阅读说明：本技术 一种特种管道加工检测装置 (Special pipeline processing detection device ) 是由 郑军锋 于 2019-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种特种管道加工检测装置,涉及管道加工技术领域,包括：安装架、位于安装架上部的装夹检测部和位于装夹检测部一侧的屏显控制器,装夹检测部包括第一检测装置、夹紧定位装置和加工装置；第一检测装置包括竖向固定支架、位于竖向固定支架下方的导向支架、气缸装置和竖向压力感应装置,竖向固定支架和导向支架都固定安装在安装架上,气缸装置固定在竖向固定支架上部,竖向压力感应装置竖直穿过并设置在导向支架上；夹紧定位装置包括支撑底座、设置在支撑底座上方的升降板、以及设置在升降板侧部的压紧固定装置；本发明对管道的精度检测过程简便,同时能在加工过程中对管道进行准确的钻孔位置定位。(The invention discloses a special pipeline processing detection device, which relates to the technical field of pipeline processing and comprises the following components: the clamping detection part comprises a first detection device, a clamping positioning device and a processing device; the first detection device comprises a vertical fixing support, a guide support positioned below the vertical fixing support, an air cylinder device and a vertical pressure sensing device, wherein the vertical fixing support and the guide support are fixedly arranged on the mounting frame; the clamping and positioning device comprises a supporting base, a lifting plate arranged above the supporting base and a pressing and fixing device arranged on the side part of the lifting plate; the invention has simple and convenient precision detection process of the pipeline and can carry out accurate drilling position positioning on the pipeline in the machining process.)

一种特种管道加工检测装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，尤其是一种特种管道加工检测装置。

背景技术

在异形管道初步加工成型后，根据实际需求需要进行钻孔等工序，正常钻孔加工过程中的整个管道无法进行准确的钻孔位置定位，该工序实际操作过程中比较麻烦，并且不一定符合要求，容易使得整个管道报废，因此需要精确的预钻孔进行后续钻孔工作的定位。

如中国实用新型专利CN208713578U所公开的一种管道加工用管道口打磨装置，包括转动座、固定座和打磨部；固定座内设有动力腔，动力腔内设第一锥齿轮，第一锥齿轮上设转动杆；转动座与固定座转动连接，动力腔内设与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；打磨部包括移动块，移动块上均固定有打磨块；移动块分别与转动杆的两端螺纹连接，且移动块可在转动杆的转动下相向运动或背向运动；打磨块内均设有气腔，气腔内设活塞，活塞上固定活塞杆；活塞与气腔的内壁间设有弹簧件；气腔上连通有吹气管；该实用新型专利的管道加工不能用于特种管上倾斜孔的钻孔工作。

又如中国发明专利CN107825732A所公开的一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒、搅拌装置、压塑成型机构、工件、转接头、冷却机构、传送台、切割机构、出料机构，所述传送台设有传动大齿轮、传送带、传送小齿轮、传动连接杆、限位齿轮、导向辊轮、导向支杆，所述切割机构设有保护机罩，所述出料机构设有重力支撑杆、压缩弹簧、卡板、固定承托板；该发明专利的大口径特种管道加工装置结构复杂，并且不能进行高精度的钻孔位置定位。

发明内容

本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种特种管道加工检测装置，解决了现有的管道的精度检测过程较为复杂的问题，同时解决了在加工过程中的整个管道无法进行准确的钻孔位置定位的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种特种管道加工检测装置，包括：安装架、位于安装架上部的装夹检测部和位于装夹检测部一侧的屏显控制器，装夹检测部包括第一检测装置、夹紧定位装置和加工装置，夹紧定位装置设置在安装架上部，第一检测装置设置在夹紧定位装置上方，加工装置位于夹紧定位装置另一侧；

第一检测装置包括竖向固定支架、位于竖向固定支架下方的导向支架、气缸装置和竖向压力感应装置，竖向固定支架和导向支架都固定安装在安装架上，气缸装置固定在竖向固定支架上部，竖向压力感应装置竖直穿过并设置在导向支架上，气缸装置用于驱动竖向压力感应装置上下运动；

夹紧定位装置包括支撑底座、设置在支撑底座上方的升降板、以及设置在升降板侧部的压紧固定装置，通过支撑底座和升降板配合将管道夹紧设置在支撑底座和升降板之间，压紧固定装置用于将升降板压紧，升降板上设有通孔，竖向压力感应装置可穿过通孔与管道上端面接触；加工装置用于在管道上预定位置钻孔；

