阅读说明：本技术 一种弹子式瓶坯装载头 (Bullet formula bottle base loading head ) 是由 刘滨 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种弹子式瓶坯装载头,包括一端面设有螺孔的内芯轴、在内芯轴同轴套设的外芯轴、弹子导引套、波形弹簧、下弹子环、锥套、垫圈和螺钉以及弹子；弹子导引套为台阶轴包括有中心通孔的主体、第一过渡段、直径段和第二过渡段,主体止于第二过渡段；中心通孔内周面与内芯轴外周面形成运动副；锥套侧面和第二过渡段相对；外芯轴位于弹子导引套侧的部分形成与下弹子环相反的上弹子环；弹子位于由锥套、弹子导引套、下弹子环和上弹子环围成的空间内；波形弹簧套在两弹子环间的弹子导引套上；露出通孔的弹子最大凸出点距弹子环外表面的距离≤0.75mm。本发明具有准确均匀装载的优点。(The invention discloses a bullet type bottle blank loading head which comprises an inner mandrel, an outer mandrel, a bullet guide sleeve, a wave spring, a lower bullet ring, a taper sleeve, a gasket, a screw and a bullet, wherein the end face of the inner mandrel is provided with a screw hole; the marble guide sleeve is a step shaft and comprises a main body with a central through hole, a first transition section, a diameter section and a second transition section, and the main body is stopped at the second transition section; the inner peripheral surface of the central through hole and the outer peripheral surface of the inner core shaft form a kinematic pair; the side surface of the taper sleeve is opposite to the second transition section; the part of the outer mandrel, which is positioned on the side of the marble guide sleeve, forms an upper marble ring opposite to the lower marble ring; the marble is positioned in a space enclosed by the taper sleeve, the marble guide sleeve, the lower marble ring and the upper marble ring; the wave spring is sleeved on the marble guide sleeve between the two marble rings; the distance between the maximum protruding point of the marble exposed out of the through hole and the outer surface of the marble ring is less than or equal to 0.75 mm. The invention has the advantage of accurate and uniform loading.)

一种弹子式瓶坯装载头

技术领域

本发明属于吹瓶机的技术领域，具体涉及一种弹子式瓶坯装载头。

背景技术

饮料瓶吹瓶生产工艺流程一般为：理坯后进坯→瓶坯装载及加热→瓶坯卸载进入模具→机械拉伸及预吹→吹瓶等五个主要步骤。在瓶坯装载及加热工艺中，瓶坯装载头是瓶坯装载及加热工艺能够顺利实现的重要部件之一。瓶坯装载头在外芯轴杆和内芯轴杆的机械作用下，将瓶坯加载到瓶坯装载头上，并进入加热炉。瓶坯经过加热区域时，被加热到90-115摄氏度，加热时间为20秒左右之后卸载，再送入吹瓶模腔吹瓶。

装载头的夹持方式有外夹持方式和内夹持方式，例如专利文献CN203267195U中采用了外夹式的装载头，但目前业内已基本不采用。目前业内普遍采用的是内夹持方式，例如专利文献CN204123668U中公开了内夹持方式的弹簧+弹片式，专利文献CN208324180U公开的内夹持方式的O型圈+弹片式等。

采用内夹持方式的装载头在工作时会存在以下几个问题：

1）长时间受热带来的弹簧的弹性和刚度降低的问题；

2）O型圈长时间受热造成的橡胶老化、寿命缩短的问题；

3）弹簧或O型圈作用于活动弹片的涨紧力不均匀以及同轴度较差的问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种弹子式瓶坯装载头。

本发明所述弹子式瓶坯装载头，包括一端面设有螺孔的内芯轴、在螺孔端的内芯轴自上而下同轴套设的外芯轴、弹子导引套、波形弹簧、下弹子环、锥套、垫圈和位于垫圈底部与所述螺孔配合的螺钉以及弹子；

所述弹子导引套为一台阶轴，包括具有中心通孔的主体、依次设置在主体上的第一锥形过渡段、直径段和第二锥形过渡段，主体止于第二锥形过渡段；中心通孔内周面与内芯轴外周面形成上下方向的运动副；

所述锥套的锥形侧面和第二锥形过渡段相对；

所述下弹子环内环面沿环形方向形成一环形平底凹槽，凹槽的两槽壁形成为八字形斜壁，向上方向的上斜壁顶端到槽底的距离大于向下方向的下斜壁底端到槽底的距离，在上斜壁顶部朝向环中轴线形成凸起作为挡圈，在槽底均匀设置若干供弹子露出环外的通孔；

所述外芯轴下端内侧部与内芯轴同轴开设有供台阶轴主体***的圆柱形凹槽，外侧部形成垂直于轴线的定位面，中间部凸出定位面形成与下弹子环上下翻转后的结构形状相同的上弹子环，上弹子环的上斜壁顶端朝向台阶轴主体形成与第二锥形过渡段的锥形侧面同向的锥形侧面，并作为外芯轴的锥形侧面；

所述弹子位于由锥套、弹子导引套和下弹子环围成的空间内，以及由外芯轴的锥形侧面、弹子导引套和上弹子环围成的空间内；

所述波形弹簧位于上弹子环和下弹子环之间且套设在弹子导引套上。

在内芯轴相对于中心通孔轴向上拉时，由下弹子环和锥套夹持住弹子，上弹子环和外芯轴的锥形侧面夹持住弹子，弹子露出环外；在内芯轴相对于中心通孔轴向下降时，由下弹子环、第二锥形过渡段、锥套夹持住弹子，上弹子环、第一锥形过渡段、外芯轴的锥形侧面夹持住，弹子位于环内。

