一种利用废油泥生产制造的生物菌球及其制备方法
阅读说明：本技术 一种利用废油泥生产制造的生物菌球及其制备方法 (Biological bacterium ball produced and manufactured by waste oil mud and preparation method thereof ) 是由 郭士德 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用废油泥生产制造的生物菌球,包括生物菌和生物菌载体颗粒,所述生物菌载体颗粒包括碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维饱和水凝胶和水；本发明还公开了利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法；本发明制备的生物菌球是利用废弃的油泥进行加工制造,解决环境污染问题的同时实现危险废弃物的综合利用；本发明制备的生物菌球有效的延长了生物菌的寿命；同时本发明生物菌球的制备过程中无氧裂解,无二噁英产生,低压高温裂解安全有保障,粉末负压输送无扬尘危害,水循环利用无废水外排综合利用,油泥在裂解过程中产生不凝气体使用燃烧机提供热源,用于前期加热和后期生物菌室的烘干可降低能耗,环保节能。(The invention discloses a biological bacterium ball produced and manufactured by waste oil sludge, which comprises biological bacteria and biological bacterium carrier particles, wherein the biological bacterium carrier particles comprise carbonized oil sludge, perlite powder, slag powder, clay, super absorbent fiber saturated hydrogel and water; the invention also discloses a preparation method of the biological bacteria ball produced and manufactured by the waste oil sludge; the biological bacteria balls prepared by the invention are processed and manufactured by using waste oil sludge, so that the problem of environmental pollution is solved, and meanwhile, the comprehensive utilization of dangerous wastes is realized; the biological bacterium balls prepared by the method effectively prolong the service life of the biological bacteria; meanwhile, in the preparation process of the biological bacteria ball, anaerobic cracking is carried out, dioxin is not generated, low-pressure high-temperature cracking is safe and guaranteed, powder negative pressure conveying is free from dust raising hazard, water recycling is free from wastewater discharge and comprehensive utilization, non-condensable gas generated in