阅读说明：本技术 耳板定位工装及定位方法 (Ear plate positioning tool and positioning method ) 是由 方松 赵金明 杨新明 于 2019-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耳板定位工装及定位方法,属于机械加工技术领域。所述耳板定位工装包括伸缩组件、两个法兰板和定位组件,伸缩组件包括主轴和轴管,主轴插装在轴管内,定位组件包括两个定位环和多个支撑杆。通过该耳板定位工装可以在耳板焊接时对耳板进行支撑固定,防止耳板的焊接变形,从而保证两个耳板之间的开档距离。(The invention discloses an ear plate positioning tool and a positioning method, and belongs to the technical field of machining. The otic placode location frock includes flexible subassembly, two flange boards and locating component, and flexible subassembly includes main shaft and central siphon, and the main shaft cartridge is in the central siphon, and locating component includes two holding rings and a plurality of bracing piece. Can support fixedly the otic placode when the otic placode welding through this otic placode location frock, prevent the welding deformation of otic placode to guarantee the distance of opening a grade between two otic placodes.)

耳板定位工装及定位方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种耳板定位工装及定位方法。

背景技术

耳板是机械设备中常见的铰接部件，通过将目标零件固定在两个耳板中的销轴上，从而可实现目标零件的铰接。

耳板通常采用焊接的方式焊接到工件上，在对耳板进行焊接时，需要确保两块耳板之间的开档距离满足设计要求，否则可能导致目标零件无法正常铰接。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于耳板在焊接过程中容易产生焊接变形，这会导致焊接后两块耳板之间的开档距离不满足设计要求。

发明内容

本发明实施例提供了一种耳板定位工装及定位方法，可以有效保证焊接时耳板之间的开档距离，从而保证耳板的装配精度。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种耳板定位工装，所述耳板定位工装包括伸缩组件、两个法兰板和定位组件；

所述伸缩组件包括主轴和轴管，所述主轴的一端同轴连接在一个所述法兰板上，所述轴管的一端同轴连接在另一个所述法兰板上，所述主轴的另一端活动插装在所述轴管的另一端；

所述定位组件包括两个定位环和安装在每个所述定位环上的多个支撑杆，所述定位环与所述法兰板一一对应设置，所述定位环同轴连接在相应的所述法兰板的一侧，所述两个法兰板位于两个所述定位环之间，所述多个支撑杆沿所述定位环的周向间隔分布，每个所述支撑杆沿所述定位环的径向活动插装在所述定位环上，所述支撑杆的一端位于所述定位环外。

进一步地，所述支撑杆与所述定位环螺纹连接。

进一步地，所述支撑杆上套设有止挡环。

进一步地，所述主轴与所述轴管螺纹连接。

进一步地，所述两个法兰板的相对的侧面上对向延伸有多个摇杆，所述多个摇杆沿所述法兰板的周向布置。

进一步地，所述支撑杆的位于所述定位环外的一端的端面为圆弧凸面。

进一步地，所述耳板定位工装还包括支撑组件，所述支撑组件包括伸缩杆和支撑座，所述伸缩杆的一端的垂直连接在所述轴管的外壁上，所述伸缩杆的另一端垂直连接在所述支撑座上。

进一步地，所述伸缩杆包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端与所述轴管连接，所述第一转动杆的另一端与所述第二转动杆的一端螺纹连接，所述第二转动杆的另一端与所述支撑座连接。

第二方面，本发明提供了一种耳板定位工装的定位方法，采用如第一方面所述的耳板定位工装，所述定位方法包括：

将所述一个法兰板上的所述定位环伸入一个耳板的通孔中，使所述一个法兰板与所述一个耳板相贴；

调节所述主轴与所述轴管之间的插装深度，使所述另一个法兰板上的所述定位环伸入另一个耳板的通孔中，并使所述另一个法兰板与所述另一个耳板相贴；

分别调节每个所述定位环上的所述多个支撑杆，使得每个所述支撑杆分别与各自对应的所述耳板的通孔相抵；

焊接所述两个耳板。

进一步地，所述方法还包括：

在分别调节每个所述定位环上的所述多个支撑杆时，使每个所述支撑杆伸出所述定位环的长度一致。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过本发明实施例提供的耳板定位工装在对耳板进行定位时，首先，将一个法兰板上的定位环伸入一个耳板的通孔中，使一个法兰板与一个耳板相贴；然后，调节主轴与轴管之间的插装深度，使另一个法兰板上的定位环伸入另一个耳板的通孔中，并使另一个法兰板与另一个耳板相贴；接着，分别调节每个定位环上的多个支撑杆，使得每个支撑杆分别与各自对应的耳板的通孔相抵；最后，焊接两个耳板。通过该耳板定位工装可以在耳板焊接时对耳板进行支撑固定，防止耳板的焊接变形，从而保证两个耳板之间的开档距离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的耳板的侧视图；

