阅读说明：本技术 一种净化回收型碳化硅合成电阻炉 (Purification recovery type silicon carbide synthesis resistance furnace ) 是由 张凤英 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种电阻炉,尤其涉及一种净化回收型碳化硅合成电阻炉。本发明要解决的技术问题是提供一种净化回收型碳化硅合成电阻炉。一种净化回收型碳化硅合成电阻炉,包括自动投料均料装置、电阻炉、炉门控制装置、隔热层清除装置、污染净化装置和合成罐；底架顶端右侧设置有自动投料均料装置；底架顶端左侧与电阻炉相连接。为解决现有电阻炉在合成碳化硅时需要人工装填合成原料,耗时长、工人产时间与二氧化硅接触可能引发尘肺等职业病；原料无法充分利用。本发明达到了自动装料减少工人与二氧化硅接触时间防尘肺病,净化回收污染气体并获取有副产物,清除隔热层防止炉膛爆炸的效果。(The invention relates to a resistance furnace, in particular to a purification recovery type silicon carbide synthesis resistance furnace. The invention aims to provide a purification and recovery type silicon carbide synthesis resistance furnace. A purification recovery type silicon carbide synthesis resistance furnace comprises an automatic feeding and homogenizing device, a resistance furnace, a furnace door control device, a thermal insulation layer removing device, a pollution purification device and a synthesis tank; an automatic feeding and homogenizing device is arranged on the right side of the top end of the underframe; the left side of the top end of the underframe is connected with the resistance furnace. Aiming at solving the problems that the existing resistance furnace needs to be manually filled with synthetic raw materials when synthesizing silicon carbide, the time consumption is long, and occupational diseases such as pneumoconiosis and the like can be caused by the contact of the production time of workers and silicon dioxide; the raw materials cannot be fully utilized. The invention achieves the effects of automatic charging, dust and lung prevention, reduction of contact time between workers and silicon dioxide, purification and recovery of polluted gas, acquisition of byproducts, removal of a heat insulation layer and prevention of hearth explosion.)

一种净化回收型碳化硅合成电阻炉

技术领域

本发明涉及一种电阻炉，尤其涉及一种净化回收型碳化硅合成电阻炉。

背景技术

金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

中国专利CN208577440U针对炉内耐火砖砌体和炉体内的物料直接接触，在长时间的高温作用下，耐火砖层老化速度很快，基本上每年都需要彻底更换一次耐火砖砌体，不仅浪费大量的人力物力，降低工作效率，而且废弃的耐火砖的二次处理不仅浪费资源，而且会一定程度的造成环境污染问题，公开了一种碳化硅合成电阻炉，其通过设置石墨涂层和隔热层的方式，克服了每年都需要彻底更换一次耐火砖砌体，不仅浪费大量的人力物力，降低工作效率，而且废弃的耐火砖的二次处理不仅浪费资源，而且会一定程度的造成环境污染问题，但由于缺乏净化回收一氧化碳的装置，从而会导致无法处理碳化硅生产过程中产生的一氧化碳，造成环境污染的问题。

中国专利CN203159235U针对炉膛清洗操作困难、效率低下，还会对设备造成损伤的问题，公开了一种碳化硅合成电阻炉，其通过提供一种清洗炉堂时无需拆卸炉堂内的耐火砖的方式，克服了炉膛清洗操作困难、效率低下，还会对设备造成损伤的问题，但由于缺乏自动装料装置，从而会导致工人在装填合成原料的过程中长时间与二氧化硅接触，易患尘肺病的问题。

