阅读说明：本技术 显示面板、显示面板的制备方法和显示装置 (Display panel, preparation method of display panel and display device ) 是由 邢汝博 王涛 张志豪 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置,涉及显示技术领域。该显示面板包括：发光层,包括多个发光芯片；光转换层,位于所述发光层上；其中,所述光转换层中设置有多个通道,所述发光芯片位于所述通道下方,所述通道的内壁为曲面状内壁；所述通道内壁表面设置有金属反射层,至少部分所述通道中填充有光转换材料。该显示面板具有光串扰少、光收集率和出光效率高、显示效果好的优点。(The application provides a display panel, a preparation method of the display panel and a display device, and relates to the technical field of display. The display panel includes: a light emitting layer including a plurality of light emitting chips; a light conversion layer on the light emitting layer; the light conversion layer is internally provided with a plurality of channels, the light emitting chips are positioned below the channels, and the inner walls of the channels are curved inner walls; the surface of the inner wall of the channel is provided with a metal reflecting layer, and at least part of the channel is filled with a light conversion material. The display panel has the advantages of less optical crosstalk, high light collection rate and light extraction efficiency and good display effect.)

显示面板、显示面板的制备方法和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置。

背景技术

目前，实现显示面板的彩色化显示的主要方法有两种：将红、绿、蓝三基色发光芯片均加工到显示面板上，或只在显示面板上加工蓝色或紫外光的单色发光芯片后再进行光转换生成红、绿、蓝三种颜色的光。但现有技术中的显示面板存在彩色显示出光效率低和发光芯片间存在光串扰等问题。

基于此，如何提高显示面板的显示效果以及出光效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置，以解决现有技术中显示面板彩色显示出光效率低和发光芯片间存在光串扰的问题。

本申请第一方面提供了一种显示面板，包括：发光层，包括多个发光芯片；光转换层，位于所述发光层上；其中，所述光转换层中设置有多个通道，所述发光芯片位于所述通道下方，所述通道的内壁为曲面状内壁；所述通道内壁表面设置有金属反射层，至少部分所述通道中填充有光转换材料。

在本申请的一个实施例中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述通道出光口的面积大于所述通道进光口的面积。

在本申请的一个实施例中，所述通道平行于所述发光层方向上的横截面积沿远离所述发光层的方向先增大后减小。

在本申请的一个实施例中，所述通道的内壁为规则曲面或不规则曲面，优选为球面。

在本申请的一个实施例中，在所述金属反射层的表面和与所述通道的出光口表面设置有钝化层。

在本申请的一个实施例中，所述金属反射层的材料为金属银或铝。

在本申请的一个实施例中，所述光转换材料包括量子点材料或荧光粉。

本申请第二方面提供了一种显示面板的制备方法，包括：提供承载基板，其中，所述承载基板上设有牺牲层；在所述牺牲层上方形成多个通道，所述通道的内壁为曲面状内壁；在所述通道内壁表面形成金属反射层；在至少部分所述通道中填充光转换材料；提供驱动背板，其中，所述驱动背板上设有多个发光芯片；将所述承载基板具有所述通道的一面与所述驱动背板上具有发光芯片的一面贴合，所述发光芯片位于所述通道下方；去除所述承载基板和所述牺牲层。

在本申请的一个实施例中，还包括，在所述金属反射层的表面和与所述通道对应的牺牲层表面形成钝化层。

本申请第三方面提供了一种显示装置，包括第一方面任一项所述的显示面板或第二方面任一项方法所制备的显示面板。

本发明实施例提供的显示装置包括上述显示面板，因此也具有与上述显示面板的优点相同的优点，在此不再赘述。

在本申请的实施例中，通过设计内壁表面具有金属反射层的通道，并在部分通道中分别填充光转换材料构成光转换层，能够实现光线反射，改变横向的光线和高角度的光线的传播方向，有效解决了现有显示面板中彩色显示出光效率低和相邻发光芯片间存在光串扰的问题。

附图说明

图1是根据本申请一个实施例的显示面板结构示意图。

图2是根据本申请另一个实施例的显示面板结构示意图。

图3是根据本申请另一个实施例的显示面板结构示意图。

图4是根据本申请一个实施例的显示面板的制备方法的流程示意图。

图5是根据本申请一个实施例的贴合光转换结构过程的显示面板的结构示意图。

图6是根据本申请一个实施例中提供的显示装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在可能的情况下，附图中相同或相似的部分将采用相同的附图标记。