为了有效地进行涨紧，露出通孔的弹子最大凸出点距弹子环外表面的距离≤0.75mm。

有益效果：本发明采用弹子式涨紧的方式代替以往弹簧+弹片式、O型圈+弹片式，上下两层弹子环内均布的弹子直接接触瓶坯内孔，瓶坯内孔受力大小一致且均匀，被夹持瓶坯与装载头同轴度一致，使得装载瓶坯的涨紧度固定牢靠，瓶坯旋转时稳定，不会倾斜、晃动，装载及卸载瓶坯动作准确；通过将露出通孔的弹子最大凸出点距弹子环外表面的距离≤0.75mm，可以进行有效地涨紧。

附图说明

图1为本发明实施例的弹子式瓶坯装载头的结构示意图；

图2为图1的弹子式瓶坯装载头展开的结构示意图；

图3为弹子导引套的结构示意图；

图4为下弹子环的纵截面示意图；

图5为本发明实施例的弹子式瓶坯装载头的纵截面示意图；

图6为内芯轴和外芯轴同时下降时装载头进入瓶坯示意图；

图7为内芯轴提升，涨紧夹持瓶坯示意图；

图8为内芯轴下降松开瓶坯示意图；

图9为内芯轴和外芯轴同时提升后装载头脱离瓶坯示意图；

图10为装载头在瓶坯插头部件中所处位置的图；

1、外芯轴；11、圆柱形凹槽；12、定位面；2、内芯轴；3、弹子；4、弹子导引套；41、主体；42、第一锥形过渡段；43、直径段；44、第二锥形过渡段；45、中心通孔；5、下弹子环；6、锥套；7、垫圈；8、螺钉；9、波形弹簧；10、上弹子环。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例

本发明提供一种弹子式瓶坯装载头，包括一端面设有螺孔的内芯轴2、在螺孔端的内芯轴2自上而下同轴套设的外芯轴1、弹子导引套4、波形弹簧9、下弹子环5、锥套6、垫圈7和位于垫圈7底部与所述螺孔配合的螺钉8以及弹子3。

所述弹子导引套4为一台阶轴，包括具有中心通孔45的主体41、依次设置在主体41上的第一锥形过渡段42、直径段43和第二锥形过渡段44，主体41止于第二锥形过渡段44；中心通孔45内周面与内芯轴2外周面形成上下方向的运动副。

所述锥套6的锥形侧面和第二锥形过渡段44相对。所述下弹子环5内环面沿环形方向形成一环形平底凹槽，凹槽的两槽壁形成为八字形斜壁，向上方向的上斜壁顶端到槽底的距离大于向下方向的下斜壁底端到槽底的距离，在上斜壁顶部朝环中心线形成凸起作为用于弹子限位的挡圈，在槽底均匀设置若干供弹子3露出环外的通孔。所述外芯轴1下端内侧部与内芯轴2同轴开设有供台阶轴主体41***的圆柱形凹槽11，外侧部形成垂直于轴线的定位面12，中间部凸出定位面12形成与下弹子环5上下翻转后的结构形状相同的上弹子环10，上弹子环10的上斜壁顶端朝向台阶轴主体41形成与第二锥形过渡段44的锥形侧面同向的锥形侧面，并作为外芯轴的锥形侧面。

所述弹子3位于由锥套6、弹子导引套4和下弹子环5围成的空间内，以及由外芯轴1的锥形侧面、弹子导引套4和上弹子环10围成的空间内。在弹子3露出通孔时，弹子3最大凸出点距弹子环外表面的距离为0.75mm。

所述波形弹簧9位于上弹子环10和下弹子环5之间且套设在弹子导引套4上。

上述各构件均为不锈钢制。

在实际的装载瓶口直径为20.25 mm的瓶坯过程中，先在内芯轴2上套上外芯轴1，在外芯轴1包含的上弹子环10上装上弹子3，再套上弹子导引套4，在弹子导引套4上面套上波形弹簧9，然后在内芯轴2套上下弹子环5，装上弹子3后套上锥套6，再在锥套6底部放上垫圈7***螺钉7和内芯轴2的螺孔紧固即得弹子式瓶坯装载头。该装载头的内芯轴2可相对于弹子导引套4进行提升下降运动，但不能转动运动。所装弹子3的具体数量要根据瓶口尺寸、弹子直径来确定，选择不同数量的弹子环通孔的装载头进行使用，在本实施例中装载7颗弹子。

然后开始瓶坯装载，装载头在外部机械（凸轮）作用下，外芯轴1（含上弹子环10）和内芯轴2下降***瓶坯内，当外芯轴1（含上弹子环10）的下部定位面12与瓶坯口内径上端面接触后，停止下降至设定行程，实现轴向和径向定位；然后内芯轴2开始在外部凸轮作用下提升，带动弹子导引套4和锥套6向上提升至设定高度；提升过程中，弹子导引套4上半部的斜面将上弹子环10内的弹子3沿径向向外推出，弹子3接触瓶坯内孔，实现涨紧；下弹子环5内的弹子3被锥套6沿径向向外推出，弹子3接触瓶坯内孔，实现涨紧；至此实现瓶坯的装载。

瓶坯卸载的初始状态为上一步的瓶坯装载状态。开始卸载时，内芯轴2在外部凸轮作用下开始下降至设定行程，内芯轴2下降过程中，带动弹子导引套4和锥套6向下移动，上、下两层弹子环内的弹子3沿径向向内缩回，弹子3与瓶坯内孔面脱离接触；然后内芯轴2与外芯轴1（含上弹子环10）同时提升，脱离瓶坯，实现瓶坯的卸载。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。