阅读说明：本技术 电池极耳固定焊接夹具 (Battery tab fixed welding clamp ) 是由 喻世民 黄攀攀 *** 邓万鹏 高孝生 廖均克 李德良 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种电池极耳固定焊接夹具,包括电芯托板,所述电芯托板至少一端设有上夹持机构和下夹持机构,所述上夹持机构包括第一安装座和第一升降座,所述电芯托板上设有使第一安装座始终具有向电芯托板中心运动之趋势的第一复位机构,所述第一安装座上设有使第一升降座始终具有向下运动之趋势的第二复位机构,所述第一安装座设有电芯固定组件,所述第一升降座设有上极耳抵压杆,所述下夹持机构包括第二安装座和第二升降座,所述第二升降座上设有与上极耳抵压杆对应的下极耳抵压杆,本发明能够提前供应极耳,焊接时可直接进行焊接,缩短生产周期,加快整个设备的工艺节拍,电芯和极耳不容易被压坏,避免资源浪费,降低企业生产成本。(The invention provides a battery tab fixed welding fixture, which comprises a cell supporting plate, wherein at least one end of the cell supporting plate is provided with an upper clamping mechanism and a lower clamping mechanism, the upper clamping mechanism comprises a first mounting seat and a first lifting seat, the cell supporting plate is provided with a first resetting mechanism which enables the first mounting seat to always have the tendency of moving towards the center of the cell supporting plate, the first mounting seat is provided with a second resetting mechanism which enables the first lifting seat to always have the tendency of moving downwards, the first mounting seat is provided with a cell fixing assembly, the first lifting seat is provided with an upper tab pressing rod, the lower clamping mechanism comprises a second mounting seat and a second lifting seat, and the second lifting seat is provided with a lower tab pressing rod corresponding to the upper tab pressing rod, so that tabs can be supplied in advance, the welding can be directly carried out, the production cycle is shortened, and the process rhythm of the whole equipment is accelerated, the battery core and the electrode lug are not easy to crush, so that the resource waste is avoided, and the production cost of enterprises is reduced.)

电池极耳固定焊接夹具

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种电池极耳固定焊接夹具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的生产制造过程中，需要将极耳焊接至电池上，目前锂电池极耳焊接设备工艺中所采用的极耳上料方式为电芯放置到位后再上极耳进行焊接，生产周期过长，影响整个设备的工艺节拍，导致设备工作效率低，产能不足，同时，现有的极耳焊接夹具主要通过机械抵压的方式对电芯和极耳进行固定，电芯和极耳容易被压坏，造成良品率低，导致资源浪费，增加企业生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种电池极耳固定焊接夹具，其能提前供应极耳，焊接时可直接进行焊接，缩短了生产周期，加快整个设备的工艺节拍，提高设备工作效率，增加产能，同时，电芯和极耳不容易被压坏，良品率高，避免资源浪费，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电池极耳固定焊接夹具，包括电芯托板，所述电芯托板至少一端设有上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括第一安装座和设置于第一安装座上的第一升降座，所述电芯托板上设有使第一安装座始终具有向电芯托板中心运动之趋势的第一复位机构，所述第一安装座上设有使第一升降座始终具有向下运动之趋势的第二复位机构，所述第一安装座面向电芯托板中心的一侧设有用于固定电芯的电芯固定组件，所述电芯固定组件包括用于抵压电芯的电芯抵压杆，所述第一安装座上设有使电芯抵压杆始终具有向上运动之趋势的第三复位机构，所述第一升降座上设有用于限制电芯抵压杆向上运动的压块，所述第一升降座远离电芯托板中心的一侧设有用于抵压极耳上表面的上极耳抵压杆，所述下夹持机构包括第二安装座和设置于第二安装座上的第二升降座，所述第二安装座上设有使第二升降座始终具有向上运动之趋势的第四复位机构，所述第二升降座上设有与上极耳抵压杆对应的下极耳抵压杆，所述上夹持机构上方设有上开夹机构，所述下夹持机构下方设有下开夹机构。

