阅读说明：本技术 断路器的连接结构 ([db:专利名称-en]) 是由 崔贇杰 熊丽 于 2019-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及断路器的连接结构技术领域,特别是公开了一种断路器的连接结构,包括侧板、基座和底板,所述侧板上设有至少一对相对设置的连接臂,一对中的两连接臂分别位于基座和底板的侧边,所述连接臂上活动穿设有连接杆,所述连接杆上设有驱动其连接在基座或底板上的弹性件。采用上述结构,提供了一种安装和拆卸方便,提高生产和售后维护的效率,使生产和售后更便捷的断路器的连接结构。([db:摘要-en])

断路器的连接结构

技术领域

本发明涉及断路器的连接结构技术领域，特别是一种用于连接断路器侧板和断路器壳体的连接结构。

背景技术

断路器的壳体一般包括基座和底板，基座和底板相合在一起，基座和底板连接处的对应两侧盖设有侧板，现有技术中，侧板与基座和底板的连接是通过一个长螺丝和螺帽连接，长螺丝依次穿过侧板的一侧、基座、底板和侧板的另一侧，然后通过螺母固定，这样的断路器的连接结构安装和拆卸均很不方便，大大降低了生产效率，而且基座和底板上需设置供长螺丝穿过的通孔，这样增加了电气击穿的风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种安装和拆卸方便，提高生产和售后维护的效率，使生产和售后更便捷的断路器的连接结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种断路器的连接结构，包括侧板、基座和底板，所述侧板上设有至少一对相对设置的连接臂，一对中的两连接臂分别位于基座和底板的侧边，所述连接臂上活动穿设有连接杆，所述连接杆上设有驱动其连接在基座或底板上的弹性件。

上述技术方案中，优选的连接臂为两对，分别位于侧板的四个角，这样卡接的更稳定，连接臂上设有供连接杆穿过的通孔，先将连接杆穿设在连接臂，连接杆可沿通孔的轴向移动，然后连接杆在弹性件的驱动下可抵接夹持或卡接在基座和底板上实现侧板的固定连接，一对中的两个连接臂分别位于基座和底板的侧边呈相对设置，安装时，将同一对连接臂上的连接杆向外施力使其撑开，放入侧板安装位置后放手，使连接杆的尾部自然抵接或卡接在基座和底板上，使连接杆在断路器底板和断路器基座上形成夹持或卡接的固定连接，维护或更换断路器型号时，如需要取下侧板，只需再次驱动同一对连接臂上的连接杆向外撑开，脱离侧板安装位置后放手即可，安装和拆卸均很方便快捷，此处的弹性件可以是抵接在连接杆上的或套设在连接杆上通过对连接杆的拉力或推力使连接杆移动，优选的弹性件可以是螺旋弹簧或蝶形弹簧等能驱使连接杆移动的其他弹性结构。

作为本发明的进一步设置，所述基座和底板上均设置有供连接杆的尾部嵌设卡接的卡接孔。

上述技术方案中，卡接孔与连接杆一一对应，使连接杆上的尾部落入卡接孔中形成卡接配合，连接更稳固。

作为本发明的进一步设置，所述连接杆位于连接臂外侧的头部具有轴肩，所述弹性件为弹簧，弹簧套设在连接杆上且位于轴肩和连接臂之间，弹簧的两端分别固定连接在轴肩和连接臂上。

上述技术方案中，优选的弹簧为拉伸弹簧，双手持同一对连接臂上的连接杆的轴肩，向外用力使其撑开，此时弹簧对轴肩产生拉力，所以放入侧板安装位置后放手，连接杆在拉力的作用下自动复位抵接或卡接在基座或底板上，结构简单，操作方便。

作为本发明的进一步设置，所述连接杆位于连接臂外侧的头部具有轴肩，连接杆位于连接臂内侧的尾部具有弹簧座，所述弹性件为弹簧，弹簧套设在连接杆上且位于弹簧座和连接臂之间，弹簧的两端分别抵接在弹簧座和连接臂上。

上述技术方案中，优选的此处的弹簧为压缩弹簧，双手持同一对连接臂上的连接杆的轴肩，向外用力使其撑开，此时弹簧对弹簧座产生推力，所以放入侧板安装位置后放手，连接杆在推力的作用下自动复位抵接或卡接在基座或底板上，结构简单，操作方便。

作为本发明的进一步设置，所述弹簧座或/和轴肩与连接杆构成可拆卸设置。

上述技术方案中，优选的弹簧座与连接杆可拆卸连接，轴肩与连接杆固定连接，或弹簧座与连接杆固定连接，轴肩与连接杆可拆卸连接，或弹簧座和轴肩均与连接杆可拆卸连接，这样设置是为了方便连接杆安装到连接臂上，使连接杆与连接臂也为可拆卸连接，提高生产效率。