目前，实现显示面板彩色化显示的主要方法有两种：将红、绿、蓝三基色发光芯片均加工到显示面板上，或只在显示面板上加工蓝色或紫外光的单色发光芯片后再进行光转换生成红、绿、蓝三种颜色的光。然而现有的显示面板中存在侧壁漏光及光转换后侧壁发光的缺陷，导致彩色显示产生出光效率低和发光芯片间光串扰等问题，显示效果也因此受到影响。基于此，本申请的实施例提供了一种显示面板，用以解决上述问题。

图1是根据本申请一个实施例的显示面板结构示意图。

如图1所示，在一个可实现的实施例中，显示面板包括具有发光层2的驱动背板1，发光层2包括多个发光芯片3；显示面板还包括位于发光层2上的光转换层8，光转换层8中设置有多个通道4；发光芯片3与通道4对应设置，并且位于通道4的下方。通道4中填充有光转换材料7，可以实现出光色彩的转换。通道4的内壁表面设置有金属反射层5，可以对入射至金属反射层5表面的光线实现反射，改变光线的传播方向，尤其是可以改变横向(平行于发光层方向)的光线和高角度的光线的传播方向，可以有效避免发光芯片区域内发出的光进入到相邻发光芯片区域，从而有效避免对相邻发光芯片区域产生干扰，同时使发射光向上形成出光，提升出光效率和屏体亮度。

在本申请一个可选的实施例中，通道4出光口的面积大于通道4进光口的面积，如图2所示，也就是说通道4沿远离驱动背板1的方向上总体上呈上宽下窄的形状，此时通道4出光口能够尽可能多地发射发光芯片3所产生的光，有助于提高显示面板的出光率。

进一步地，通道4在平行于发光层2方向上的截面面积沿远离发光层的方向上先增大后减小。此时通道4出光口的面积小于通道4中间部分在平行于发光层方向上的截面面积，但大于通道4进光口的面积，如图1所示。由于通道4如此的设计，发光芯片3所产生的光线会在通道4的内壁表面进行二次反射或多次反射，增大通道4出光口的出射光与发光层水平面之间的出射角，从而避免产生相邻两个发光芯片之间出射的光产生光串扰等问题，使发射光向上形成出光，提升出光效率。

在本申请另一个可选的实施例中，通道4的内壁形状为规则曲面，如图1所示；同时通道4的内壁形状也可以是不规则曲面，如图3所示。优选的，当通道4的内壁形状为球面时，如图1所示，此时通道4对发光芯片3所产生的光具有较好的反射作用，并且可以修正一次反射后光线的反射路径和角度，使反射光线尽可能地聚集于通道4发光口的正上方，从而能够最大程度地减少相邻发光芯片之间的光串扰。

进一步地，在本发明的实施例中，通道4的内壁不存在褶皱，能够减少光线反射的次数，保证光线能够反射至出光口，提高出射光线的强度，增加显示面板的出光率。

在本申请一个可选的实施例中，在通道4内壁表面设置有金属反射层5，通道4内壁表面上的金属反射层5的最薄位置的厚度(金属反射层5远离通道4内壁的表面到通道4内壁的距离为金属反射层5的厚度)至少为20nm，金属反射层5的最厚位置的厚度小于300nm，当金属反射层5的厚度小于20nm时，金属反射层5对光的反射作用并不是很明显，当金属反射层5的厚度大于300nm时，一方面过厚的金属反射层并不能提升光线的反射作用，另一方面过厚的金属反射层大量挤占了通道4出光的空间，反而会影响出光效率。因此金属反射层5的厚度需要控制在20nm以上300nm以下。

在本申请一个可选的实施例中，为了更好的实现反射功能，在本发明实施例中金属反射层5可以由金属银或者金属铝构成。当然，本发明金属反射层5的构成材料有多种选择，不限于金属银或者金属铝，还可以是其他具有良好反射功能的金属材料，因此，本申请的实施例对于金属反射层5的材料构成不做具体限定。

