具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种商标的生产装置。参照图1和图2，一种商标的生产装置包括机体1。机体1上表面设置有支撑架2，支撑架2包括侧撑板21和异形条22。

参照图2和图3，侧撑板21垂直焊接于机体1上表面，异形条22为纵向截面呈十字型的长条，异形条22沿水平方向设置于侧撑板21与机体1的侧板之间。异形条22长度方向的一端沿纵向焊接有限位板221，限位板221的外周尺寸异形条22的外周尺寸。机体1的侧板朝向限位板221的侧壁设置有内嵌槽11，限位板221可抵入内嵌槽11内腔，且限位板221朝向侧撑板21的侧壁与机体1的侧板朝向侧撑板21的侧壁处于同一纵向面。

参照图2，机体1的侧板外侧壁于内嵌槽11处通过销钉转动设置有多组卡位环板12，卡位环板12用于同时卡接限位板221和机体1的侧板，以减少限位板221脱离内嵌槽11的现象。每块卡位环板12外侧壁设置有让位平面121，让位平面121可使卡位环板12脱离内嵌槽11的开口处，以便限位板221快速抵入或抽离内嵌槽11。

参照图3，异形条22与侧撑板21共同设置有卡固组件3，卡固组件3包括端部块31、卡接柱32和卡固螺栓33。卡接柱32垂直焊接于端部块31朝向侧撑板21的侧壁，卡接柱32靠近侧撑板21的一端贯穿于侧撑板21。卡接柱32朝向异形条22的端壁设置有卡合槽321，卡合槽321的内径尺寸与异形条22的外周尺寸相适配。当端部块31与侧撑板21相互朝向的侧壁相抵时，卡接柱32通过卡合槽321套接于异形条22靠近侧撑板21的一端。操作人员可用卡固螺栓33固定连接侧撑板21和卡接柱32，以保障卡接柱32相对侧撑板21的位置稳定性，进而保障异形条22架设于侧撑板21与机体1的侧板之间的位置稳定性。

参照图3和图4，异形条22上设置有纵切组件4，纵切组件4包括多块定位板41、多块抵接板42和多组圆切刀43。在本实施例中，每块定位板41外侧壁通过卡接组件8固定一块抵接板42，且抵接板42靠近机体1的一端延伸至定位板41外部。每块抵接板42远离定位板41的侧壁通过销钉转动连接一组圆切刀43，且圆切刀43靠近机体1的一端位于抵接板42外部。当机体1牵引上表面行经异形条22处时，圆切刀43可沿商标带的延伸方向分切商标带，以将一条商标带分切为多条细长条商标带。

参照图3和图5，每块定位板41外侧壁沿水平方向贯穿设置有通连孔411，通连孔411的内径尺寸与异形条22的外周尺寸相适配，定位板41通过通连孔411稳定套接于异形条22上。异形条22外侧壁设置有用于调节所有定位板41间距的调节组件5，调节组件5包括连接板51和多块调距块52。连接板51外侧壁同时与所有定位板41外侧壁相抵，且连接板51与异形条22共同设置有固定组件6。固定组件6包括定向丝杆61和固定螺母62，异形条22朝向连接板51的侧壁预设有多组锁止槽222，锁止槽222为螺纹槽。定向丝杆61靠近异形条22的一端螺纹配合于锁止槽222内，以使定向丝杆61快速与异形条22固定连接，且便于操作人员拆卸。操作人员可将固定螺母62螺纹拧紧于定向丝杆61外缘，以使连接板51抵紧于所有定位板41外侧壁，以限定连接板51相对所有定位板41的位置。

参照图3和图5，在本实施例中，调距块52的纵向截面呈匚型。每块调距块52内侧壁一体成型有纵向截面呈燕尾槽型的防偏条521，连接板51外侧壁沿长度方向设置有滑移槽511，滑移槽511的内径尺寸与防偏条521的外周尺寸相适配。防偏条521抵入滑移槽511内腔，以使调距块52套接于连接板51外侧壁并可相对连接板51滑移。在本实施例中，相邻的两块定位板41之间夹持有一块调距块52。当商标条的分切宽度需要调整时，操作人员可现将连接板51拉离定向丝杆61，接着将调距块52沿连接板51的长度方向滑移，以增减位于相邻的两块定位板41之间的调距块52数量。

参照图3，异形条22上设置有用于限定定位板41位置的定位组件7，定位组件7包括活动板71和锁止螺栓72。活动板71套接于异形条22上，在本实施例中，活动板71的数量为两块，所有定位板41均位于两块活动板71之间。当调距块52定位于相邻的两块定位板41之间，且连接板51抵紧于所有定位板41外侧壁后，活动板71与靠近的定位板41相互朝向的侧壁相抵，锁止螺栓72的杆体贯穿活动板71并螺纹拧紧于异形条22外侧壁预设的螺纹槽内，以使活动板71与异形条22固定连接，所有定位板41同时定位于两块活动板71之间。

参照图4，卡接组件8包括外接板81和紧固螺栓82，外接板81沿水平方向焊接于抵接板42远离圆切刀43的一端，外接板81的长度尺寸大于抵接板42的宽度尺寸，且外接板81朝向定位板41的侧壁与抵接板42朝向定位板41的侧壁处于同一纵向面。定位板41外侧壁设置有纵向槽412，纵向槽412的宽度尺寸与抵接板42的宽度尺寸相适配。

参照图4，定位板41外侧壁且位于纵向槽412处间隔设置有多组水平槽413，水平槽413的内腔与纵向槽412的内腔相通，且水平槽413的内径尺寸与外接板81的外周尺寸相适配。所有水平槽413沿定位板41的高度方向间隔分布，外接板81水平槽413内腔后，紧固螺栓82用于固定连接外接板81和定位板41，以使抵接板42与定位板41快速固定连接。不同长度尺寸的抵接板42需与定位板41固定连接时，操作人员可将外接板81抵入不同高度的水平槽413内，以提高不同长度尺寸的抵接板42与定位板41的连接效率。