作为一种优选方案，所述上开夹机构包括控制第一升降座向上运动的第一气缸和控制第一气缸朝远离电芯托板中心方向运动的第二气缸，所述第一升降座上设有面向电芯托板中心的一侧伸出的第一凸块，所述第一气缸的活动杆设有与第一凸块对应的第一拉钩。

作为一种优选方案，所述下开夹机构包括控制第二升降座向下运动的第三气缸，所述第二升降座上设有面向电芯托板中心的一侧伸出的第二凸块，所述第三气缸的活动杆设有与第二凸块对应的第二拉钩。

作为一种优选方案，所述上极耳抵压杆和下极耳抵压杆均设有竖向延伸的固定孔，所述第一升降座和第二升降座上均设有与固定孔对应的螺纹孔，所述上极耳抵压杆和下极耳抵压杆分别通过螺丝穿过固定孔与螺纹孔螺合与第一升降座和第二升降座连接。

作为一种优选方案，所述电芯托板的前后两侧固定安装有滑座，所述滑座上设有滑槽，所述第一安装座前后两侧的下端固定安装有线性滑轨，所述第一安装座通过线性滑轨与滑槽的配合可活动的安装于电芯托板上，所述第一复位机构为拉力弹簧，所述电芯托板上设有第一限位件，所述第一安装座上设有第二限位件，所述拉力弹簧的两端分别与第一限位件和第二限位件连接，所述电芯托板上设有用于阻挡线性滑轨运动的限位块。

作为一种优选方案，所述第一安装座上设有横向贯穿第一安装座左右两侧的第一安装孔，所述第一安装孔内设有竖向设置的第一导向柱，所述第一升降座通过直线轴承与第一导向柱滑动连接，所述第二复位机构为第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的上端与第一安装孔内侧的上表面抵触，下端与第一升降座的上表面抵触。

作为一种优选方案，所述第一安装座上设有面向电芯托板中心的一侧伸出的支撑板，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板上均设有导向孔，所述电芯固定组件还包括用于安装电芯抵压杆的抵压板，所述电芯抵压杆设有两个，两个所述电芯抵压杆的上端安装于抵压板上，下端穿过导向孔向下伸出，所述第三复位机构为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在电芯抵压杆的外侧，所述缓冲弹簧的两端分别与抵压板的下表面和支撑板的上表面抵触。

作为一种优选方案，所述第二安装座上设有横向贯穿第二安装座左右两侧的第二安装孔，所述第二安装孔内设有竖向设置的第二导向柱，所述第二升降座通过直线轴承与第二导向柱滑动连接，所述第二复位机构为第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的上端与第一升降座的下表面抵触，下端与第二安装孔内侧的下表面抵触。

作为一种优选方案，所述电芯托板的左右两端均设有上夹持机构、上开夹机构、下夹持机构以及下开夹机构。

作为一种优选方案，所述电芯托板上设有用于定位电芯的电芯定位板。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过设置上夹持机构和下夹持机构，将电芯固定在电芯托板上以及将极耳夹持并固定在电芯的两端，从而能够提前供应极耳，焊接时可直接进行焊接，缩短了生产周期，加快整个设备的工艺节拍，提高设备工作效率，增加产能；2、通过采用第一压力弹簧、第二压力弹簧以及缓冲弹簧来抵压的方式，实现电芯抵压杆、上极耳抵压杆以及下极耳抵压杆对电芯和极耳弹性接触，能够有效保护电芯和极耳不容易被压坏，良品率高，避免资源浪费，降低企业生产成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构示意图；