特种管道加工检测装置还包括设置在安装架一侧的转运装置，转运装置上部设有可调导轨和转运滚轮，两个可调导轨分别设置在转运滚轮两侧。

其中，特种管道加工检测装置还包括第二检测装置，第二检测装置位于夹紧定位装置一侧，第二检测装置包括水平固定支架、水平压力感应装置和水平调节装置，水平调节装置与水平固定支架通过螺纹连接，水平压力感应装置设置在水平调节装置端部，通过旋转水平调节装置可调节水平压力感应装置的位置，水平压力感应装置可与管道侧壁接触。

其中，加工装置包括加工支架、固定在加工支架上的行程调节推杆和钻孔装置，钻孔装置包括钻头支架、电机和钻头，电机用于驱动钻头在钻头支架内旋转，行程调节推杆设置在钻孔装置一侧，钻头支架和行程调节推杆通过连接板连接，可通过调节行程调节推杆从而调节钻孔装置的钻孔深度。

其中，行程调节推杆端部还设有限位板，加工支架上部还设有限位支板，限位支板上设有两个可活动调节的挡板，限位板位于两个挡板之间。

其中，竖向压力感应装置和水平压力感应装置都采用压阻式压力传感器。

其中，屏显控制器通过控制器支臂固定，控制器支臂可旋转的设置在竖向固定支架顶部，屏显控制器可用于显示竖向压力感应装置和水平压力感应装置的压力数值。

其中，压紧固定装置共设有四个，四个压紧固定装置分别位于方形的升降板的四个顶角处；压紧固定装置包括气缸底座、设置在气缸底座上的驱动气缸、以及压紧臂，驱动气缸可用于驱动压紧臂上下运动；压紧臂通过螺帽可旋转调节的固定在驱动气缸的伸出杆上。

其中，升降板底部设有滑杆，安装架上设有滑槽，升降板通过滑杆与滑槽的配合进行升降。

其中，可调导轨包括若干调节板和固定在调节板上的导轨本体，调节板上设有U形槽，可通过调节U形槽的固定位置调节导轨本体的位置。

其中，支撑底座上设有定位柱，定位柱可与管道下端面上的安装孔对应定位。

附图说明

图1为本发明一种特种管道加工检测装置的立体图；

图2为本发明一种特种管道加工检测装置的局部立体图1；

图3为本发明一种特种管道加工检测装置的局部立体图2；

图4为本发明一种特种管道加工检测装置的管道立体图；

图5为本发明实施例4立体图1；

图6为本发明实施例4立体图2；

图中：1为安装架；2为装夹检测部；3为屏显控制器；4为第一检测装置；5为第二检测装置；6为夹紧定位装置；7为加工装置；8为竖向固定支架；9为导向支架；10为气缸装置；11为竖向压力感应装置；12为水平固定支架；13为水平压力感应装置；14为水平调节装置；15为支撑底座；16为升降板；17为压紧固定装置；18为加工支架；19为钻孔装置；20为连接板；21为行程调节推杆；22为限位板；23为限位支板；24为钻头支架；25为电机；26为钻头；27为控制器支臂；28为气缸底座；29为驱动气缸；30为压紧臂；31为定位柱；32为挡板；33为转运装置；34为可调导轨；35为转运滚轮；36为可调支架；37为调节板；38为导轨本体；39为U型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

本发明实施例的一种特种管道加工检测装置，如图1至图6所示，包括：安装架1、位于安装架1上部的装夹检测部2和位于装夹检测部2一侧的屏显控制器3，装夹检测部2包括第一检测装置4、夹紧定位装置6和加工装置7，夹紧定位装置6设置在安装架1上部，第一检测装置4设置在夹紧定位装置6上方，加工装置7位于夹紧定位装置6另一侧；

第一检测装置4包括竖向固定支架8、位于竖向固定支架8下方的导向支架9、气缸装置10和竖向压力感应装置11，竖向固定支架8和导向支架9都固定安装在安装架1上，气缸装置10固定在竖向固定支架8上部，竖向压力感应装置11竖直穿过并设置在导向支架9上，气缸装置10用于驱动竖向压力感应装置11上下运动；