综上，目前需要研发一种能够使用时降低工人患尘肺病的概率，同时能够净化回收有毒废气一氧化碳的碳化硅合成电阻炉，来克服现有技术中无法保护工人防治尘肺病、无法净化废气一氧化碳的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有电阻炉在合成碳化硅时需要人工装填合成原料，耗时长、工人产时间与二氧化硅接触可能引发尘肺等职业病；因为先形成的碳化硅会阻隔热量，导致外侧温度降低，反应被迫终止，外层原料无法充分利用，成品率低；无法回收利用合成过程中产生的有毒气体一氧化碳，造成环境污染，影响工人健康；混合原料从容器中飘洒到炉膛内，随其气体流动到内壁上，在高温作用下于炉膛内壁上发生反应形成隔热物质，导致炉膛内壁受热不均，破坏内部的热平衡，最终使各内壁受压不均，引发炉膛***的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种净化回收型碳化硅合成电阻炉。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种净化回收型碳化硅合成电阻炉，包括底架、自动投料均料装置、电阻炉、控制屏、炉门控制装置、隔热层清除装置、污染净化装置、防灰罩和合成罐；底架顶端右侧设置有自动投料均料装置；底架顶端左侧与电阻炉相连接，并且电阻炉内底部右侧与自动投料均料装置相连接；自动投料均料装置顶端左侧与合成罐相连接；电阻炉顶端左侧与控制屏相连接；电阻炉顶端右侧与炉门控制装置相连接；电阻炉内顶部左侧与隔热层清除装置进行焊接；电阻炉底部设置有污染净化装置；电阻炉内底部左侧与防灰罩进行螺栓连接。

进一步的，自动投料均料装置包括电机、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、飞轮、第一平齿轮、滑槽、承罐滑板、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、转运块、第二电动推杆、原料容器底板、第三电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮和渐动均料装置；电机右侧与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮外表面底部通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左侧与第一锥齿轮进行传动连接；第二传动轮右侧与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮右侧与第三电动推杆进行传动连接，并且第三电动推杆左侧与第三传动轮相连接；第一锥齿轮左顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆顶端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮后端顶部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心与飞轮进行传动连接；第四锥齿轮后端轴心与第一平齿轮进行传动连接，并且第一平齿轮前端轴心与飞轮相连接；第一平齿轮顶端与承罐滑板互相啮合；承罐滑板外表面与滑槽进行滑动连接；第三传动轮外表面顶部通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右侧与丝杆互相插接；丝杆外表面左侧与转运块进行传动连接；转运块前端底部与第二电动推杆相连接；第二电动推杆顶端与原料容器底板进行焊接；第三电动推杆右侧与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮后端右侧与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮前端轴心通过传动带与渐动均料装置进行传动连接；渐动均料装置前端与第二平齿轮进行传动连接；滑槽底端右侧与底架相连接；滑槽底端左侧与电阻炉相连接。

进一步的，炉门控制装置包括第四电动推杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三平齿轮和带齿炉门；第四电动推杆右侧与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮右方设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮后端轴心与第三平齿轮进行传动连接；第三平齿轮右侧与带齿炉门相连接；第四电动推杆左侧与自动投料均料装置相连接；带齿炉门左侧与电阻炉相连接。

进一步的，隔热层清除装置包括第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、齿杆、控制转轮和伸缩刮刀；第九锥齿轮右顶部与第十锥齿轮相互啮合；第十锥齿轮顶端与第十一锥齿轮进行传动连接；第十一锥齿轮后顶部与第十二锥齿轮相互啮合；第十二锥齿轮前端轴心与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆前左侧与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后端左下侧与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆后端左侧与齿杆进行传动连接，并且齿杆前底部与第二传动杆相连接；齿杆左底部与控制转轮相互啮合；控制转轮前端与伸缩刮刀进行螺栓连接；第九锥齿轮轴心与污染净化装置相连接。

进一步的，污染净化装置包括输气舱、燃气舱、气体回收舱、下向单向门、右向单向门、活塞、动力转盘、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、微型氧气发生器、火花塞、绞龙、石灰水入口和放料板；输气舱右侧与燃气舱相连接；输气舱顶中部与下向单向门进行转动连接；输气舱内中部右侧与右向单向门进行转动连接；输气舱内中部左侧设置有活塞；燃气舱右侧与气体回收舱相连接；燃气舱内底部左侧设置有微型氧气发生器；燃气舱内底部右侧设置有火花塞；气体回收舱内底部左侧设置有绞龙；气体回收舱顶端右侧与石灰水入口相连接；气体回收舱底端右侧与放料板进行转动连接；活塞左侧与动力转盘进行传动连接；动力转盘前端中部与第十三锥齿轮进行传动连接；第十三锥齿轮前底部与第十四锥齿轮相互啮合；第十四锥齿轮底端与第十五锥齿轮进行传动连接；第十五锥齿轮右顶部与第十六锥齿轮相互啮合，并且第十六锥齿轮右侧与绞龙相连接；输气舱顶端与电阻炉相连接；燃气舱电阻炉相连接；气体回收舱电阻炉相连接；绞龙右侧与自动投料均料装置相连接。

