固定器与转动器,通过将嵌入卡板往上拉动,使得嵌入卡板绕着固定盒上的第一转动轴进行转动,然后在旋转支架盒,使得支架盒带动第二转动轴转动,再由第二转动轴带动旋转盘在滚动柱内侧滚动,使得齿轮的齿顶在砂盘上进行滑动,通过砂盘对齿顶的齿边进行打磨,从而能够稳定的对齿顶齿面进行光滑的打磨,使得所加工出来的齿轮能够更好的进行运转,有效的避免齿轮在运转时,发生一个齿轮的齿顶边将另一个齿轮的齿面划损掉。(The invention provides a gear polishing machine for automobile manufacturing, which structurally comprises a sand disc, an angle adjusting mechanism, a control switch, a machine body, a conveyor, an abrasive belt and a fixing frame, wherein the sand disc is fixedly arranged at the front end of the machine body, the angle adjusting mechanism is embedded and arranged at the front end of the machine body, the invention is provided with a fixer and a rotator, an embedded clamping plate is upwards pulled to rotate around a first rotating shaft on a fixing box, then a bracket box is rotated to drive a second rotating shaft to rotate, the second rotating shaft drives a rotating disc to roll on the inner side of a rolling column, so that the tooth tops of teeth of the teeth slide on the sand disc, and the tooth edges of the tooth tops are polished by the sand disc, thereby stably polishing the tooth surfaces of the tooth tops, enabling the processed gears to better run, and effectively avoiding the gears from running, it happens that the top flank of one gear scratches the flank of the other gear.)

一种汽车制造齿轮磨光机

技术领域

本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种汽车制造齿轮磨光机。

背景技术

齿轮是现代机械设备中最常见的零件之一，通常起到辅助驱动的作用，从而使机械设备运转起来，且齿轮应用的领域非常的广，例如：汽车、机床、减速器等领域，而在对齿轮进行加工的工序也非常的繁琐，例：锻造制坯-车削加工-磨光抛光等工序，但是在对齿轮进行磨光抛光时，具有以下缺陷：

在对齿轮进行磨光时，通常只能够对齿轮的两个大端面进行磨光，而在对齿面、齿顶进行磨光时，由于打磨砂板对齿顶的作用力过大，齿轮容易发生打滑，且在进行加工时，无法对齿轮进行转动打磨，造成加工出来的齿顶的齿边无法光滑圆润，致使齿轮在进行运转时，齿边与齿面相互接触时，易将齿面划损掉。

本

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车制造齿轮磨光机，解决了在对齿轮进行磨光时，通常只能够对齿轮的两个大端面进行磨光，而在对齿面、齿顶进行磨光时，由于打磨砂板对齿顶的作用力过大，齿轮容易发生打滑，且在进行加工时，无法对齿轮进行转动打磨，造成加工出来的齿顶的齿边无法光滑圆润，致使齿轮在进行运转时，齿边与齿面相互接触时，易将齿面划损掉的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车制造齿轮磨光机，其结构包括砂盘、角度调节机构、控制开关、机体、输送机、砂带、固定架，所述砂盘固定安装于机体前端，所述角度调节机构嵌入安装于机体前端，所述控制开关嵌入于机体前端且通过电连接，所述输送机放置于机体上方且通过电焊相连接，所述固定架机械连接于输送机左上端，所述砂带套合于输送机上，所述角度调节机构包括支架板、固定器、放置卡盘机构、旋转固定卡架，所述固定器安装于支架板上方，所述固定器卡合于放置卡盘机构两侧，所述放置卡盘机构嵌入安装于支架板上，所述支架板右下方安装有旋转固定卡架。

作为优选，所述固定器包括嵌入卡板、固定盒、第一转动轴、缓冲弹簧，所述嵌入卡板通过第一转动轴与固定盒铰链连接，所述缓冲弹簧安装于嵌入卡板下方。

作为优选，所述放置卡盘机构包括橡胶缓冲层、放置槽固定架、转动器，所述橡胶缓冲层外侧安装于放置槽固定架内部且通过胶水相黏合，所述转动器上端嵌入安装于放置槽固定架中心且通过电焊相连接。

作为优选，所述放置槽固定架包括支架盒、卡槽、螺纹杆、固定卡球，所述卡槽共设有十二个且与支架盒为一体浇铸成型，所述螺纹杆上端焊接有固定卡球，所述螺纹杆与支架盒螺纹连接。