参照图4，定位板41于纵向槽412内侧壁相对设置有多组收容槽414，所有收容槽414沿纵向槽412的延伸方向分布。定位板41于每一收容槽414处设置有抵紧组件9，抵紧组件9包括定位柱91、弹性件92和操作杆93。在本实施例中，弹性件92为钢制的压缩弹簧，弹性件92沿水平方向焊接于收容槽414内侧壁。定位柱91沿水平方向焊接于弹性件92朝向纵向槽412的一端，弹性件92处于自由延展状态时，定位柱91远离弹性件92的一端位于纵向槽412内腔。操作人员可通过按压定位柱91，以使定位柱91完全抵入收容槽414内腔。

参照图4，定位板41外侧壁且位于收容槽414处沿厚度方向贯穿设置有槽型孔415，槽型孔415沿收容槽414的长度方向延伸。操作杆93垂直焊接于定位柱91外侧壁，且操作杆93远离定位柱91的一端穿过槽型孔415，以延伸至定位板41外部。

参照图4，抵接板42外侧壁且位于每一收容槽414处设置有适配槽421，适配槽421的内径尺寸与定位柱91的外径尺寸相适配。操作人员可抓取操作杆93并沿适配槽421的长度方向滑移，以压缩弹性件92并使定位柱91完全抵入收容槽414内腔。接着，抵接板42抵入纵向槽412内腔并松开操作杆93，弹性件92自由延展以使定位柱91抵入对应的适配槽421内腔，以保障抵接板42在纵向槽412内的位置稳定性，并保障了圆切刀43对商标条的分切稳定性。

参照图2，机体1上表面设置有横切组件10，横切组件10位于支撑架2远离机体1的进料端方向的一端。横切组件10包括安装架101、多组驱动气缸102和切割刀片103，安装架101通过螺栓固定于机体1上表面，在本实施例中，驱动气缸102是与机体1的计数传感器相连的气缸，驱动气缸102的数量可以两组。两组驱动气缸102通过螺栓固定于安装架101的顶板朝向机体1的侧壁，切割刀片103通过螺栓沿水平方向固定于所有驱动气缸102的活塞杆朝向机体1的侧壁。

参照图2，当商标带被分切为多组细长条并行经至安装架101处时，两组驱动气缸102同时外伸活塞杆，以使切割刀片103同时分切所有商标带，进而以将商标条分切为一定数量的商标块。当第一次分切结束后，所有驱动气缸102收缩活塞杆并立即再次外伸，以分切后续的商标带，随着驱动气缸102的活塞杆不断往复伸缩，切割刀片103对商标带每间隔一段距离即分切一次。

本申请实施例一种商标的生产装置的实施原理为：商标带经过支撑架2处时，所有圆切刀43同时分切商标带，以将商标带分切为多根细长条。分切后的商标带经过安装架101时，所有驱动气缸102同时外伸活塞杆，以使切割刀片103同时分切多根细长条商标带，以获得一定数量的商标块。接着，驱动气缸102快速收缩活塞杆并再度伸出，以对商标带每间隔一端距离即分切一次。

当商标带需要被分为不同尺寸的商标块时，操作人员可滑动调距块52，以增减相邻的两块定位板41之间的间距。当相邻的两块定位板41之间的调距块52数量增加时，两块定位板41之间的距离增加，两组圆切刀43之间的距离变短，圆切刀43分切所得商标块的宽度尺寸扩大。当相邻的两块定位板41之间的调距块52数量减少时，两块定位板41之间的距离减小，两组圆切刀43之间的距离亦变短，圆切刀43分切所得商标块的宽度尺寸变小。

本申请实施例还公开了一种商标的生产装置的生产方法，其包括如下生产步骤：

S100、定位调距：将由自动平网印带机印刷成型的商标带安装于机体1上，通过机体1牵引辊对商标带长度方向一端的拉动作用力，使得商标带沿机体1的延伸方向位移。

根据商标块的应用需求确定机体1对商标带的分切尺寸。首先，调整相邻的两块定位板41之间的间距，接着，沿连接板51的长度方向滑移调距块52，使得连接板51长度方向每间隔一段距离的调距块52数量均相同。接着，将连接板51对准定向丝杆61并套接，使得所有调距块52分别抵入相邻的两抵入相邻的两块定位板41之间，保障每两块定位板41之间的调距块52数量均相同。

最后，将连接板51对准定向丝杆61并套接，使得连接板51外侧壁同时与所有定位板41相抵，同时，所有调距块52均抵入相邻的两块定位板41之间。操作人员将固定螺母62拧紧于定向丝杆61外缘，再滑移活动板71以使活动板71抵紧于靠近的定位板41外侧壁，并通过锁止螺栓72固定连接活动板71和异形条22，以使定位板41固定于异形条22外侧壁。

启动机体1，开始分切商标带。

S200、纵向分切：随着商标带沿机体1的长度方向位移，所有圆切刀43于抵接板42处同时分切商标带，使得一根商标带沿自身长度方向被分切为多根细长条商标带，以完成商标带的纵向分切。

S100、横向分切：当商标带位移至安装架101处时，所有驱动气缸102同时外伸活塞杆，以使切割刀片103同时分切所有细长条商标带，以获得一定是数量的商标块。随着商标带的不断位移，驱动气缸102的活塞杆每间隔一段时间即外伸，以分切商标带，进而以完成对商标带的横向分切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。