夹紧定位装置6包括支撑底座15、设置在支撑底座15上方的升降板16、以及设置在升降板16侧部的压紧固定装置17，通过支撑底座15和升降板16配合将管道夹紧设置在支撑底座15和升降板16之间，压紧固定装置17用于将升降板16压紧，升降板16上设有通孔，竖向压力感应装置11可穿过通孔与管道上端面接触；加工装置7用于在管道上预定位置钻孔，具体来说，在本实施例中，支撑底座15上设有定位柱31，定位柱31可与管道下端面上的安装孔对应定位，即将管道进行检测和钻孔时，首先通过定位柱31与安装孔的对应关系进行初步定位，并且在升降板16底部设有滑杆，安装架1上设有滑槽，升降板16通过滑杆与滑槽的配合进行升降，将管道压紧，然后通过屏显控制器3控制压紧固定装置17压紧升降板16完成夹紧固定，竖向压力感应装置11设有两个，分别可与管道上端面两侧进行接触，并且两个竖向压力感应装置11同步上下运动，可通过压阻式压力传感器精确的在屏显控制器3上显示两个竖向压力感应装置11的压力数值，并进行比对，如果压力数值始终一致，管道端面精度达到使用要求。

如图2所示，特种管道加工检测装置还包括第二检测装置5，第二检测装置5位于夹紧定位装置6一侧，第二检测装置5包括水平固定支架12、水平压力感应装置13和水平调节装置14，水平调节装置14与水平固定支架12通过螺纹连接，水平压力感应装置13设置在水平调节装置14端部，通过旋转水平调节装置14可调节水平压力感应装置13的位置，水平压力感应装置13可与管道侧壁接触，具体来说，水平调节装置14为设有刻度的旋转调节杆，操作过程中，将水平压力感应装置13调整到预定位置，在管道安放好后，直接可根据水平压力感应装置13在屏显控制器3上显示其与管道侧壁的压力数值，压力数值在预定范围内则管道侧壁精度达到使用要求，并对管道在通过定位柱31初步定位的情况下，进一步进行精确定位。

如图3所示，加工装置7包括加工支架18、固定在加工支架18上的行程调节推杆21和钻孔装置19，钻孔装置19包括钻头支架24、电机25和钻头26，电机25用于驱动钻头26在钻头支架24内旋转，行程调节推杆21设置在钻孔装置19一侧，钻头支架24和行程调节推杆21通过连接板20连接，可通过调节行程调节推杆21从而调节钻孔装置19的钻孔深度，在通过第一检测装置4和第二检测装置5检测后并精确定位后，通过夹紧定位装置6将管道夹紧，然后通过设置在预定位置的加工装置7直接进行钻孔操作，能够准确保证钻孔位置、方向和精度的要求，本实施例中的钻头26还可用于预钻定位孔。

竖向压力感应装置11和水平压力感应装置13都采用压阻式压力传感器；屏显控制器3通过控制器支臂27固定，控制器支臂27可旋转的设置在竖向固定支架8顶部，屏显控制器3可用于显示竖向压力感应装置11和水平压力感应装置13的压力数值。

实施例2：

相较于实施例1，在实施例2中，压紧固定装置17共设有四个，四个压紧固定装置17分别位于方形的升降板16的四个顶角处；压紧固定装置17包括气缸底座28、设置在气缸底座28上的驱动气缸29、以及压紧臂30，驱动气缸29可用于驱动压紧臂30上下运动；压紧臂30通过螺帽可旋转调节的固定在驱动气缸29的伸出杆上，即松开螺帽后，可调整压紧臂30的位置，调整到预定位置后在通过螺帽进行固定；四个压紧固定装置17设置升降板16的四个顶角处能够更稳定的将升降板16压紧固定。

实施例3：

相较于实施例1，在实施例3中，行程调节推杆21端部还设有限位板22，加工支架18上部还设有限位支板23，限位支板23上设有两个可活动调节的挡板32，限位板22位于两个挡板32之间，具体来说，就是通过两个挡板32限定限位板22的活动空间，即控制钻孔装置19的行程，挡板32通过腰型孔固定在限位支板23上，其固定位置可以根据实际打孔需要进行调节。

实施例4：

如图5和图6所示，在实施例4中，特种管道加工检测装置还包括设置在安装架1一侧的转运装置33，转运装置33上部设有可调导轨34和转运滚轮35，两个可调导轨34分别设置在转运滚轮35两侧；可调导轨34包括若干调节板37和固定在调节板37上的导轨本体38，调节板37上设有U形槽39，可通过调节U形槽39的固定位置调节导轨本体38的位置，通过调节导轨本体38的位置可以使得转运装置33适用于不同大小的管道运输，并且在转运装置33的转运滚轮35底部还设有可调支架36，可调支架36能够用于放置管道，可调支架36的位置能上下进行调节。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。