作为优选，所述转动器包括第二转动轴、旋转盘、固定外盒、滚动柱、固定柱，所述第二转动轴下端焊接于旋转盘上端，所述旋转盘外环与滚动柱点连接且通过活动连接，所述滚动柱套合于固定柱上，所述固定柱下端焊接在旋转盘内底部，所述第二转动轴呈圆柱体结构。

作为优选，所述旋转固定卡架包括定位柱、辅助支板、连接导柱、旋转帽、通孔、支柱，所述定位柱共设有四根且分别焊接于辅助支板上方，所述辅助支板右侧焊接于连接导柱左上端面，所述连接导柱与通孔为一体化结构，所述旋转帽嵌入安装于支柱上，所述旋转帽嵌入安装于连接导柱前端，所述支柱后端焊接于机体前端，所述辅助支板呈长方体结构。

作为优选，所述旋转帽包括拉动块、限位轴杆、中心支柱，所述限位轴杆共设有两根且分别焊接于拉动块后端面上下两侧，所述中心支柱焊接于拉动块上。

(三)有益效果

本发明提供了一种汽车制造齿轮磨光机。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置固定器与转动器，通过将嵌入卡板往上拉动，使得嵌入卡板绕着固定盒上的第一转动轴进行转动，然后在旋转支架盒，使得支架盒带动第二转动轴转动，再由第二转动轴带动旋转盘在滚动柱内侧滚动，使得齿轮的齿顶在砂盘上进行滑动，通过砂盘对齿顶的齿边进行打磨，从而能够稳定的对齿顶齿面进行光滑的打磨，使得所加工出来的齿轮能够更好的进行运转，有效的避免齿轮在运转时，发生一个齿轮的齿顶边将另一个齿轮的齿面划损掉。

2、本发明通过设置旋转固定卡架，拉动拉动块，使得中心支柱往外移动，同时限位轴杆也往外移动，当限位轴杆脱离连接导柱时，就可以通过上下调动辅助支板，致使支架板的角度进行上下调节，当调节到合适的位置时，在将旋转帽嵌入连接导柱的导槽孔内，将其固定住。

附图说明

图1为本发明一种汽车制造齿轮磨光机的结构示意图；

图2为本发明角度调节机构正视的结构示意图；

图3为本发明固定器立体的结构示意图；

图4为本发明放置卡盘机构正视的结构示意图；

图5为本发明放置槽固定架俯视的结构示意图；

图6为本发明转动器俯视的结构示意图；

图7为本发明旋转固定卡架正视的结构示意图；

图8为本发明旋转帽立体的结构示意图。

图中：砂盘-1、角度调节机构-2、控制开关-3、机体-4、输送机-5、砂带-6、固定架-7、支架板-21、固定器-22、放置卡盘机构-23、旋转固定卡架-24、嵌入卡板-221、固定盒-222、第一转动轴-223、缓冲弹簧-224、橡胶缓冲层-231、放置槽固定架-232、转动器-233、支架盒-321、卡槽-322、螺纹杆-323、固定卡球-324、第二转动轴-331、旋转盘-332、固定外盒-333、滚动柱-334、固定柱-335、定位柱-241、辅助支板-242、连接导柱-243、旋转帽-244、通孔-245、支柱-246、拉动块-441、限位轴杆-442、中心支柱-443。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明实施例提供一种汽车制造齿轮磨光机，其结构包括砂盘1、角度调节机构2、控制开关3、机体4、输送机5、砂带6、固定架7，所述砂盘1固定安装于机体4前端，所述角度调节机构2嵌入安装于机体4前端，所述控制开关3嵌入于机体4前端且通过电连接，所述输送机5放置于机体4上方且通过电焊相连接，所述固定架7机械连接于输送机5左上端，所述砂带6套合于输送机5上，所述角度调节机构2包括支架板21、固定器22、放置卡盘机构23、旋转固定卡架24，所述固定器22安装于支架板21上方，所述固定器22卡合于放置卡盘机构23两侧，所述放置卡盘机构23嵌入安装于支架板21上，所述支架板21右下方安装有旋转固定卡架24。

其中，所述固定器22包括嵌入卡板221、固定盒222、第一转动轴223、缓冲弹簧224，所述嵌入卡板221通过第一转动轴223与固定盒222铰链连接，所述缓冲弹簧224安装于嵌入卡板221下方，所述嵌入卡板221在外力的作用下，能够绕着固定盒222上的第一转动轴223进行转动，当外力撤销后，将会在缓冲弹簧224的作用下自动回位。