进一步的，合成罐包括外壁、内壁和石墨棒；外壁内部设置有内壁；外壁内中部设置有石墨棒，并且石墨棒位于内壁内中部。

进一步的，渐动均料装置包括凸轮、异形摆杆、钩杆、爪形推杆和棘轮；凸轮右方设置有异形摆杆；异形摆杆前底部右侧与钩杆进行传动连接；异形摆杆前底端左侧与爪形推杆进行传动连接；钩杆左底部与棘轮相连接，并且棘轮外表面左上侧与爪形推杆相连接。

进一步的，原料容器底板呈三角形形状。

进一步的，外壁和内壁上设置有带网小孔。

进一步的，气体回收舱顶端通道内设置有一个干燥块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有电阻炉在合成碳化硅时需要人工装填合成原料，耗时长、工人产时间与二氧化硅接触可能引发尘肺等职业病；原料无法充分利用，成品率低；无法清除合成过程中产生的有毒气体一氧化碳，造成环境污染，影响工人健康；混合原料从容器中飘洒到炉膛内，在高温作用下于炉膛内壁上形成隔热层，导致炉膛内壁受热不均，长此以往最终造成电阻炉损坏的问题，设计了自动投料均料装置、隔热层清除装置和污染净化装置，使用时先通过自动投料均料装置进行容器自动装料后进行生产，生产过程中通过污染净化装置进行污染气体净化，生产结束后通过隔热层清除装置清除隔热层防止炉膛***，从而达到了自动装料减少工人与二氧化硅接触时间防尘肺病，净化回收污染气体并获取有价值的副产物，清除隔热层平衡内部压强防止炉膛***的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的自动投料均料装置结构示意图；

图3为本发明的炉门控制装置机构示意图；

图4为本发明的隔热层清除装置结构示意图；

图5为本发明的污染净化装置结构示意图；

图6为本发明的合成罐俯视图结构示意图；

图7为本发明的渐动均料装置机构示意图。

图8位A区放大图。

附图中的标记为：1-底架，2-自动投料均料装置，3-电阻炉，4-控制屏，5-炉门控制装置，6-隔热层清除装置，7-污染净化装置，8-防灰罩，9-合成罐，201-电机，202-第一传动轮，203-第二传动轮，204-第一锥齿轮，205-第二锥齿轮，206-第一电动推杆，207-第三锥齿轮，208-第四锥齿轮，209-飞轮，2010-第一平齿轮，2011-滑槽，2012-承罐滑板，2013-第三传动轮，2014-第四传动轮，2015-丝杆，2016-转运块，2017-第二电动推杆，2018-原料容器底板，2019-第三电动推杆，2020-第五锥齿轮，2021-第六锥齿轮，2022-渐动均料装置，2023-第二平齿轮，501-第四电动推杆，502-第七锥齿轮，503-第八锥齿轮，504-第三平齿轮，505-带齿炉门，601-第九锥齿轮，602-第十锥齿轮，603-第十一锥齿轮，604-第十二锥齿轮，605-第一传动杆，606-第二传动杆，607-第三传动杆，608-齿杆，609-控制转轮，6010-伸缩刮刀，701-输气舱，702-燃气舱，703-气体回收舱，704-下向单向门，705-右向单向门，706-活塞，707-动力转盘，708-第十三锥齿轮，709-第十四锥齿轮，7010-第十五锥齿轮，7011-第十六锥齿轮，7012-微型氧气发生器，7013-火花塞，7014-绞龙，7015-石灰水入口，7016-放料板，901-外壁，902-内壁，903-石墨棒，202101-凸轮，202102-异形摆杆，202103-钩杆，202104-爪形推杆，202105-棘轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种净化回收型碳化硅合成电阻炉，如图1-8所示，包括底架1、自动投料均料装置2、电阻炉3、控制屏4、炉门控制装置5、隔热层清除装置6、污染净化装置7、防灰罩8和合成罐9；底架1顶端右侧设置有自动投料均料装置2；底架1顶端左侧与电阻炉3相连接，并且电阻炉3内底部右侧与自动投料均料装置2相连接；自动投料均料装置2顶端左侧与合成罐9相连接；电阻炉3顶端左侧与控制屏4相连接；电阻炉3顶端右侧与炉门控制装置5相连接；电阻炉3内顶部左侧与隔热层清除装置6进行焊接；电阻炉3底部设置有污染净化装置7；电阻炉3内底部左侧与防灰罩8进行螺栓连接。

