具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

参照附图1-4，根据本发明的实施例的一种钢板修磨机，包括机壳10，所述机壳10内设有控制腔12，所述控制腔12后端壁内设有两个左右对称的升降腔40，所述升降腔40后端壁内设有传动腔56，两个所述传动腔56中间端壁内设有驱动腔52，所述机壳10内设有升降机构65、打磨机构66和移动机构67，所述打磨机构66能够进行打磨，所述升降机构65能够带动所述打磨机构66进行升降，从而对钢板表面进行打磨并调整打磨力道，所述移动机构67能够带动所述机壳10固定在钢板侧面并沿着钢板侧面进行移动，同时所述移动机构67能够根据钢板的宽度调整所述打磨机构66的打磨宽度，从而保证所述打磨机构66的打磨效果；

所述打磨机构66包括所述机壳10下侧设有的升降板27，所述升降板27内设有移动腔30，所述移动腔30内滑动连接有两个左右对称的移动块31，两个所述移动块31之间连接设有连接弹簧29，所述移动腔30后端壁内设有打磨槽49，所述移动块31后端转动连接有另一端位于所述打磨槽49内的转动轴28，所述转动轴28固定连接有带轮48，所述升降板27上端面固定连接有连接杆20，所述连接杆20内设有缓冲腔24，所述缓冲腔24内滑动连接有缓冲块25，所述缓冲块25内设有打磨电机19，所述缓冲块25与所述缓冲腔24连接设有弹簧，所述缓冲腔24后端壁内设有下降腔46，所述打磨电机19动力连接有另一端位于所述下降腔46内的打磨动力轴45，所述打磨动力轴45固定连接有所述带轮48，三个所述带轮48之间连接设有能够拆卸的打磨带47，通过调整下侧的两个所述带轮48之间的距离能够调整所述打磨带47的打磨范围，通过上侧所述带轮48保证下侧两个所述带轮48距离改变时，所述打磨带47仍然紧绷，能够进行打磨，当驱动电机53启动输出动力，能够带动驱动轴60转动，从而带动驱动带轮54转动，从而带动传动带轮51转动，从而带动传动轴50转动，从而带动升降动力齿轮43转动，从而带动升降齿条11和限位板39向下运动，从而带动升降板27向下运动，从而带动打磨带47向下运动。

示例性地，所述升降机构65包括所述驱动腔52后端壁固定连接的驱动电机53，所述驱动电机53动力连接有驱动轴60，所述驱动轴60固定连接有驱动带轮54，所述升降腔40前端壁转动连接有后端位于所述传动腔56内的传动轴50，所述传动轴50固定连接有传动带轮51，两个所述传动带轮51以及所述驱动带轮54之间连接设有传动带轮55，左侧所述传动带轮51与右侧所述传动带轮51之间为反向连接，所述传动轴50固定连接有升降动力齿轮43，所述升降腔40前端壁转动连接有辅助升降轴42，所述辅助升降轴42固定连接有辅助升降齿轮41，所述打磨槽49固定连接有上端贯穿所述机壳10的两个升降齿条11，所述升降齿条11与所述辅助升降齿轮41和所述升降动力齿轮43啮合，所述升降齿条11上端面固定连接有限位板39。

示例性地，所述移动机构67包括所述控制腔12内滑动连接的两个左右对称的控制板15，所述控制板15固定连接有另一端贯穿所述机壳10的连杆16，所述连杆16另一端固定连接有动力块34，所述动力块34内设有动力腔33，所述动力腔33上端壁固定连接有动力电机36，所述动力电机36动力连接有动力轴38，所述动力轴38固定连接有另一端贯穿所述动力块34的动力轮35，所述连接杆20上端面固定连接有中间板17，所述中间板17内设有液压腔13，所述液压腔13内滑动连接有两个左右对称的液压板21，所述中间板17转动连接有换向轮22，所述液压板21固定连接有另一端经过所述换向轮22与所述移动块31固定连接的牵引绳26，所述控制腔12下端壁内设有中间腔14，所述中间腔14与所述控制腔12联通，所述中间腔14与所述中间板17通过设有的连接管道18联通，所述连接管道18能够拉伸，所述连接管道18与所述中间板17内设有的液压泵23联通，所述液压泵23与所述液压腔13联通。

示例性地，所述控制腔12以及能够与所述控制腔12联通的腔内设有液压油。

示例性地，所述机壳10下端面固定连接有两个左右对称的移动杆32，所述移动杆32下端设有移动轮37，所述移动轮37能够进行滚动，从而辅助所述机壳10进行移动。

本发明的一种钢板修磨机，其工作流程如下：

当进行钢板修磨时，将机壳10通过移动轮37移动到钢板位置，将动力轮35对着钢板侧面，启动液压泵23将液压腔13内的液压油排出到控制腔12内，从而推动两个控制板15相互靠近，从而带动两个连杆16相互靠近，从而带动两个动力块34相互靠近，从而带动两个动力轮35相互靠近，从而通过两个动力轮35将机壳10固定在钢板侧面，同时液压腔13内液压油排出，两个液压板21相互远离，从而放松牵引绳26，在连接弹簧29弹力左右下，两个移动块31相互靠近，从而带动下侧的两个转动轴28相互靠近，从而带动下侧的两个带轮48相互靠近，从而完成根据钢板宽度对打磨带47的打磨范围进行调整；

然后启动驱动电机53输出动力，从而带动打磨带47向下运动，从而使得打磨带47接触钢板表面对钢板进行修磨，根据打磨带47压在钢板的力度从而调整打磨的程度，从而完成打磨，然后启动动力电机36，从而带动动力轴38转动，从而带动动力轮35转动，从而带动机壳10向前运动，对整个钢板进行打磨。

本发明的有益效果是：本发明通过设置移动机构，从而实现对不同尺寸的钢板进行修磨，并且能够根据钢板的宽度调整修磨部位的范围，从而保证修磨的效果，节约人力；

本发明通过设置能够升降的升降板以及升降板内设有的打磨带，从而实现对不同厚度钢板的修磨，以及能够自由调整修磨的力度，从而保证修磨的效果；

本发明在修磨钢板时能够自身向前移动进行修磨，从而减少人工操作，避免人工修磨钢板可能造成的危险。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。