图2是本发明实施例提供的耳板的主视图；

图3是本发明实施例提供的一种耳板定位工装的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种支撑杆的装配示意图；

图5是本发明实施例提供的支撑杆的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种支撑杆的装配示意图；

图7是本发明实施例提供的主轴的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的轴管的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的伸缩杆的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种耳板定位工装的定位方法的方法流程图；

图11是本发明实施例提供的耳板定位工装和耳板的装配结构示意图；

图12是图11的侧视图。

图中各符号表示含义如下：

1、伸缩组件；11、主轴；111、第一螺纹；12、轴管；121、第二螺纹；2、法兰板；21、摇杆；3、定位组件；31、定位环；32、支撑杆；321、第三螺纹；33、止挡环；4、支撑组件；41、伸缩杆；411、第一转动杆；4111、调节螺柱；412、第二转动杆；4121、调节螺孔；42、支撑座；100、耳板；110、通孔；200、工件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单耳板100的结构：

图1是一种耳板的侧视图，如图1所示，耳板100中心处均设置有通孔110。图2是一种耳板的主视图，如图2所示，耳板100通常成对设置，两个耳板100平行间隔，两个耳板100之间的间距D即为耳板100的开档距离。

图3是本发明实施例提供的一种耳板定位工装的结构示意图，如图3所示，耳板定位工装包括伸缩组件1、两个法兰板2和定位组件3。伸缩组件1包括主轴11和轴管12，主轴11的一端同轴连接在一个法兰板2上，轴管12的一端同轴连接在另一个法兰板2上，主轴11的另一端活动插装在轴管12的另一端。

图4是本发明实施例提供的一种支撑杆的装配示意图，如图4所示，定位组件3包括两个定位环31和安装在每个定位环31上的多个支撑杆32，定位环31与法兰板2一一对应设置，定位环31同轴连接在相应的法兰板2的一侧，两个法兰板2位于两个定位环31之间，多个支撑杆32沿定位环31的周向间隔分布，每个支撑杆32沿定位环31的径向活动插装在定位环31上，支撑杆32的一端位于定位环31外。

通过本发明实施例提供的耳板定位工装在对耳板进行定位时，首先，将一个法兰板上的定位环伸入一个耳板的通孔中，使一个法兰板与一个耳板相贴；然后，调节主轴与轴管之间的插装深度，使另一个法兰板上的定位环伸入另一个耳板的通孔中，并使另一个法兰板与另一个耳板相贴；接着，分别调节每个定位环上的多个支撑杆，使得每个支撑杆分别与各自对应的耳板的通孔相抵；最后，焊接两个耳板。通过该耳板定位工装可以在耳板焊接时对耳板进行支撑固定，防止耳板的焊接变形，从而保证两个耳板之间的开档距离。

进一步地，支撑杆32与定位环31螺纹连接。

在上述实施方式中，支撑杆32与定位环31螺纹连接便于支撑杆32沿定位环31的径向活动。

图5是本发明实施例提供的支撑杆的结构示意图，如图5所示，支撑杆32的一端外壁上设置有第三螺纹321，支撑杆32通过第三螺纹321与定位环31上的螺纹孔螺纹配合。

可选地，支撑杆32上套设有止挡环33。

在上述实施方式中，止挡环33可以为多边形结构件，从而使得止挡环33便于支撑杆32的转动。

示例性地，止挡环33焊接固定在支撑杆32上，当需要支撑杆32沿定位环31径向活动时，通过扳手旋拧止挡环33即可，从而带动支撑杆32的转动。

每个支撑杆32的位于定位环31外的一端的端面到该支撑杆32上的止挡环33的最大距离S均相等(见图4)，这样可使得每个支撑杆32的止挡环33与定位环31相贴时，支撑杆32位于定位环31外的一端长度相等。