其中，自动投料均料装置2包括电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第一电动推杆206、第三锥齿轮207、第四锥齿轮208、飞轮209、第一平齿轮2010、滑槽2011、承罐滑板2012、第三传动轮2013、第四传动轮2014、丝杆2015、转运块2016、第二电动推杆2017、原料容器底板2018、第三电动推杆2019、第五锥齿轮2020、第六锥齿轮2021和渐动均料装置2022；电机201右侧与第一传动轮202进行传动连接；第一传动轮202外表面底部通过传动带与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203左侧与第一锥齿轮204进行传动连接；第二传动轮203右侧与第三传动轮2013进行传动连接；第二传动轮203右侧与第三电动推杆2019进行传动连接，并且第三电动推杆2019左侧与第三传动轮2013相连接；第一锥齿轮204左顶部与第二锥齿轮205相互啮合；第二锥齿轮205顶端与第一电动推杆206进行传动连接；第一电动推杆206顶端与第三锥齿轮207进行传动连接；第三锥齿轮207后端顶部与第四锥齿轮208相互啮合；第四锥齿轮208后端轴心与飞轮209进行传动连接；第四锥齿轮208后端轴心与第一平齿轮2010进行传动连接，并且第一平齿轮2010前端轴心与飞轮209相连接；第一平齿轮2010顶端与承罐滑板2012互相啮合；承罐滑板2012外表面与滑槽2011进行滑动连接；第三传动轮2013外表面顶部通过传动带与第四传动轮2014进行传动连接；第四传动轮2014右侧与丝杆2015互相插接；丝杆2015外表面左侧与转运块2016进行传动连接；转运块2016前端底部与第二电动推杆2017相连接；第二电动推杆2017顶端与原料容器底板2018进行焊接；第三电动推杆2019右侧与第五锥齿轮2020进行传动连接；第五锥齿轮2020后端右侧与第六锥齿轮2021相互啮合；第六锥齿轮2021前端轴心通过传动带与渐动均料装置2022进行传动连接；渐动均料装置2022前端与第二平齿轮2023进行传动连接；滑槽2011底端右侧与底架1相连接；滑槽2011底端左侧与电阻炉3相连接。

其中，炉门控制装置5包括第四电动推杆501、第七锥齿轮502、第八锥齿轮503、第三平齿轮504和带齿炉门505；第四电动推杆501右侧与第七锥齿轮502进行传动连接；第七锥齿轮502右方设置有第八锥齿轮503；第八锥齿轮503后端轴心与第三平齿轮504进行传动连接；第三平齿轮504右侧与带齿炉门505相连接；第四电动推杆501左侧与自动投料均料装置2相连接；带齿炉门505左侧与电阻炉3相连接。

其中，隔热层清除装置6包括第九锥齿轮601、第十锥齿轮602、第十一锥齿轮603、第十二锥齿轮604、第一传动杆605、第二传动杆606、第三传动杆607、齿杆608、控制转轮609和伸缩刮刀6010；第九锥齿轮601右顶部与第十锥齿轮602相互啮合；第十锥齿轮602顶端与第十一锥齿轮603进行传动连接；第十一锥齿轮603后顶部与第十二锥齿轮604相互啮合；第十二锥齿轮604前端轴心与第一传动杆605进行传动连接；第一传动杆605前左侧与第二传动杆606进行传动连接；第二传动杆606后端左下侧与第三传动杆607进行传动连接；第三传动杆607后端左侧与齿杆608进行传动连接，并且齿杆608前底部与第二传动杆606相连接；齿杆608左底部与控制转轮609相互啮合；控制转轮609前端与伸缩刮刀6010进行螺栓连接；第九锥齿轮601轴心与污染净化装置7相连接。