作为本发明的进一步设置，所述弹簧座或/和轴肩与连接杆螺纹连接。

上述技术方案中，螺纹连接加工方便，安装和拆卸也很方便。

作为本发明的进一步设置，所述卡接孔为盲孔。

上述技术方案中，卡接孔为盲孔不仅能满足卡接的需求，而且还能避免出现电气击穿的现象，更安全可靠。

作为本发明的进一步设置，所述弹簧座为一端封闭的螺帽，弹簧座的封闭端上具有弧形面。

上述技术方案中，该弧形面可以是圆球面，也可以是环形的弧面，如封闭端具有一直径小于开放端的端面，开放端到该端面的连接面为环形的弧面，优选的弹簧座插接在卡接孔，弧形面的设置是为了方便***，插接更流畅。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例结构***图；

附图2为本发明具体实施例结构图；

附图3为附图2的A-A剖视图。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-3所示，一种断路器的连接结构，包括侧板1、基座2和底板3，所述侧板1上设有至少一对相对设置的连接臂11，一对中的两连接臂11分别位于基座2和底板3的侧边，所述连接臂11上活动穿设有连接杆4，连接杆4的头部具有轴肩41，尾部具有弹簧座42，连接杆4上套设有弹簧43，弹簧43位于轴肩41和连接臂11之间或连接臂11与弹簧43座42之间或位于连接杆4的一端。

优选的连接臂11为两对，分别位于侧板1的四个角，这样卡接的更稳定，连接臂11上设有供连接杆4穿过的通孔111，先将连接杆4穿设在连接臂11上，连接杆4可沿通孔111的轴向移动，然后连接杆4在弹簧43的驱动下可抵接夹持或卡接在基座2和底板3上实现侧板1的固定连接，一对中的两个连接臂11分别位于基座2和底板3的侧边呈相对设置，安装时，将同一对连接臂11上的连接杆4向外施力使其撑开，放入侧板1安装位置后放手，使连接杆4的尾部自然抵接或卡接在基座2和底板3上，使连接杆4在断路器底板3和断路器基座2上形成夹持或卡接的固定连接，维护或更换断路器型号时，如需要取下侧板1，只需再次驱动同一对连接臂11上的连接杆4向外撑开，脱离侧板1安装位置后放手即可，安装和拆卸均很方便快捷，弹簧43通过对连接杆4的拉力或推力使连接杆4移动，优选的弹簧43可以是螺旋弹簧43或蝶形弹簧43等能驱使连接杆4移动的其他弹性结构。

上述基座2和底板3上均设置有供连接杆4的尾部嵌设卡接的卡接孔21、31。卡接孔21、31与连接杆4一一对应，使连接杆4上的尾部落入卡接孔21、31中形成卡接配合，连接更稳固，连接杆4的尾部可以是弹簧43座42插设在卡接孔21、31内，也可以是连接杆4的端部插设在卡接孔21、31内。

上述弹簧43座42或/和轴肩41与连接杆4构成可拆卸设置。优选的弹簧43座42与连接杆4可拆卸连接，轴肩41与连接杆4固定连接，或弹簧43座42与连接杆4固定连接，轴肩41与连接杆4可拆卸连接，或弹簧43座42和轴肩41均与连接杆4可拆卸连接，这样设置是为了方便连接杆4安装到连接臂11上，使连接杆4与连接臂11也为可拆卸连接，提高生产效率。

上述弹簧43座42或/和轴肩41与连接杆4螺纹连接。螺纹连接加工方便，安装和拆卸也很方便。

上述卡接孔21、31为盲孔。卡接孔21、31为盲孔不仅能满足卡接的需求，而且还能避免出现电气击穿的现象，更安全可靠。

上述弹簧43座42为一端封闭的螺帽，弹簧43座42的封闭端具有一直径小于开放端的端面，开放端到该端面的连接面为弧形面421。优选的弹簧43座42插接在卡接孔21、31，弧形面421的设置是为了方便***，插接更流畅。

实施例1，当弹簧43位于轴肩41和连接臂11之间时，优选的弹簧43为拉伸弹簧43，弹簧43的两端分别固定连接在轴肩41和连接臂11上，双手持同一对连接臂11上的连接杆4的轴肩41，向外用力使其撑开，此时弹簧43对轴肩41产生拉力，所以放入侧板1安装位置后放手，连接杆4在拉力的作用下自动复位抵接或卡接在基座2或底板3上，结构简单，操作方便。

实施例2，当弹簧43位于弹簧43座42和连接臂11之间时，优选的此处的弹簧43为压缩弹簧43，弹簧43的两端分别抵接在弹簧43座42和连接臂11上，轴肩41与连接臂11构成限位配合，避免连接杆4掉出通孔111，双手持同一对连接臂11上的连接杆4的轴肩41，向外用力使其撑开，此时弹簧43对弹簧43座42产生推力，所以放入侧板1安装位置后放手，连接杆4在推力的作用下自动复位抵接或卡接在基座2或底板3上，结构简单，操作方便。

实施例3，当弹簧43抵接在连接杆4的一端部上时，优选的此处的弹簧43为压缩弹簧43，弹簧43的另一端可抵接在固定在连接臂11上的挡板上，连接杆4的侧边凸起有驱动连接杆4移动的拨块，安装时，双手持同一对连接臂11上的连接杆4上的拨块，向外用力使其撑开，此时弹簧43对连接杆4产生推力，所以放入侧板1安装位置后放手，连接杆4在推力的作用下自动复位抵接或卡接在基座2或底板3上，结构简单，操作方便。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。