示例性地，图6是本发明实施例提供的另一种支撑杆的装配示意图，结合图4和图6所示，支撑杆32可定位耳板100的通孔110的范围由图4至图6变化。

进一步地，主轴11与轴管12螺纹连接。

在上述实施方式中，主轴11与轴管12螺纹连接，便于调节主轴11在轴管12中的插装深度。

图7是本发明实施例提供的主轴的结构示意图，如图7所示，主轴11的一端外壁上设置有第一螺纹111。图8是本发明实施例提供的轴管的结构示意图，如图8所示，轴管12的内壁上设置有第二螺纹121，第一螺纹111与第二螺纹121螺纹配合，从而使得主轴11可伸缩的插装在轴管12内。

可选地，两个法兰板2的相对的侧面上对向延伸有多个摇杆21，多个摇杆21沿法兰板2的周向布置。

在上述实施方式中，摇杆21便于调节主轴11和轴管12之间的插装深度。

示例性地，将一个法兰板2上的摇杆21固定，转动另一个法兰板2上的摇杆21，从而改变主轴11插装在轴管12中的深度。

进一步地，支撑杆32的位于定位环31外的一端的端面为圆弧凸面。

在上述实施方式中，支撑杆32的位于定位环31外的一端的端面为圆弧凸面，可防止耳板100中的通孔110受到支撑杆32的挤压而受损。

再次参见图3，耳板定位工装还包括支撑组件4，支撑组件4包括伸缩杆41和支撑座42，伸缩杆41的一端的垂直连接在轴管12的外壁上，伸缩杆41的另一端垂直连接在支撑座42上。

在上述实施方式中，支撑组件4可以起到支撑耳板定位工装的作用，从而便于支撑杆32的调节。

图9是本发明实施例提供的伸缩杆的结构示意图，如图9所示，伸缩杆41包括第一转动杆411和第二转动杆412，第一转动杆411的一端与轴管12连接，第一转动杆411的另一端与第二转动杆412的一端螺纹连接，第二转动杆412的另一端与支撑座42连接。

在上述实施方式中，通过调节第一转动杆411的调节螺柱4111插装在第二转动杆412的调节螺孔4121中的深度可实现对支撑耳板定位工装的高度调节。由于不同耳板100的规格和尺寸不相同，从而使得通孔110的高度也不相同，通过伸缩杆41的长度从而可增大耳板定位工装的适用范围。

图10是本发明实施例提供的一种耳板定位工装的定位方法的方法流程图，如图10所示，该方法采用上述的耳板定位工装，该定位方法包括：

S101：将一个法兰板2上的定位环31伸入一个耳板100的通孔110中，使一个法兰板2与一个耳板100相贴。

在执行步骤S101之前，还包括：

调整两个耳板100之间的间距，使得两个耳板100之间的间距D为设定值，然后将两个耳板100点焊到工件200上。

S102：调节主轴11与轴管12之间的插装深度，使另一个法兰板2上的定位环31伸入另一个耳板100的通孔110中，并使另一个法兰板2与另一个耳板100相贴。

图11是本发明实施例提供的耳板定位工装和耳板的装配结构示意图，如图11所示，用过调节主轴11与轴管12之间的插装深度，从而使得两个法兰板2分别与各自对应的定位环31相贴。

S103：分别调节每个定位环31上的多个支撑杆32，使得每个支撑杆32分别与各自对应的耳板100的通孔110相抵。

图12是图11的侧视图，如图12所示，在分别调节每个定位环31上的多个支撑杆32，使得每个支撑杆32分别与各自对应的耳板100的通孔110相抵时，通过分别调节每个定位环31上的多个支撑杆32，使得每个支撑杆32伸出定位环31的长度L一致，即可以保证每个定位环31与各自对应的通孔110同心，从而可以保证两个耳板100间的同轴度。

S104：焊接两个耳板100。

示例性地，通过耳板定位工装分别对两个耳板100进行焊接，从而使得两个耳板100焊接到工件200上。

通过本发明实施例提供的耳板定位工装在对耳板进行定位时，首先，将一个法兰板上的定位环伸入一个耳板的通孔中，使一个法兰板与一个耳板相贴；然后，调节主轴与轴管之间的插装深度，使另一个法兰板上的定位环伸入另一个耳板的通孔中，并使另一个法兰板与另一个耳板相贴；接着，分别调节每个定位环上的多个支撑杆，使得每个支撑杆分别与各自对应的耳板的通孔相抵；最后，焊接两个耳板。通过该耳板定位工装可以在耳板焊接时对耳板进行支撑固定，防止耳板的焊接变形，从而保证两个耳板之间的开档距离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。