阅读说明：本技术 镀膜玻璃及其制作方法 (Coated glass and manufacturing method thereof ) 是由 董清世 邵世强 李晓东 王润 常振 刘笑荣 徐小明 赵春宇 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于太阳能技术领域,尤其涉及一种镀膜玻璃及其制作方法；该镀膜玻璃包括玻璃基板和增透膜层,增透膜层包括第一增透膜和第二增透膜,第一增透膜覆盖于玻璃基板的表面并与玻璃基板连接,第二增透膜覆盖于第一增透膜背向玻璃基板的表面并与第一增透膜连接,第一增透膜的折射率大于第二增透膜的折射率。该镀膜玻璃由于增透膜层采用第二增透膜和第一增透膜的双膜层设置并通过第二增透膜的折射率与第一增透膜的折射率之间的折射率配比,使得增透膜层的光线透过率得以增加,该镀膜玻璃的透过率也得以提高,那么安装有该镀膜玻璃的太阳能光伏玻璃组件,其太阳能电池可以吸收到更多的光线,使得该太阳能光伏玻璃组件的光电转换功率得以有效地提升。(The invention belongs to the technical field of solar energy, and particularly relates to coated glass and a manufacturing method thereof; the coated glass comprises a glass substrate and an antireflection film layer, wherein the antireflection film layer comprises a first antireflection film and a second antireflection film, the first antireflection film covers the surface of the glass substrate and is connected with the glass substrate, the second antireflection film covers the surface, opposite to the glass substrate, of the first antireflection film and is connected with the first antireflection film, and the refractive index of the first antireflection film is larger than that of the second antireflection film. According to the coated glass, the antireflection film layer is formed by the second antireflection film and the first antireflection film, and the refractive index ratio between the refractive index of the second antireflection film and the refractive index of the first antireflection film is increased, so that the light transmittance of the antireflection film layer is increased, the transmittance of the coated glass is also improved, and then a solar cell of the coated glass-mounted solar photovoltaic glass assembly can absorb more light, so that the photoelectric conversion power of the solar photovoltaic glass assembly is effectively improved.)

镀膜玻璃及其制作方法

技术领域

本发明属于太阳能技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃及其制作方法。

背景技术

在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能发电是一种新兴的可再生能源。

目前，太阳能发电一般是通过太阳能光伏玻璃组件实现，太阳能光伏玻璃组件是由玻璃、太阳能电池片、胶片、背板以及金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在玻璃和背板的中间，太阳光穿过玻璃后，照射在太阳能电池片上，太阳能电池片将太阳光转换成电能并有金属导线导出，如此，可以实现太阳能组件的光电转换；但是现有玻璃的光线透过率差，而导致太阳能光伏玻璃组件的光电转换功率差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜玻璃及其制作方法，旨在解决现有技术中的玻璃的光线透过率差而造成太阳能光伏玻璃组件的光电转换功率差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种镀膜玻璃，包括

玻璃基板；

增透膜层，所述增透膜层包括第一增透膜和第二增透膜，所述第一增透膜覆盖于所述玻璃基板的表面并与所述玻璃基板连接，所述第二增透膜覆盖于所述第一增透膜背向所述玻璃基板的表面并与所述第一增透膜连接，所述第一增透膜的折射率大于所述第二增透膜的折射率。

可选地，所述第一增透膜和所述第二增透膜均为多孔性二氧化硅膜。

可选地，所述第一增透膜的折射率为1.4～1.5；所述第二增透膜的折射率为1.25～1.28。

可选地，所述第一增透膜的厚度为50mm～150mm；所述第二增透膜的厚度为80mm～150mm。

可选地，所述玻璃基板为透明超白压花玻璃基板。

本发明提供的镀膜玻璃及其制作方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，光线依次穿过增透膜层上的第二增透膜、增透膜层上的第一增透膜和玻璃基板后，照射到太阳能电池片上，太阳能电池片将光能转换成电能，这样可以实现太阳能发电；本发明的镀膜玻璃，由于增透膜层采用第二增透膜和第一增透膜的双膜层设置，并通过第二增透膜的折射率与第一增透膜的折射率之间的折射率配比，使得增透膜层的光线透过率得以增加，该镀膜玻璃的透过率也得以提高，那么安装有该镀膜玻璃的太阳能光伏玻璃组件，其太阳能电池可以吸收到更多的光线，使得该太阳能光伏玻璃组件的光电转换功率得以有效地提升。

本发明采用的另一技术方案是：一种镀膜玻璃的制作方法，用于制作上述的镀膜玻璃，具体步骤如下，

S10：提供玻璃基板；

S20：将所述玻璃基板送入第一辊涂机内，所述第一辊涂机将第一增透膜溶液均匀地涂覆在所述玻璃基板的表面后，再将涂覆有所述第一增透膜溶液的所述玻璃基板送入第一固化炉中固化，使得所述玻璃基板上的所述第一增透膜溶液固化形成第一增透膜，然后，冷却带有所述第一增透膜的所述玻璃基板；