其中，污染净化装置7包括输气舱701、燃气舱702、气体回收舱703、下向单向门704、右向单向门705、活塞706、动力转盘707、第十三锥齿轮708、第十四锥齿轮709、第十五锥齿轮7010、第十六锥齿轮7011、微型氧气发生器7012、火花塞7013、绞龙7014、石灰水入口7015和放料板7016；输气舱701右侧与燃气舱702相连接；输气舱701顶中部与下向单向门704进行转动连接；输气舱701内中部右侧与右向单向门705进行转动连接；输气舱701内中部左侧设置有活塞706；燃气舱702右侧与气体回收舱703相连接；燃气舱702内底部左侧设置有微型氧气发生器7012；燃气舱702内底部右侧设置有火花塞7013；气体回收舱703内底部左侧设置有绞龙7014；气体回收舱703顶端右侧与石灰水入口7015相连接；气体回收舱703底端右侧与放料板7016进行转动连接；活塞706左侧与动力转盘707进行传动连接；动力转盘707前端中部与第十三锥齿轮708进行传动连接；第十三锥齿轮708前底部与第十四锥齿轮709相互啮合；第十四锥齿轮709底端与第十五锥齿轮7010进行传动连接；第十五锥齿轮7010右顶部与第十六锥齿轮7011相互啮合，并且第十六锥齿轮7011右侧与绞龙7014相连接；输气舱701顶端与电阻炉3相连接；燃气舱702电阻炉3相连接；气体回收舱703电阻炉3相连接；绞龙7014右侧与自动投料均料装置2相连接。

其中，合成罐9包括外壁901、内壁902和石墨棒903；外壁901内部设置有内壁902；外壁901内中部设置有石墨棒903，并且石墨棒903位于内壁902内中部。

其中，渐动均料装置2022包括凸轮202101、异形摆杆202102、钩杆202103、爪形推杆202104和棘轮202105；凸轮202101右方设置有异形摆杆202102；异形摆杆202102前底部右侧与钩杆202103进行传动连接；异形摆杆202102前底端左侧与爪形推杆202104进行传动连接；钩杆202103左底部与棘轮202105相连接，并且棘轮202105外表面左上侧与爪形推杆202104相连接。

其中，原料容器底板2018呈三角形形状。

其中，外壁901和内壁902上设置有带网小孔。

其中，气体回收舱703顶端通道内设置有一个干燥块。

工作原理：使用时，先将环保的碳化硅合成电阻炉3安装在需要使用的地方，外接好电源，向污染净化装置7补充澄清石灰水，然后启动装置，通过控制屏4控制炉门控制装置5将炉门开启，然后控制自动投料均料装置2将合成罐9送出电阻炉3后进行原料装填，装填完原料后控制自动投料均料装置2将合成罐9送回，关闭炉门进行碳化硅生产，同时开启污染净化装置7对产生的污染气体进行净化，生产完成后送出合成罐9并启动隔热层清除装置6将固结在炉膛左侧内壁902的隔热层刮除，然后准备下一次生产。整个装置使用简便，实现了碳化硅生产的全自动化，而且在净化污染气体一氧化碳的同时还能获得副产物碳酸钙，保护环境的同时创造经济效益，并且还有清理装置对电阻炉3进行清理维护，延长电阻炉3的使用寿命，值得推广使用。

