阅读说明：本技术 一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺 (Treatment system and process for oil sludge hazardous waste ) 是由 叶泽甫 张瑞 孟献梁 侯益铭 竹涛 宋上 朱竹军 褚睿智 张帅 孔卉茹 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺,该系统包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；油泥危废物经干燥、破碎后输送至等离子气化炉内,在等离子气化炉中,油泥危废物被1800-2000℃超高温焚烧,焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气,烟气经过热量回收、净化除尘。本发明的油泥危险废弃物的处理工艺,油泥在等离子气化炉的高温下剧烈反应,无害化彻底,同时对余热进行了再利用,节约了经济成本,增加了经济效益。(The invention discloses a treatment system and a treatment process of oil sludge hazardous waste, wherein the system comprises a feeding system, a gasification combustion system, a heat recovery system and a tail gas purification system; the oil sludge hazardous waste is dried and crushed and then conveyed into a plasma gasification furnace, in the plasma gasification furnace, the oil sludge hazardous waste is incinerated at the ultrahigh temperature of 1800 plus 2000 ℃ to form a part of molten fluid and a part of flue gas, and the flue gas is subjected to heat recovery, purification and dust removal. According to the treatment process of the oil sludge dangerous waste, the oil sludge reacts violently at the high temperature of the plasma gasification furnace, harmlessness is thorough, waste heat is recycled, the economic cost is saved, and the economic benefit is increased.)

一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及工业危险废弃物处理技术领域，具体涉及一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺。

背景技术

危险废弃物指工业生产中排放的有毒有害废弃物。随着工业的发展，危险废弃物排放量日益增多。据估计，全世界每年的危险废弃物产生量为3.3亿吨。危险废物的随意排放会污染水体和土壤，降低地区环境的功能等级，危害人类健康，制约可持续发展。因此，开发出一种有效的无污染的危险废物处理工艺和技术是具有非常高的价值的。

油泥是石油开采及加工过程中产生的一种物质，主要由原油、水分、黏土沙子、生物有机质等组成。油泥中含有苯系物、酚类、蒽、芘等具有恶臭味和毒性的物质，严重威胁周围环境及人类的生存与健康。油泥已被列入《国家危险废物目录》，未经处理不得排放。

目前，常用的处理油泥危险废弃物的方法是采用介质固化技术和化学稳定化处理技术。介质固化技术中最具经济价值的为水泥窑协同处置，但是该技术产生的烟气因含有Pb、Zn、Cd等易挥发重金属需要二次处理。国外多采用较为成熟的水泥固化技术，但是该方法存在处理后废物体积增加；新的填埋场有限；存在长期稳定性隐患等一系列问题。化学药剂稳定化是利用化学药剂通过化学反应将重金属离子转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的沉淀物或稳定的络合物，具有添加量小、固化效果好、长期稳定性能高等优点，但是由于国内危险废物成分复杂，危险废物成分波动大，目前仍难以开发具有普适性的稳定剂，此外化学药剂稳定化存在无法有效除去二噁英的缺点，大规模的工业化应用尚存在一定问题。因此，开发一种有效处理危险废物的工艺是具有相当大的价值的。

发明内容

本发明的目的是提供一种油泥危险废弃物的处理系统，既可以处理油泥危废物，又可以实现热量回收。

本发明的另一目的是提供基于上述油泥危险废弃物的处理系统的处理工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种油泥危险废弃物的处理系统，包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统，

所述进料系统包括油泥干燥机、破碎机、贮斗、螺旋给料机一、螺旋给料机二，所述油泥干燥机的出料口与所述破碎机进料口连通，所述破碎机出料口通过所述螺旋给料机一与所述贮斗的进料口连通，所述贮斗的出料口连接所述螺旋给料机二的进料口；