the cracking process of oil sludge is used for providing a heat source by using a burner, and the non-condensable gas is used for heating in the early stage and drying in a biological bacteria room in the later stage, so that the energy consumption is reduced, and the environment is protected, and the energy is saved.)
技术领域
本发明涉及一种生物菌球，具体是一种利用废油泥生产制造的生物菌球及其制备方法。
背景技术
废弃油泥是一种危险的废弃物，未经过处理的废弃油泥中含有大量的放射性元素，会对环境造成污染。
基于此，我们提出一种利用废油泥生产制造的生物菌球，利用废弃的油泥进行加工制造，把本属于危险废弃物的油泥通过本发明制造成生物菌球，充分的保护环境，又能变废为宝，实现危险废弃物的综合利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废油泥生产制造的生物菌球及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用废油泥生产制造的生物菌球，包括生物菌和生物菌载体颗粒，所述生物菌载体颗粒包括以下原料：碳化油泥30kg-50kg、珍珠岩粉3kg-10kg、炉渣粉10kg-15kg、黏土10kg-15kg、高吸水纤维饱和水凝胶10-15kg、水5-10kg。
作为本发明进一步的方案：所述生物菌载体颗粒包括以下原料：碳化油泥35kg-45kg、珍珠岩粉4kg-8kg、炉渣粉12kg-14kg、黏土12kg-14kg、高吸水纤维饱和水凝胶12-14kg、水6-8kg。
作为本发明再进一步的方案：所述生物菌载体颗粒包括以下原料：碳化油泥40kg、珍珠岩粉6.5kg、炉渣粉12.5kg、黏土12.5kg、高吸水纤维饱和水凝胶12.5kg、水7.5kg。
作为本发明再进一步的方案：所述生物菌菌数为30亿单位的生物菌；所述碳化油泥是由废油泥加工处理后所得。
所述利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法，包括以下步骤：
1）将废油泥通过用水稀释使油泥固含量达到≤10%、水含量≥70%，油含量≤20%，机械搅拌均匀后进入超声波装置破乳、沉降离心机使固液分离，得第一固相和第一液相；
2)第一固相部分：第一固相加水至80%稀释搅拌后进入自动卸料平板离心机，平板离心机使固液分离，得第二固相和第二液相,使第二固相水分低于10%后卸料进入预热系统，加热至40-50°后进入燃烧消耗量≧200kg/h的无氧微波裂解装置，在微波裂解装置中进行350-650°处理，获得碳化油泥，在处理过程中产生的气相成分经过微波裂解装置顶部的回收系统进入列管式冷凝器冷凝，冷凝产生的液相作为燃料油入库储存待售，冷凝产生的不凝气体送入气体燃烧机；
3) 气相部分：不凝气体经气体燃烧机燃烧热气预热进入微波裂解装置的进料端，并与经过预热后的第二固相一同进入微波裂解装置中；
4）液相部分：在第一液相和第二液相中加入具有吸附作用的骨架介质，高速搅拌并加温至35-45°后经压滤机过滤后进入静式立式油水分离器，水部分回用，油相部分入库进储罐储存待售；
5）碳化油泥固相部分：将碳化油泥固相粉末经负压输送装置送入滚筒式混料机；
6）混料机物料：将碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维饱和水凝胶和水充分混合45分钟，均匀后经罗盘造粒机造粒至直径2mm-10mm的生物菌载体颗粒，经履带式连续运行热风机烘干，输送至燃烧消耗量≦200kg/h的微波煅烧塔烧结，颗粒经螺旋列管换热器冷却；