其中，自动投料均料装置2包括电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第一电动推杆206、第三锥齿轮207、第四锥齿轮208、飞轮209、第一平齿轮2010、滑槽2011、承罐滑板2012、第三传动轮2013、第四传动轮2014、丝杆2015、转运块2016、第二电动推杆2017、原料容器底板2018、第三电动推杆2019、第五锥齿轮2020、第六锥齿轮2021、渐动均料装置2022和第二平齿轮2023；电机201右侧与第一传动轮202进行传动连接；第一传动轮202外表面底部通过传动带与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203左侧与第一锥齿轮204进行传动连接；第二传动轮203右侧与第三传动轮2013进行传动连接；第二传动轮203右侧与第三电动推杆2019进行传动连接，并且第三电动推杆2019左侧与第三传动轮2013相连接；第一锥齿轮204左顶部与第二锥齿轮205相互啮合；第二锥齿轮205顶端与第一电动推杆206进行传动连接；第一电动推杆206顶端与第三锥齿轮207进行传动连接；第三锥齿轮207后端顶部与第四锥齿轮208相互啮合；第四锥齿轮208后端轴心与飞轮209进行传动连接；第四锥齿轮208后端轴心与第一平齿轮2010进行传动连接，并且第一平齿轮2010前端轴心与飞轮209相连接；第一平齿轮2010顶端与承罐滑板2012互相啮合；承罐滑板2012外表面与滑槽2011进行滑动连接；第三传动轮2013外表面顶部通过传动带与第四传动轮2014进行传动连接；第四传动轮2014右侧与丝杆2015互相插接；丝杆2015外表面左侧与转运块2016进行传动连接；转运块2016前端底部与第二电动推杆2017相连接；第二电动推杆2017顶端与原料容器底板2018进行焊接；第三电动推杆2019右侧与第五锥齿轮2020进行传动连接；第五锥齿轮2020后端右侧与第六锥齿轮2021相互啮合；第六锥齿轮2021前端轴心通过传动带与渐动均料装置2022进行传动连接；渐动均料装置2022前端与第二平齿轮2023进行传动连接；滑槽2011底端右侧与底架1相连接；滑槽2011底端左侧与电阻炉3相连接。

装料时，开启炉门，然后通过电机201传动第一传动轮202，再传动第二传动轮203，由第二传动轮203带动第一锥齿轮204，然后传动与之啮合的第二锥齿轮205，第二锥齿轮205转动后带动第一电动推杆206，再传动第三锥齿轮207，接着由第三锥齿轮207啮合第四锥齿轮208，并带动飞轮209和第一平齿轮2010，之后第一平齿轮2010推动承罐滑板2012在滑槽2011内向右滑出炉膛，当承罐滑板2012底端右侧与第二平齿轮2023相互啮合时，其底左侧刚好与第一平齿轮2010分离。之后，由第二传动轮203传动第三传动轮2013和第五锥齿轮2020，一方面第三传动轮2013传动第四传动轮2014再传动丝杆2015，通过丝杆2015传动转运块2016，带动安装在转运块2016上的装有混合原料的容器运动，另一方面，当承罐滑板2012与第二平齿轮2023啮合后，第三电动推杆2019向右伸长，让第五锥齿轮2020和第六锥齿轮2021相互啮合，并通过第五锥齿轮2020传动第六锥齿轮2021，再由第六锥齿轮2021传动渐动均料装置2022将承罐滑板2012调整至合适的位置，之后第三电动推杆2019收缩，使渐动均料装置2022停止运转，固定承罐滑板2012的位置，之后当原料容器运动到安装在承罐滑板2012上的合成罐9上方，停止电机201，然后控制第二电动推杆2017带动原料容器底板2018向下运动开启容器，进行原料装填，因为装填原料是让原料自动落入合成罐9中，原料在合成罐9中必然会形成中间高四周低的金字塔形堆积，这样会造成合成罐9中间原料过多但四周又填不满的现象，浪费空间同时还影响后续合成效果，此时再反向启动电机201和渐动均料装置2022，因为渐动均料装置2022是渐动的，在其传动与停止交替的时候会产生震动，通过震动将过多的原料震散对四周进行填补，保证空间的利用率和合成效果，电机201反向转动将承罐滑板2012再送回炉膛内，封闭炉门，完成合成工作前的准备。该装置，实现了合成原料的自动装填，代替传统的人工装填，提升装填效率的同时，避免工人接触装填原料产生的扬尘，减少尘肺职业病发生的概率，对工人起到了保护的作用，并且还能与炉门控制装置5、隔热层清除装置6和污染净化装置7进行联动。

其中，炉门控制装置5包括第四电动推杆501、第七锥齿轮502、第八锥齿轮503、第三平齿轮504和带齿炉门505；第四电动推杆501右侧与第七锥齿轮502进行传动连接；第七锥齿轮502右方设置有第八锥齿轮503；第八锥齿轮503后端轴心与第三平齿轮504进行传动连接；第三平齿轮504右侧与带齿炉门505相连接；第四电动推杆501左侧与自动投料均料装置2相连接；带齿炉门505左侧与电阻炉3相连接。