图2是本发明之实施例的正面结构示意图；

图3是本发明之上夹持组件的结构示意图；

图4是本发明之上夹持组件的右视图；

图5是本发明之下夹持组件的结构示意图；

图6是本发明之下夹持组件的右视图。

附图标识说明：

10-电芯托板； 11-电芯定位板； 12-限位块；

13-滑座； 14-第一限位件； 20-第一安装座；

201-支撑板； 21-第一安装孔； 22-第一升降座；

23-上极耳抵压杆； 24-压块； 241-第一凸块；

25-第一导向柱； 251-直线轴承； 26-第一压力弹簧；

27-线性滑轨； 28-拉力弹簧； 29-第二限位件；

30-抵压板； 31-电芯抵压杆； 32-缓冲弹簧；

40-第一气缸； 41-第二气缸； 42-第一拉钩；

50-第二安装座； 51-第二安装孔； 52-第二升降座；

53-下极耳抵压杆； 54-第二凸块； 55-第二导向柱；

56-第二压力弹簧； 60-第三气缸； 61-第二拉钩；

70-电芯； 71-极耳。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种电池极耳固定焊接夹具，包括电芯托板10，所述电芯托板10至少一端设有上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括第一安装座20和设置于第一安装座20上的第一升降座22，所述电芯托板 10上设有使第一安装座20始终具有向电芯托板10中心运动之趋势的第一复位机构，所述第一安装座20上设有使第一升降座22始终具有向下运动之趋势的第二复位机构，所述第一安装座20面向电芯托板10中心的一侧设有用于固定电芯70的电芯固定组件，所述电芯固定组件包括用于抵压电芯70的电芯抵压杆31，所述第一安装座20上设有使电芯抵压杆31始终具有向上运动之趋势的第三复位机构，所述第一升降座22上设有用于限制电芯抵压杆31向上运动的压块24，所述第一升降座22远离电芯托板10中心的一侧设有用于抵压极耳71上表面的上极耳抵压杆23，所述下夹持机构包括第二安装座50和设置于第二安装座50上的第二升降座52，所述第二安装座50上设有使第二升降座52始终具有向上运动之趋势的第四复位机构，所述第二升降座52上设有与上极耳抵压杆23对应的下极耳抵压杆53，所述上夹持机构上方设有上开夹机构，所述下夹持机构下方设有下开夹机构。

本实施例中，所述上开夹机构包括控制第一升降座22向上运动的第一气缸40和控制第一气缸40朝远离电芯托板10中心方向运动的第二气缸41，所述第二气缸41为滑台气缸，所述第一升降座22上设有面向电芯托板10 中心的一侧伸出的第一凸块241，所述第一气缸40的活动杆设有与第一凸块241对应的第一拉钩42。

所述下开夹机构包括控制第二升降座52向下运动的第三气缸60，所述第二升降座52上设有面向电芯托板10中心的一侧伸出的第二凸块54，所述第三气缸60的活动杆设有与第二凸块54对应的第二拉钩61。

所述上极耳抵压杆23和下极耳抵压杆53均设有竖向延伸的固定孔，所述第一升降座22和第二升降座52上均设有与固定孔对应的螺纹孔，所述上极耳抵压杆23和下极耳抵压杆53分别通过螺丝穿过固定孔与螺纹孔螺合与第一升降座22和第二升降座52连接。

所述电芯托板10的前后两侧固定安装有滑座13，所述滑座13上设有滑槽，所述第一安装座20前后两侧的下端固定安装有线性滑轨27，所述第一安装座20通过线性滑轨27与滑槽的配合可活动的安装于电芯托板10上，所述第一复位机构为拉力弹簧28，所述电芯托板10上设有第一限位件14，所述第一安装座20上设有第二限位件29，所述拉力弹簧28的两端分别与第一限位件14和第二限位件29连接，所述第一限位件14和第二限位件29均为螺杆，所述电芯托板10上设有用于阻挡线性滑轨27运动的限位块12。

所述第一安装座20上设有横向贯穿第一安装座20左右两侧的第一安装孔21，所述第一安装孔21内设有竖向设置的第一导向柱25，所述第一升降座22通过直线轴承251与第一导向柱25滑动连接，所述第二复位机构为第一压力弹簧26，所述第一压力弹簧26的上端与第一安装孔21内侧的上表面抵触，下端与第一升降座22的上表面抵触。