7) 生物菌载体颗粒固相：在经过高温烧结后，生物菌载体颗粒中的高吸水纤维饱和水凝胶中的水分挥发，形成网状微孔颗粒，将常温的生物菌载体颗粒与30亿单位的生物菌配比，使菌球含水量≦13，生物菌≧20千万；再浸泡后25kg袋装密封入库，即可。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1）中，所述超声波装置破乳的频率是35-45kHz。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1）中，所述离心机的型号是JCM450型卧式螺旋沉降离心机。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤4）中，所述压滤机的型号是JJ-YM-200板框压滤机。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤4）中，所述步骤4）中，所述骨架介质由活性白土和珍珠岩粉构成。
作为本发明再进一步的方案：所述活性白土的含量是第一液相和第二液相总重量的2%-5%；所述珍珠岩粉的含量是第一液相和第二液相总重量的1%-3%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的利用废油泥生产制造的生物菌球是利用废弃的油泥进行加工制造，保护环境的同时又能变废为宝，解决产废企业的环境污染问题的同时实现危险废弃物的综合利用；以及本发明制备的生物菌球在使用过程中能够均匀的分布在土壤中，迅速释放菌群效应，同时有效的延长了生物菌的寿命，在使用过程中，尤其是在盐碱地使用时，菌群的生长环境属于弱酸性，PH值6.5左右，适应环境20度为最佳，生命周期在60天左右，菌球能够调节到菌群的适应环境PH值6.5，在这中环境下菌群能很好地繁殖释放并寿命延长至90天，同时经高温烧结后所有害虫卵和有害物质都被消除，在使用过程中避免暴露而过度消耗生物菌，保持良好的生物菌生存环境，与植物有良好的交换功能，使植物稳健成长；同时本发明利用废油泥生产制造的生物菌球的制备过程中无氧裂解，无二噁英产生，低压高温裂解安全有保障，粉末负压输送无扬尘危害，水循环利用无废水外排综合利用，油泥在裂解过程中产生不凝气体使用燃烧机提供热源，用于前期加热和后期生物菌室的烘干可降低能耗，环保节能。
附图说明
图1为利用废油泥生产制造的生物菌球的工艺图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种利用废油泥生产制造的生物菌球，包括生物菌和生物菌载体颗粒，所述生物菌载体颗粒包括以下原料：碳化油泥40kg、珍珠岩粉6.5kg、炉渣粉12.5kg、黏土12.5kg、高吸水纤维饱和水凝胶12.5kg、水7.5kg。
其中，所述生物菌菌数为30亿单位的生物菌。
本实施例中，所述的利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法，包括以下步骤：
1）将废油泥通过用水稀释使油泥固含量达到≤10%、水含量≥70%，油含量≤20%，机械搅拌均匀后进入40kHz超声波装置破乳、JCM450型卧式螺旋沉降离心机使固液分离，得第一固相和第一液相；
2) 第一固相部分：第一固相加水至80%稀释搅拌后进入自动卸料平板离心机，得第二固相和第二液相,使第二固相水分低于10%后卸料进入预热系统，加热至40-50°后进入燃烧消耗量≧200kg/h的无氧微波裂解装置，在微波裂解装置中进行350-650°处理，获得碳化油泥，在处理过程中产生的气相成分经过微波裂解装置顶部的回收系统进入列管式冷凝器冷凝，冷凝产生的液相作为燃料油入库储存待售，冷凝产生的不凝气体送入气体燃烧机；
3) 气相部分：不凝气体经气体燃烧机燃烧热气预热进入微波裂解装置的进料端，并与经过预热后的第二固相一同进入微波裂解装置中；
4）液相部分：在第一液相和第二液相中加入由2%的活性白土和3%的珍珠岩粉构成的具有吸附作用的骨架介质，高速搅拌并加温至35-45°后经JJ-YM-200板框压滤机过滤后进入静式立式油水分离器，水部分回用，油相部分入库进储罐储存待售；
5）碳化油泥固相部分：将碳化油泥固相粉末经负压输送装置送入滚筒式混料机；
6）混料机物料：将碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶和水充分混合45分钟，均匀后经罗盘造粒机造粒至直径2mm-10mm的生物菌载体颗粒，经履带式连续运行热风机烘干，输送至燃烧消耗量≦200kg/h的微波煅烧塔烧结，颗粒经螺旋列管换热器冷却；