开闭舱门时，转动的第四电动推杆501带动第七锥齿轮502旋转，然后控制第四电动推杆501向左伸长，使第七锥齿轮502与第八锥齿轮503啮合后带动第八锥齿轮503，再由第八锥齿轮503带动第三平齿轮504，最后由第三平齿轮504传动与之啮合的带齿炉门505，控制炉门的开闭，该装置使用简便，牢固可靠。

其中，隔热层清除装置6包括第九锥齿轮601、第十锥齿轮602、第十一锥齿轮603、第十二锥齿轮604、第一传动杆605、第二传动杆606、第三传动杆607、齿杆608、控制转轮609和伸缩刮刀6010；第九锥齿轮601右顶部与第十锥齿轮602相互啮合；第十锥齿轮602顶端与第十一锥齿轮603进行传动连接；第十一锥齿轮603后顶部与第十二锥齿轮604相互啮合；第十二锥齿轮604前端轴心与第一传动杆605进行传动连接；第一传动杆605前左侧与第二传动杆606进行传动连接；第二传动杆606后端左下侧与第三传动杆607进行传动连接；第三传动杆607后端左侧与齿杆608进行传动连接，并且齿杆608前底部与第二传动杆606相连接；齿杆608左底部与控制转轮609相互啮合；控制转轮609前端与伸缩刮刀6010进行螺栓连接；第九锥齿轮601轴心与污染净化装置7相连接。

需要清除隔热层时，先传动第九锥齿轮601旋转，用第九锥齿轮601转动与之啮合的第十锥齿轮602，之后第十锥齿轮602传动第十一锥齿轮603并带动与第十一锥齿轮603啮合的第十二锥齿轮604，再由第十二锥齿轮604传动第一传动杆605，接着第一传动杆605自身旋转并推拉第二传动杆606，第二传动杆606再传动第三传动杆607，由此带动齿杆608做上下方向的往复运动，齿杆608往复运动带动与之啮合的控制转轮609，最终使伸缩刮刀6010上下摆动，对炉膛内壁902上附着的固体进行清除，炉膛内壁902的附着物是在生产过程中从容器中泄漏出的混合原料，在炉膛中被高温加热开始发生反应，同时在循环气流的作用下飘飞至炉膛内壁902附近，最终在触碰到内壁902时完成反应，形成具有隔热保温功能的固体附着层，隔热层具有良好的隔热保温功能，导致该内壁902与其他内壁902的在生产时温度产生差别，长时间的不一致最终会导致炉膛发生开裂，形成安全隐患，甚至引发生产事故，设置该装置清除隔热层，消除安全隐患，同时延长电阻炉3的使用寿命，一举两得，还能与自动投料均料装置2和污染净化装置7形成联动。

其中，污染净化装置7包括输气舱701、燃气舱702、气体回收舱703、下向单向门704、右向单向门705、活塞706、动力转盘707、第十三锥齿轮708、第十四锥齿轮709、第十五锥齿轮7010、第十六锥齿轮7011、微型氧气发生器7012、火花塞7013、绞龙7014、石灰水入口7015和放料板7016；输气舱701右侧与燃气舱702相连接；输气舱701顶中部与下向单向门704进行转动连接；输气舱701内中部右侧与右向单向门705进行转动连接；输气舱701内中部左侧设置有活塞706；燃气舱702右侧与气体回收舱703相连接；燃气舱702内底部左侧设置有微型氧气发生器7012；燃气舱702内底部右侧设置有火花塞7013；气体回收舱703内底部左侧设置有绞龙7014；气体回收舱703顶端右侧与石灰水入口7015相连接；气体回收舱703底端右侧与放料板7016进行转动连接；活塞706左侧与动力转盘707进行传动连接；动力转盘707前端中部与第十三锥齿轮708进行传动连接；第十三锥齿轮708前底部与第十四锥齿轮709相互啮合；第十四锥齿轮709底端与第十五锥齿轮7010进行传动连接；第十五锥齿轮7010右顶部与第十六锥齿轮7011相互啮合，并且第十六锥齿轮7011右侧与绞龙7014相连接；输气舱701顶端与电阻炉3相连接；燃气舱702电阻炉3相连接；气体回收舱703电阻炉3相连接；绞龙7014右侧与自动投料均料装置2相连接。