S30：将带有所述第一增透膜的所述玻璃基板送入第二辊涂机内，所述第二辊涂机将第二增透膜溶液均匀地涂覆在所述第一增透膜的表面，再将涂覆有所述第二增透膜溶液并带有所述第一增透膜的所述玻璃基板送入第二固化炉中固化，使得所述玻璃基板上的所述第二增透膜溶液固化形成第二增透膜；

S40：将带有所述第二增透膜和所述第一增透膜的所述玻璃基板送入钢化炉内进行钢化。

可选地，所述第一固化炉内的固化温度范围为190℃～210℃，所述第一固化炉内的固化时间范围为15s～25s；所述第一固化炉的出炉温度范围为70℃～80℃。

可选地，带有所述第一增透膜的所述玻璃基板的冷却温度范围为25℃～31℃。

可选地，所述第二固化炉内的固化温度范围为290℃～310℃。

可选地，所述钢化炉内的钢化温度范围为690℃～710℃，所述钢化炉内的钢化时间范围为115s～125s。

本发明的镀膜玻璃的制作方法，首先，利用第一辊涂机将第一增透膜溶液均匀地涂覆在所述玻璃基板的表面后，再送入第一固化炉内进行固化，第一增透膜溶液固化形成膜层，从而牢固连接在玻璃基板的表面形成第一增透膜，再对第一增透膜进行冷却，然后再利用第二辊涂机将第二增透膜溶液均匀地涂覆在第一增透膜的表面，再送入第二固化炉内进行固化，第二增透膜溶液固化形成膜层，从而牢固连接在第一增透膜的表面形成第二增透膜22，这样玻璃基板、第一增透膜和第二增透膜之间结合牢固，最后再送入钢化炉内进行钢化处理，从而提高该镀膜玻璃强度，延长该镀膜玻璃的使用寿命；该镀膜玻璃的制作方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的镀膜玻璃的截面图。

图2为本发明实施例的镀膜玻璃与普通镀膜玻璃的透过率曲线对比图。

图3为本发明另一实施例的镀膜玻璃的制作方法的流程图。

图4为本发明另一实施例的镀膜玻璃的制作方法步骤S10的流程图

其中，图中各附图标记：

10—玻璃基板 20—增透膜层 21—第一增透膜

22—第二增透膜。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，提供一种镀膜玻璃，包括玻璃基板10和增透膜层20，增透膜层20包括第一增透膜21和第二增透膜22，第一增透膜21覆盖于玻璃基板10的表面并与玻璃基板10连接，第二增透膜22覆盖于第一增透膜21背向玻璃基板10的表面并与第一增透膜21连接，第一增透膜21的折射率大于第二增透膜22的折射率。

具体地，本发明实施例的镀膜玻璃，在使用时，光线依次穿过增透膜层20上的第二增透膜22、增透膜层20上的第一增透膜21和玻璃基板10后，照射到太阳能电池片上，太阳能电池片将光能转换成电能，这样可以实现太阳能发电；本发明实施例的镀膜玻璃，由于增透膜层20采用第二增透膜22和第一增透膜21的双膜层设置，并通过第二增透膜22的折射率与第一增透膜21的折射率之间的折射率配比，使得增透膜层20的光线透过率得以增加，该镀膜玻璃的透过率也得以提高，那么安装有该镀膜玻璃的太阳能光伏玻璃组件，其太阳能电池可以吸收到更多的光线，使得该太阳能光伏玻璃组件的光电转换功率得以有效地提升。

在本发明的另一个实施例中，提供的该镀膜玻璃的第一增透膜21为和第二增透膜22均为多孔性二氧化硅膜。具体地，二氧化硅溶液涂敷在玻璃基板10的表面成膜而形成第一增透膜21；二氧化硅溶液涂敷在第一增透膜21的表面成膜而形成第二增透膜22；二氧化硅膜成膜后其内部含有多孔结构，由于第一增透膜21的折射率比第二增透膜22的折射率大，那么第一增透膜21内含有小尺寸的通孔，第二增透膜22内含有尺寸较大的通孔，光线可以直接经过第二增透膜22内的通孔和第二增透膜22内的通孔，这样可以大大增加光线穿过增透膜层20的透过率，从而增加该镀膜玻璃的透过率，进而提高太阳能光伏玻璃组件的光电转换功率。