7)生物菌载体颗粒固相：在经过高温烧结后，生物菌载体颗粒中的高吸水纤维饱和水凝胶中的水分挥发，形成网状微孔颗粒，将常温的生物菌载体颗粒与30亿单位的生物菌配比，使菌球含水量≦13，生物菌≧20千万；再浸泡后25kg袋装密封入库，即可。
实施例2
一种利用废油泥生产制造的生物菌球，包括生物菌和生物菌载体颗粒，所述生物菌载体颗粒包括以下原料：碳化油泥30kg、珍珠岩粉3kg、炉渣粉10kg、黏土15kg、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶15kg、水10kg。
其中，所述生物菌菌数为30亿单位的生物菌。
本实施例中，所述的利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法，包括以下步骤：
1）将废油泥通过用水稀释使油泥固含量达到≤10%、水含量≥70%，油含量≤20%，机械搅拌均匀后进入35kHz超声波装置破乳、JCM450型卧式螺旋沉降离心机使固液分离，得第一固相和第一液相；
2) 第一固相部分：第一固相加水至80%稀释搅拌后进入自动卸料平板离心机，得第二固相和第二液相,使第二固相水分低于10%后卸料进入预热系统，加热至40-50°后进入燃烧消耗量≧200kg/h的无氧微波裂解装置，在微波裂解装置中进行350-650°处理，获得碳化油泥，在处理过程中产生的气相成分经过微波裂解装置顶部的回收系统进入列管式冷凝器冷凝，冷凝产生的液相作为燃料油入库储存待售，冷凝产生的不凝气体送入气体燃烧机；
3) 气相部分：不凝气体经气体燃烧机燃烧热气预热进入微波裂解装置的进料端，并与经过预热后的第二固相一同进入微波裂解装置中；
4）液相部分：在第一液相和第二液相中加入由5%的活性白土和1%的珍珠岩粉构成的具有吸附作用的骨架介质，高速搅拌并加温至35-45°后经JJ-YM-200板框压滤机过滤后进入静式立式油水分离器，水部分回用，油相部分入库进储罐储存待售；
5）碳化油泥固相部分：将碳化油泥固相粉末经负压输送装置送入滚筒式混料机；
6）混料机物料：将碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶和水充分混合45分钟，均匀后经罗盘造粒机造粒至直径2mm-10mm的生物菌载体颗粒，经履带式连续运行热风机烘干，输送至燃烧消耗量≦200kg/h的微波煅烧塔烧结，颗粒经螺旋列管换热器冷却；
7)生物菌载体颗粒固相：在经过高温烧结后，生物菌载体颗粒中的高吸水纤维饱和水凝胶中的水分挥发，形成网状微孔颗粒，将常温的生物菌载体颗粒与30亿单位的生物菌配比，使菌球含水量≦13，生物菌≧20千万；再浸泡后25kg袋装密封入库，即可。
实施例3
一种利用废油泥生产制造的生物菌球，包括生物菌和生物菌载体颗粒，所述生物菌载体颗粒包括以下原料：碳化油泥50kg、珍珠岩粉10kg、炉渣粉15kg、黏土10kg、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶10kg、水5kg。
其中，所述生物菌菌数为30亿单位的生物菌。
本实施例中，所述的利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法，包括以下步骤：
1）将废油泥通过用水稀释使油泥固含量达到≤10%、水含量≥70%，油含量≤20%，机械搅拌均匀后进入45kHz超声波装置破乳、JCM450型卧式螺旋沉降离心机使固液分离，得第一固相和第一液相；
2) 第一固相部分：第一固相加水至80%稀释搅拌后进入自动卸料平板离心机，得第二固相和第二液相,使第二固相水分低于10%后卸料进入预热系统，加热至40-50°后进入燃烧消耗量≧200kg/h的无氧微波裂解装置，在微波裂解装置中进行350-650°处理，获得碳化油泥，在处理过程中产生的气相成分经过微波裂解装置顶部的回收系统进入列管式冷凝器冷凝，冷凝产生的液相作为燃料油入库储存待售，冷凝产生的不凝气体送入气体燃烧机；