清除一氧化碳时，先由外部动力传动绞龙7014，然后由绞龙7014带动第十六锥齿轮7011，第十六锥齿轮7011传动与之啮合的第十五锥齿轮7010，再由第十五锥齿轮7010传动第十四锥齿轮709，带动与之啮合的第十三锥齿轮708，然后传动动力转盘707，再传动活塞706，当活塞706向左运动时，下向单向门704开启将炉膛内的一氧化碳抽入输气舱701，然后活塞706向右运动、右向单向门705开启，一氧化碳排入燃气舱702中，同时微型氧气发生器7012向其中混入氧气、火花塞7013点火，将一氧化碳燃烧转变为无毒的二氧化碳，完成对有毒气体的净化工作，之后二氧化碳进入气体回收舱703中，被其中的澄清石灰水吸收形成碳酸钙沉淀，无法反应的气体则从气体回收舱703顶端的出口回到炉膛内，沉淀的碳酸钙在绞龙7014的运送下落入气体回收舱703右底部的凹槽内并堆积在此处，当堆积达到一定量后，开启放料板7016进行碳酸钙回收。该装置，解决了传统装置无法净化污染气体一氧化碳的问题，并且同时获得了副产物碳酸钙，既环保又创造经济效益，并且还能与自动投料均料装置2和隔热层清除装置6形成联动。

其中，合成罐9包括外壁901、内壁902和石墨棒903；外壁901内部设置有内壁902；外壁901内中部设置有石墨棒903，并且石墨棒903位于内壁902内中部。

传统的碳化硅合成容器中，只是有最外层的外壁901，然后用原料包覆中央的石墨棒903，然后给石墨棒903通电升温度进行合成反应，在石墨棒903周围的原料最先合成碳化硅，然后逐渐向外扩散，但是碳化硅是一种耐火隔热的材料，而且固体之间传导热量的效果本来就比较差，这样会导致靠近外层的原料温度达不到合成要求，现在其中安装一个内壁902在石墨棒903外圈，内壁902与石墨棒903之间的原料能够稳定合成碳化硅，然后让金属支撑的内壁902不停地吸收热量，成为第二个“石墨棒903”将温度传导到外侧原料中，让外侧温度升高的合成温度，提高单次原料的利用率，提高生产效率。

其中，渐动均料装置2022包括凸轮202101、异形摆杆202102、钩杆202103、爪形推杆202104和棘轮202105；凸轮202101右方设置有异形摆杆202102；异形摆杆202102前底部右侧与钩杆202103进行传动连接；异形摆杆202102前底端左侧与爪形推杆202104进行传动连接；钩杆202103左底部与棘轮202105相连接，并且棘轮202105外表面左上侧与爪形推杆202104相连接。

当承罐滑板2012返回炉膛时，凸轮202101旋转，与异形摆杆202102相碰，凸轮202101会将异形摆杆202102向右推，异形摆杆202102向右转后，将钩杆202103向上拉，将爪形推杆202104向左推，钩杆202103和爪形推杆202104配合着将棘轮202105转一格同时带动第二平齿轮2023，然后异形摆杆202102复位，之后重复，整个装置在运转时，凸轮202101的间歇传动在传动与停止的过程中会使承罐滑板2012产生震动，在震动中将罐内分布不均匀的原料进行均匀分散，提高空间的利用率。

其中，原料容器底板2018呈三角形形状，将原料容器底板2018设置成三角形，当原料容器底板2018下降产生开口较小时，固体原料的下落距离离原料容器底板2018就更远，这样能够对合成罐9的外层进行原料装填，当原料容器底板2018下降产生开口较大时，固体原料的下落距离离原料容器底板2018就更近，这样能够对内层进行原料装填，通过一块板就能控制原料的装填位置，节省了安装第二容器的空间和费用，降低了生产成本。

其中，外壁901和内壁902上设置有带网小孔，带网小孔既利于一氧化碳气体的溢出，又能防止原料泄漏。

其中，气体回收舱703顶端通道内设置有一个干燥块，吸收气体从溶液中带出的水分，防止水气影响炉膛内生产过程。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。