进一步地，二氧化硅成膜后具有强亲水性，这样油污就不容易吸附在增透膜层20的表面，使得该镀膜玻璃容易清理，并且，也可以避免油污对光线的遮挡，进一步地，提高该镀膜玻璃的透过率。

在本发明的另一个实施例中，提供的该镀膜玻璃的第一增透膜21的折射率为1.4～1.5；第二增透膜22的折射率为1.25～1.28。具体地，第一增透膜21的折射率可以为1.41、1.42、1.43、1.44、1.45、1.46、1.47、1.48、1.49或者1.5；第二增透膜22的折射率可以为1.25、1.255、1.26、1.265、1.27、1.275或1.28，在折射率位于1.4～1.5范围内的第一增透膜21与折射率位于1.25～1.28范围内的第二增透层相匹配使用，可以有效地增加该增透膜层20的透过率，并且，在实际的应用过程中，本发明实施例的增透膜层20的透过率在94.25％以上，同时，该镀膜玻璃的透过率较常规单层镀膜玻璃高出0.3％，太阳能光伏玻璃组件的功率平均提高1％，具有良好的经济效益。具体地可以参阅图2所示的本发明实施例的镀膜玻璃与普通镀膜玻璃的透过率曲线对比图，由图2可知，本发明实施例的镀膜玻璃在整个波长段内透过率均高于普通镀膜玻璃，从而使得安装有该镀膜玻璃的太阳能光伏玻璃组件的功率输出可以得到有效地提升，同时，在短波长段内，本发明实施例的镀膜玻璃的透过率明显高于普通镀膜玻璃可以进一步地增加该太阳光能伏玻璃组件的功率输出。

在本发明的另一个实施例中，提供的该镀膜玻璃的第一增透膜21的厚度为50mm～150mm；第二增透膜22的厚度为80mm～150mm。具体地，第一增透膜21的厚度可以为50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、或150mm，位于该厚度范围内的第一增透膜21不仅具有良好的透过率，并且也可以有效地减少第一增透膜21与玻璃基板10之间的膜层脱落问题；第二增透膜22的厚度可以为80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm、125mm、130mm、135mm、140mm、145mm或150mm，位于该厚度范围内的第二增透膜22不仅具有良好的透过率，并且也可以有效地避免第一增透膜21与第二增透膜22之间的膜层脱落问题；厚度位于50mm～150mm范围内的第一增透膜21与厚度为80mm～150mm范围内的第二增透膜22相配合使用，这样不仅可以有效地提升增透膜层20的透过率，并且还可以提升该镀膜玻璃的强度，延长该镀膜玻璃的使用寿命。

在本发明的另一个实施例中，提供的该镀膜玻璃的玻璃基板10为透明超白压花玻璃基板。具体地，透明超白压花玻璃基板具有良好的透过率，可以进一步地提高该镀膜玻璃的透过率，提升太阳能光伏玻璃组件的光电转换功率。

在本发明的另一个实施例中，提供的该镀膜玻璃的第一增透膜21覆盖于透明超白压花玻璃基板的绒面并与透明超白压花玻璃基板连接。具体地，第一增透膜21覆盖于透明超白压花玻璃基板的绒面上，第一增透膜21可以牢固地连接在透明超白压花玻璃基板上，透明超白压花玻璃基板上绒面可以减少眩光，进一步地增加该镀膜玻璃的透过率。

本发明的另一个实施例中，提供的该镀膜玻璃的玻璃基板10的厚度为1mm～5mm。具体地，玻璃基板10的厚度可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或者5mm，该厚度范围内的玻璃基板10其尺寸合适，强度好且透过率好，可以避免因厚度过小而导致玻璃基板10的强度小且易于损坏，进而造成太阳能光伏玻璃组件使用寿命短，易于损坏的问题，也可以避免因厚度过大而导致玻璃基板10的透过率差以及造成太阳能光伏玻璃组件尺寸大、质量笨重、成本高的问题。

本发明的另一个实施例中，参阅图3所示，提供了一种镀膜玻璃的制作方法，用于制作上述的镀膜玻璃，具体步骤如下：

S10：提供玻璃基板10；

S20：将玻璃基板10送入第一辊涂机内，第一辊涂机将第一增透膜溶液均匀地涂覆在玻璃基板10的表面后，再将涂覆有第一增透膜溶液的玻璃基板10送入第一固化炉中固化，使得玻璃基板10上的第一增透膜溶液固化形成第一增透膜21，然后，冷却带有第一增透膜21的玻璃基板10。

S30：将带有第一增透膜21的玻璃基板10送入第二辊涂机内，第二辊涂机将第二增透膜溶液均匀地涂覆在第一增透膜21的表面，再将涂覆有第二增透膜溶液并带有第一增透膜21的玻璃基板10送入第二固化炉中固化，使得玻璃基板10上的第二增透膜溶液固化形成第二增透膜22；