所述第一安装座20上设有面向电芯托板10中心的一侧伸出的支撑板 201，所述支撑板201设有两个，两个所述支撑板201上均设有导向孔，所述电芯固定组件还包括用于安装电芯抵压杆31的抵压板30，所述电芯抵压杆 31设有两个，两个所述电芯抵压杆31的上端安装于抵压板30上，下端穿过导向孔向下伸出，所述第三复位机构为缓冲弹簧32，所述缓冲弹簧32套在电芯抵压杆31的外侧，所述缓冲弹簧32的两端分别与抵压板30的下表面和支撑板201的上表面抵触，工作过程中，第一升降座22上的第一凸块241不受外力作用时，第一压力弹簧26的弹力大于缓冲弹簧32的弹力，使得第一升降座22向下带动压块24抵推抵压板30克服缓冲弹簧32的弹力下移，电芯抵压杆31的下端抵压到电芯70上表面，从而固定电芯70。

所述第二安装座50上设有横向贯穿第二安装座50左右两侧的第二安装孔51，所述第二安装孔51内设有竖向设置的第二导向柱55，所述第二升降座52通过直线轴承251与第二导向柱55滑动连接，所述第二复位机构为第二压力弹簧56，所述第二压力弹簧56的上端与第一升降座22的下表面抵触，下端与第二安装孔51内侧的下表面抵触。

所述电芯托板10的左右两端均设有上夹持机构、上开夹机构、下夹持机构以及下开夹机构。

所述电芯托板10上设有用于定位电芯70的电芯定位板11。

本发明的工作原理如下：第三气缸60缩合带动第二拉钩61下移和第二凸块54下移，使得第二升降座52带动下极耳抵压杆53克服第二压力弹簧56 的压力沿着第二导向柱55向下运动，与此同时，第一气缸40缩合带动第一拉钩42和第一凸块241上移，使得第一升降座22带动上极耳抵压杆23克服第一压力弹簧26的压力沿着第一导向柱25向上运动，缓冲弹簧32的压力被释放，推动抵压板30带动电芯抵压杆31杆上移，第二气缸41缩合带动第一气缸40和第一拉钩42远离电芯托板10中心运动，第一拉钩42带动第一凸块 241克服拉力弹簧28的拉力远离电芯托板10中心运动，从而第一安装座20 通过线性滑轨27沿着滑座13上的滑槽远离电芯托板10中心运动，机械手将电芯70放置电芯定位板11上，第二气缸41张开，推动第一气缸40和第一拉钩42向电芯托板10中心运动，第一安装座20在拉力弹簧28的作用下向电芯托板10中心运动回到初始位置，机械手将极耳保护片放置于电芯70左右两端，第三气缸60张开，带动第二拉钩61上移，第二升降座52在第二压力弹簧56的作用下沿着第二导向柱55向上运动，下极耳抵压杆53抵压到极耳保护片的下表面，与此同时，第一气缸40张开带动第一拉钩42下移，第一升降座22在第一压力弹簧26的作用下沿着第一导向柱25向下运动，上极耳抵压杆23抵压到极耳保护片的上表面，从而固定极耳保护片，第一压力弹簧26的弹力大于缓冲弹簧32的弹力，使得第一升降座22向下带动压块24抵推抵压板30克服缓冲弹簧32的弹力下移，电芯抵压杆31的下端抵压到电芯70 上表面，从而固定电芯70，焊接机械手将极耳保护片焊接至电芯70上，重复上述第三气缸60和第一气缸40缩合，上极耳抵压杆23上移，下极耳抵压杆53下移，机械手将极耳71放置于电芯70左右两端，第三气缸60和第一气缸40张开，上极耳抵压杆23下移，下极耳抵压杆53上移，从而固定极耳 71，焊接机械手将极耳71焊接至电芯70上，完成焊接作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。