3) 气相部分：不凝气体经气体燃烧机燃烧热气预热进入微波裂解装置的进料端，并与经过预热后的第二固相一同进入微波裂解装置中；
4）液相部分：在第一液相和第二液相中加入由2%的活性白土和3%的珍珠岩粉构成的具有吸附作用的骨架介质，高速搅拌并加温至35-45°后经JJ-YM-200板框压滤机过滤后进入静式立式油水分离器，水部分回用，油相部分入库进储罐储存待售；
5）碳化油泥固相部分：将碳化油泥固相粉末经负压输送装置送入滚筒式混料机；
6）混料机物料：将碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶和水充分混合45分钟，均匀后经罗盘造粒机造粒至直径2mm-10mm的生物菌载体颗粒，经履带式连续运行热风机烘干，输送至燃烧消耗量≦200kg/h的微波煅烧塔烧结，颗粒经螺旋列管换热器冷却；
7)生物菌载体颗粒固相：在经过高温烧结后，生物菌载体颗粒中的高吸水纤维饱和水凝胶中的水分挥发，形成网状微孔颗粒，将常温的生物菌载体颗粒与30亿单位的生物菌配比，使菌球含水量≦13，生物菌≧20千万；再浸泡后25kg袋装密封入库，即可。
实施例4
一种利用废油泥生产制造的生物菌球，包括生物菌和生物菌载体颗粒，所述生物菌载体颗粒包括以下原料：碳化油泥35kg、珍珠岩粉4kg、炉渣粉12kg、黏土14kg、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶14kg、水8kg。
其中，所述生物菌菌数为30亿单位的生物菌。
本实施例中，所述的利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法，包括以下步骤：
1）将废油泥通过用水稀释使油泥固含量达到≤10%、水含量≥70%，油含量≤20%，机械搅拌均匀后进入40kHz超声波装置破乳、JCM450型卧式螺旋沉降离心机使固液分离，得第一固相和第一液相；
2) 第一固相部分：第一固相加水至80%稀释搅拌后进入自动卸料平板离心机，得第二固相和第二液相,使第二固相水分低于10%后卸料进入预热系统，加热至40-50°后进入燃烧消耗量≧200kg/h的无氧微波裂解装置，在微波裂解装置中进行350-650°处理，获得碳化油泥，在处理过程中产生的气相成分经过微波裂解装置顶部的回收系统进入列管式冷凝器冷凝，冷凝产生的液相作为燃料油入库储存待售，冷凝产生的不凝气体送入气体燃烧机；
3) 气相部分：不凝气体经气体燃烧机燃烧热气预热进入微波裂解装置的进料端，并与经过预热后的第二固相一同进入微波裂解装置中；
4）液相部分：在第一液相和第二液相中加入由5%的活性白土和1%的珍珠岩粉构成的具有吸附作用的骨架介质，高速搅拌并加温至35-45°后经JJ-YM-200板框压滤机过滤后进入静式立式油水分离器，水部分回用，油相部分入库进储罐储存待售；
5）碳化油泥固相部分：将碳化油泥固相粉末经负压输送装置送入滚筒式混料机；
6）混料机物料：将碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶和水充分混合45分钟，均匀后经罗盘造粒机造粒至直径2mm-10mm的生物菌载体颗粒，经履带式连续运行热风机烘干，输送至燃烧消耗量≦200kg/h的微波煅烧塔烧结，颗粒经螺旋列管换热器冷却；
7)生物菌载体颗粒固相：在经过高温烧结后，生物菌载体颗粒中的高吸水纤维饱和水凝胶中的水分挥发，形成网状微孔颗粒，将常温的生物菌载体颗粒与30亿单位的生物菌配比，使菌球含水量≦13，生物菌≧20千万；再浸泡后25kg袋装密封入库，即可。
实施例5
一种利用废油泥生产制造的生物菌球，包括生物菌和生物菌载体颗粒，所述生物菌载体颗粒包括以下原料：碳化油泥45kg、珍珠岩粉8kg、炉渣粉14kg、黏土12kg、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶12kg、水6kg。
其中，所述生物菌菌数为30亿单位的生物菌。
本实施例中，所述的利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法，包括以下步骤：