S40：将带有第二增透膜22和第一增透膜21的玻璃基板10送入钢化炉内进行钢化。

具体地，本发明实施例的镀膜玻璃的制作方法，首先，利用第一辊涂机将第一增透膜溶液均匀地涂覆在玻璃基板10的表面后，再送入第一固化炉内进行固化，第一增透膜溶液固化形成膜层，从而牢固连接在玻璃基板10的表面形成第一增透膜21，再对第一增透膜21进行冷却，然后再利用第二辊涂机将第二增透膜溶液均匀地涂覆在第一增透膜21的表面，再送入第二固化炉内进行固化，第二增透膜溶液固化形成膜层，从而牢固连接在第一增透膜21的表面形成第二增透膜22，这样玻璃基板10、第一增透膜21和第二增透膜22之间结合牢固，最后再送入钢化炉内进行钢化处理，从而提高该镀膜玻璃强度，延长该镀膜玻璃的使用寿命；该发明实施例的镀膜玻璃的制作方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。

本发明的另一个实施例中，参阅图4所示，提供的镀膜玻璃的制作方法，步骤S10具体包括；

S11：提供玻璃原片；

S12：对玻璃原片进行切割、磨边、清洗处理得到玻璃基板10。

具体地，玻璃原片根据设计的尺寸进行切割后，然后再对玻璃原片的边部进行打磨处理，清理玻璃原片边部的毛刺以及将玻璃原片边部的不规整部分打磨规整，保证得到玻璃基板10形状规整，以便于后续的加工处理；对玻璃原片进行清洗，可以去除掉玻璃原片表面的赃物，避免影响后续的第一增透膜21与玻璃基板10之间连接，保证第一增透膜21牢固结合在玻璃基板10的表面，也可以避免赃物对光线的遮挡，提高该镀膜玻璃的透过率。

本发明的另一个实施例中，提供的镀膜玻璃的制作方法中的第一固化炉内的固化温度范围为190℃～210℃，第一固化炉内的固化时间范围为15s～25s；第一固化炉的出炉温度范围为70℃～80℃。具体地，第一固化炉内的固化温度范围为190℃、192℃、194℃、196℃、198℃、200℃、202℃、204℃、206℃、208℃或者210℃，第一增透膜溶液在该温度范围内进行固化，第一增透膜溶液成膜快，固化效果好；第一固化炉内的固化时间可以为15s、16s、17s、18s、19s、20s、21s、22s、23s、24s或25s，该固化时间范围的设置，可以有效地避免第一增透膜溶液固化不完全的问题；第一固化炉的出炉温度可以为70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、或者80℃，该出炉温度范围设置，可以防止带有第一增透膜21的玻璃基板10因出炉前后的温度差大，而出现裂痕等问题。

本发明的另一个实施例中，提供的镀膜玻璃的制作方法中的带有第一增透膜21的玻璃基板10的冷却温度范围为25℃～31℃。具体地，从第一固化炉出炉后的玻璃基板10进入风冷段冷却，风冷段可以有效地提高带有第一增透膜21的玻璃基板10的冷却速度，提高该镀膜玻璃的生产效率。冷却的温度可以为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃或者31℃，该温度范围的设置，使得带有第一增透膜21的玻璃基板10可以尽快地冷却到常温，方便后续第二增透膜22生产。

本发明的另一个实施例中，提供的镀膜玻璃的制作方法中的第二固化炉内的固化温度范围为290℃～310℃。具体地，第二固化炉内的固化温度范围为290℃、292℃、294℃、296℃、298℃、300℃、302℃、304℃、306℃、308℃或者310℃，该温度范围的设置，可以保证第二增透膜溶液完全固化，也可以保证第一增透膜21与玻璃基板10之间结合牢固以及第一增透膜21与第二增透膜22之间结合牢固，避免该镀膜玻璃在使用时出现膜层脱落的问题。

本发明的另一个实施例中，提供的镀膜玻璃的制作方法中的钢化炉内的钢化温度范围为690℃～710℃，钢化炉内的钢化时间范围为115s～125s。第一固化炉内的固化温度范围为690℃、692℃、694℃、696℃、698℃、700℃、702℃、704℃、706℃、708℃或者710℃，保证该镀膜玻璃完全钢化，不仅可以避免因温度过低，而出现钢化不够，严重影响该镀膜玻璃的性能，还可以避免因钢化温度范围过高，而导致该镀膜玻璃出现裂纹等问题；钢化炉内的钢化时间可以为115s、116s、117s、118s、119s、210s、211s、212s、213s、214s或215，该钢化时间范围的设置，使得该镀膜玻璃的钢化效果好，该镀膜玻璃的性能得到有效提升。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。