其中，所述放置卡盘机构23包括橡胶缓冲层231、放置槽固定架232、转动器233，所述橡胶缓冲层231外侧安装于放置槽固定架232内部且通过胶水相黏合，所述转动器233上端嵌入安装于放置槽固定架232中心且通过电焊相连接，当在对齿轮进行加工时，通过转动放置槽固定架232，使得放置槽固定架232绕着转动器233进行转动，从而能够对齿轮的摆放角度进行调节。

其中，所述放置槽固定架232包括支架盒321、卡槽322、螺纹杆323、固定卡球324，所述卡槽322共设有十二个且与支架盒321为一体浇铸成型，所述螺纹杆323上端焊接有固定卡球324，所述螺纹杆323与支架盒321螺纹连接，在对齿轮进行加工时，当齿轮的齿数为偶数时，通过控制两侧的螺纹杆323，使得固定卡球324卡进齿面内，对齿轮进行固定，而当齿轮为奇数时，控制中心的螺纹杆323，使得固定卡球324卡进齿面内，对齿轮进行固定。

其中，所述转动器233包括第二转动轴331、旋转盘332、固定外盒333、滚动柱334、固定柱335，所述第二转动轴331下端焊接于旋转盘332上端，所述旋转盘332外环与滚动柱334点连接且通过活动连接，所述滚动柱334套合于固定柱335上，所述固定柱335下端焊接在旋转盘332内底部，所述第二转动轴331呈圆柱体结构，当第二转动轴331在外力的作用下进行旋转时，将会带动所连接的旋转盘332进行转动，而外侧的滚动柱334也会随之旋转盘332的转动而转动，对旋转盘332进行辅助的作用。

其中，所述旋转固定卡架24包括定位柱241、辅助支板242、连接导柱243、旋转帽244、通孔245、支柱246，所述定位柱241共设有四根且分别焊接于辅助支板242上方，所述辅助支板242右侧焊接于连接导柱243左上端面，所述连接导柱243与通孔245为一体化结构，所述旋转帽244嵌入安装于支柱246上，所述旋转帽244嵌入安装于连接导柱243前端，所述支柱246后端焊接于机体4前端，所述辅助支板242呈长方体结构，在将支架板21安装在旋转固定卡架24上方时，先将定位柱241嵌入于支架板21下端的定位孔内部，然后在通过电焊将其焊接柱，使其能够快速的进行定位装夹。

其中，所述旋转帽244包括拉动块441、限位轴杆442、中心支柱443，所述限位轴杆442共设有两根且分别焊接于拉动块441后端面上下两侧，所述中心支柱443焊接于拉动块441上，通过限位轴杆442嵌入于连接导柱243上的槽孔内部，中心支柱443嵌入于支柱246槽孔内，从而能够有效的将连接导柱243与支柱246固定在一起，而当限位轴杆442脱离连接导柱243上的槽孔时，连接导柱243就能够绕着支柱246进行转动，从而起到对支架板21的角度进行调节，进而对齿轮的放置角度进行调节加工。

具体工作流程如下：

当工作人员在对齿轮进行加工时，通过启动控制开关3，使得设备进行运转，首先将齿轮固定在固定架7，通过砂带6对齿面的两个大端面进行加工磨光，而当对大端面磨光好后，在将齿轮固定到角度调节机构2上的放置槽固定架232上，当齿轮为奇数时，控制中心的螺纹杆323，使得固定卡球324卡进齿面内，对齿轮进行固定，放置槽固定架232内部的橡胶缓冲层231能够对所加工的齿轮起到缓冲的作用，有效的避免所加工的齿面的齿顶与支架盒321内部发生摩擦，而致使齿轮的齿顶发生磨损，然后在通过砂盘1对齿顶进行磨光，当需要对齿顶的齿边进行打磨时，通过将嵌入卡板221往上拉动，使得嵌入卡板221绕着固定盒222上的第一转动轴223进行转动，然后在旋转支架盒321，使得支架盒321带动第二转动轴331转动，再由第二转动轴331带动旋转盘332在滚动柱334内侧滚动，使得齿轮的齿顶在砂盘1上进行滑动，通过砂盘1对齿顶的齿边进行打磨，而当需要对齿面的倾角进行调节时，可以拉动拉动块441，使得中心支柱443往外移动，同时限位轴杆442也往外移动，当限位轴杆442脱离连接导柱243时，就可以通过上下调动辅助支板242，致使支架板21的角度进行上下调节，当调节到合适的位置时，在将旋转帽244嵌入连接导柱243的导槽孔内，将其固定住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。