1）将废油泥通过用水稀释使油泥固含量达到≤10%、水含量≥70%，油含量≤20%，机械搅拌均匀后进入40kHz超声波装置破乳、JCM450型卧式螺旋沉降离心机使固液分离，得第一固相和第一液相；
2) 第一固相部分：第一固相加水至80%稀释搅拌后进入自动卸料平板离心机，得第二固相和第二液相,使第二固相水分低于10%后卸料进入预热系统，加热至40-50°后进入燃烧消耗量≧200kg/h的无氧微波裂解装置，在微波裂解装置中进行350-650°处理，获得碳化油泥，在处理过程中产生的气相成分经过微波裂解装置顶部的回收系统进入列管式冷凝器冷凝，冷凝产生的液相作为燃料油入库储存待售，冷凝产生的不凝气体送入气体燃烧机；
3) 气相部分：不凝气体经气体燃烧机燃烧热气预热进入微波裂解装置的进料端，并与经过预热后的第二固相一同进入微波裂解装置中；
4）液相部分：在第一液相和第二液相中加入由2%的活性白土和3%的珍珠岩粉构成的具有吸附作用的骨架介质，高速搅拌并加温至35-45°后经JJ-YM-200板框压滤机过滤后进入静式立式油水分离器，水部分回用，油相部分入库进储罐储存待售；
5）碳化油泥固相部分：将碳化油泥固相粉末经负压输送装置送入滚筒式混料机；
6）混料机物料：将碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维（SAP）饱和水凝胶和水充分混合45分钟，均匀后经罗盘造粒机造粒至直径2mm-10mm的生物菌载体颗粒，经履带式连续运行热风机烘干，输送至燃烧消耗量≦200kg/h的微波煅烧塔烧结，颗粒经螺旋列管换热器冷却；
7)生物菌载体颗粒固相：在经过高温烧结后，生物菌载体颗粒中的高吸水纤维饱和水凝胶中的水分挥发，形成网状微孔颗粒，将常温的生物菌载体颗粒与30亿单位的生物菌配比，使菌球含水量≦13，生物菌≧20千万；再浸泡后25kg袋装密封入库，即可。
实验过程
1.催芽：两组蓖麻苗床实验各设置有50粒蓖麻种子，将两组实验放置在相同环境中，催芽后进行育苗，温度15-20度。
2.育苗：分别将同剂量的菌液和菌球各施加到蓖麻苗床，菌液喷施基质表层后混合，菌球与基质混合，30天后各取5株观察，叶片无明显变化，根系有菌液施与表层的和混入土壤的有明显差距，菌球的根系明显大于菌液根系10mm，而且菌球的根系更浓密。
3.定植：各取两组蓖麻苗床实验中20株蓖麻苗，置于同等盐碱地环境，菌液喷施和菌球撒施在相同环境不同区块地表翻耕后定植，40天后，喷施菌液区域叶片和撒施菌球区域叶片有明显变化，使用菌液的蓖麻苗叶片小，颜色黄，有三棵弱小苗，用菌球种植的蓖麻苗叶片大，颜色黑，无弱小苗。
4.花期：撒施菌球的蓖麻苗花期早5天见花苞，撒施菌球区域的蓖麻较喷施菌液区域的蓖麻的花期时间延长达10天。
5.果期：用菌球种植蓖麻比用菌液种植蓖麻的蓖麻果球颜色绿、钩刺多且成熟期晚，菌球种植的蓖麻成熟集中，且蓖麻植株直径大于菌液种植的蓖麻直径300mm；蓖麻成熟收割后用菌球种植的蓖麻根部都有幼芽萌发，且根系有新生根系，而菌液种植的蓖麻的新生根系没超过三颗，由此证明菌球的作用在盐碱地中有明显优势，生物菌在土壤中能迅速释放且延长周期。
本发明制备的利用废油泥生产制造的生物菌球是利用废弃的油泥进行加工制造，保护环境的同时又能变废为宝，解决产废企业的环境污染问题的同时实现危险废弃物的综合利用；以及本发明制备的生物菌球在使用过程中能够均匀的分布在土壤中，迅速释放菌群效应，同时有效的延长了生物菌的寿命，在使用过程中，尤其是在盐碱地使用时，菌群的生长环境属于弱酸性，PH值6.5左右，适应环境20度为最佳，生命周期在60天左右，菌球能够调节到菌群的适应环境PH值6.5，在这中环境下菌群能很好地繁殖释放并寿命延长至90天，同时经高温烧结后所有害虫卵和有害物质都被消除，在使用过程中避免暴露而过度消耗生物菌，保持良好的生物菌生存环境，与植物有良好的交换功能，使植物稳健成长；同时本发明利用废油泥生产制造的生物菌球的制备过程中无氧裂解，无二噁英产生，低压高温裂解安全有保障，粉末负压输送无扬尘危害，水循环利用无废水外排综合利用，油泥在裂解过程中产生不凝气体使用燃烧机提供热源，用于前期加热和后期生物菌室的烘干可降低能耗，环保节能。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。