所述气化燃烧系统包括等离子气化炉、不燃物输送机和冷渣机，所述等离子气化炉的下部设有进料口，所述螺旋给料机二的出料口通过进料斜管与所述等离子气化炉的进料口连通，所述等离子气化炉的顶部或上部侧壁设置有燃气出口，所述等离子气化炉的底部通过所述不燃物输送机连接所述冷渣机；

所述热量回收系统包括燃烧室、余热锅炉和省煤器，所述燃气出口通过烟道连接所述燃烧室的入口，所述燃烧室的出口连接所述余热锅炉的烟气进口，所述余热锅炉的烟气出口连接所述省煤器的烟气入口；

所述尾气净化系统包括半干式反应塔、布袋除尘器和烟囱，所述省煤器的下部烟气出口连接所述半干式反应塔的顶部入口，所述半干式反应塔的上部侧壁出口连接所述布袋除尘器的入口，所述布袋除尘器的出口连接烟囱，所述半干式反应塔的底部出口和所述布袋除尘器的底部出口通过输送机连接等离子气化炉的进料口。

上述技术方案中，所述等离子气化炉为上宽下窄的同轴筒状金属壳体，内壁敷设有耐火绝热保温材料，内部核心温度为1800-2000℃。

上述技术方案中，所述等离子气化炉的下部设置有三个等离子炬，三个等离子炬在炉内呈圆周均匀分布布置，向下倾斜穿过等离子体气化炉体壁面***下部炉膛内。

优选的，所述等离子体炬向下倾斜***等离子气化炉下部的倾斜角为5°-45°。

上述技术方案中，所述贮斗顶端一侧设置有除尘器，所述贮斗的底部均布有多个电磁振荡器；除尘器用于吸收贮斗内的扬尘，避免外溢，电磁振荡器可以起到避免贮斗底部堵塞的现象。

本发明还提供基于上述油泥危险废弃物的处理系统的处理工艺，具体步骤是：

(1)首先通过油泥干燥机对油泥危废物进行干燥，使其含水率降低至百分之三十以下，然后使用破碎机对其进行破碎处理，使得其粒度小于20mm，由螺旋给料机一输送至贮斗内，再进一步由螺旋给料机二输送至等离子气化炉内；

(2)在等离子气化炉中，油泥危废物被1800-2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气；

(3)经过超高温焚烧后留下的熔融流体，已经达到了排放标准，经过冷渣机后直接运送到渣场进行填埋或者综合利用；经过超高温焚烧后留下的烟气进入燃烧室中，烟气在燃烧室内进行高温氧化分解，经高温氧化分解后的烟气进入余热锅炉中，利用高温烟气的余热生产蒸汽进行发电；经过余热锅炉后的烟气进入省煤器，通过省煤器吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料；余热锅炉、省煤器底部的灰已经达到了排放标准，直接运送到渣场进行填埋或者综合利用；

(4)经过省煤器的烟气进入半干式反应塔，向半干式反应塔内注入石灰浆，并且在半干式反应塔出口管道分别放置消石灰和活性炭，对烟气进行脱硫；

(5)经脱硫后的气体进入布袋除尘器除尘，除尘后的气体通过烟囱直接排放到大气中；

(6)将半干式反应塔、布袋除尘器中的灰尘通过输送机输送到等离子气化炉中，使其中的飞灰再次进入此工艺，循环往复，以达到环保的要求。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明可用于处理油泥危废物，油泥在等离子气化炉的超高温下剧烈反应，无害化彻底；

2.本发明在工艺过程中对余热进行了再利用，节约了经济成本，增加了经济效益。

附图说明

图1为本发明的油泥危险废弃物的处理系统的示意图；

图2为本发明的油泥危险废弃物的处理工艺的流程图；

图中，1-油泥干燥机，2-破碎机，3-除尘器，4-贮斗，5-螺旋给料机一，6-螺旋给料机二，7-等离子气化炉，8-冷渣机，9-不燃物输送机，10-燃烧室，11-余热锅炉，12-省煤器，13-半干式反应塔，14-布袋除尘器，15-烟囱，16-电磁振荡器，17-进料斜管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种油泥危险废弃物的处理系统，包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统，

所述进料系统包括油泥干燥机1、破碎机2、贮斗4、螺旋给料机一5、螺旋给料机二6，所述油泥干燥机1的出料口与所述破碎机2进料口连通，所述破碎机2出料口通过所述螺旋给料机一5与所述贮斗4的进料口连通，所述贮斗4的出料口连接所述螺旋给料机二6的进料口；所述贮斗4顶端一侧设置有除尘器3，所述贮斗4的底部均布有多个电磁振荡器16；除尘器6用于吸收贮斗内的扬尘，避免外溢，电磁振荡器16可以起到避免贮斗4底部堵塞的现象。

所述气化燃烧系统包括等离子气化炉7、不燃物输送机9和冷渣机8，所述等离子气化炉7的下部设有进料口，所述螺旋给料机二6的出料口通过进料斜管17与所述等离子气化炉7的进料口连通，所述等离子气化炉7的顶部或上部侧壁设置有燃气出口，所述等离子气化炉7的底部通过所述不燃物输送机9连接所述冷渣机8；所述等离子气化炉为上宽下窄的同轴筒状金属壳体，内壁敷设有耐火绝热保温材料，内部核心温度为1800-2000℃。

所述等离子气化炉的下部设置有三个等离子炬，三个等离子炬在炉内呈圆周均匀分布布置，向下倾斜穿过等离子体气化炉体壁面***下部炉膛内。倾斜角为5°-45°。

所述热量回收系统包括燃烧室10、余热锅炉11和省煤器12，所述燃气出口通过烟道连接所述燃烧室10的入口，所述燃烧室10的出口连接所述余热锅炉11的烟气进口，所述余热锅炉11的烟气出口连接所述省煤器12的烟气入口；

所述尾气净化系统包括半干式反应塔13、布袋除尘器14和烟囱15，所述省煤器12的下部烟气出口连接所述半干式反应塔13的顶部入口，所述半干式反应塔13的上部侧壁出口连接所述布袋除尘器14的入口，所述布袋除尘器14的出口连接烟囱15，所述半干式反应塔13的底部出口和所述布袋除尘器14的底部出口通过输送机连接等离子气化炉7的进料口。

如图2所示，本发明还提供基于上述油泥危险废弃物的处理系统的处理工艺，具体步骤是：

(1)首先通过油泥干燥机1对油泥危废物进行干燥，使其含水率降低至百分之三十以下，然后使用破碎机2对其进行破碎处理，使得其粒度小于20mm，由螺旋给料机一5输送至贮斗4内，再进一步由螺旋给料机二6输送至等离子气化炉7内；

(2)在等离子气化炉7中，油泥危废物被1800-2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气；

(3)经过超高温焚烧后留下的熔融流体，已经达到了排放标准，经过冷渣机8后直接运送到渣场进行填埋或者综合利用；经过超高温焚烧后留下的烟气进入燃烧室10中，烟气在燃烧室10内进行高温氧化分解，经高温氧化分解后的烟气进入余热锅炉11中，利用高温烟气的余热生产蒸汽进行发电；经过余热锅炉11后的烟气进入省煤器12，通过省煤器12吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料；余热锅炉11、省煤器12底部的灰已经达到了排放标准，直接运送到渣场进行填埋或者综合利用；

(4)经过省煤器12的烟气进入半干式反应塔13，向半干式反应塔13内注入石灰浆，并且在半干式反应塔13出口管道分别放置消石灰和活性炭，对烟气进行脱硫；

(5)经脱硫后的气体进入布袋除尘器14除尘，除尘后的气体通过烟囱15直接排放到大气中；

(6)将半干式反应塔13、布袋除尘器14中的灰尘通过输送机输送到等离子气化炉7中，使其中的飞灰再次进入此工艺，循环往复，以达到环保的要求。