在本申请一个可选的实施例中，金属反射层5表面设置有钝化层6，钝化层6的最薄位置的厚度(钝化层6远离通道4内壁的表面到金属反射层5远离通道4表面的距离为钝化层6的厚度)至少为20nm，钝化层6的最厚位置的厚度小于500nm，以保证光能够有效地被金属反射层5反射出去，同时起到保护金属反射层5和光转换材料的作用。在本实施例中，钝化层6的材料可以是氧化硅、氮化硅、氧化铝一种或者多种构成，还可以是其他具备良好的绝缘性与透光性的材料，一方面钝化层6的设置可以防止金属反射层5形成导电通路导致发光芯片3短路，另一方面，钝化层6能够隔绝水氧对光转换材料以及金属反射层的侵袭，防止金属反射层5与光转换材料7的氧化。

在本申请一个可选的实施例中，至少部分通道4可以填充对应的光转换材料7，比如红色光转换材料、绿色光转换材料、蓝色光转换材料等。优选地，通道4中所填充的光转换材料7可以是量子点材料，也可以是荧光粉，使得部分通道4可以对应一种发光颜色进行单色光的色彩转换，最终使得显示面板能够进行彩色显示。

可知的，以发光芯片3为蓝色发光芯片为例，部分通道4中填充光转换材料，比如在部分通道4中填充红色量子点材料以实现蓝光到红光的转换，在部分通道4中填充绿色量子点材料以实现蓝光到绿光的转换，在部分通道4填充透明材料，同样可以能够进行蓝色的彩色显示，最终在显示面板上实现彩色显示。

在本申请一个可选的实施例中，还可以在光转换层8上设置彩色滤光片，提高出射光线的色彩饱和度，滤除其他非红绿蓝颜色的光，从而提高面板的显示效果。

上面描述了根据本申请实施例提供的显示面板，下面结合图4和图5描述一种根据本申请实施例提供的前述显示面板的制备方法。

图4是根据本申请一个实施例的显示面板的制备方法的流程示意图。图5是根据本申请一个实施例的贴合光转换结构过程的显示面板的结构示意图。

如图4所示，该显示面板的制备方法可以包括如下步骤。

步骤510：提供承载基板，承载基板上设有牺牲层，在牺牲层上方形成多个通道，通道的内壁为曲面状内壁；

步骤520：在通道内壁表面形成金属反射层；

步骤530：在部分通道中填充光转换材料；

步骤540：提供驱动背板，在驱动背板上设有多个发光芯片；

步骤550：将承载基板具有通道的一面与驱动背板上具有发光芯片的一面贴合，发光芯片位于所述通道下方；

步骤560：去除承载基板和牺牲层，完成显示面板的制备。

应当理解，在本申请的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。比如也可以先执行步骤540再执行其他步骤。

在本申请一个可选的实施例中，步骤510在承载基板9上的牺牲层10表面旋涂负性光刻胶，通过光刻的方式刻蚀出通道4，形成光转换层8，光刻所得到的通道4在平行于承载基板9方向上的截面面积沿远离承载基板9的方向上先减小后增大。此时通道4远离承载基板9处开口的面积小于通道4中间部分在平行于承载基板9水平方向上的截面面积，但大于通道4靠近承载基板处开口的面积，从而在具有通道4的承载基板9与驱动背板1贴合时，通道4开口较小的一面能够与驱动背板贴合成为进光面，通道4开口较大的一面成为出光面。

在本申请一个可选的实施例中，步骤520还包括，在金属反射层5的表面和与通道4对应的牺牲层10表面形成钝化层6。

在本申请另一个可选的实施例中，步骤550对具备光转换层8的承载基板9与驱动背板1进行贴合，通道4开口直径小的一面贴合在驱动背板1具有发光芯片3的一面，通道4开口直径大的一面作为发光面，且驱动背板1上的发光芯片3位于通道4下方，能够增大显示面板的发光面积，提高出光率，从而使得显示面板具有优异的出光效果。

在本申请一个可选的实施例中，步骤540采取的填充方法可以是喷墨打印、气溶胶打印、静电打印、丝网印刷、凹版印刷等方法，通过以上填充方法向至少部分通道4中分别填充光转换材料7，比如红色光转换材料、绿色光转换材料、蓝色光转换材料等，所填充的光转换材料7可以是量子点材料，也可以是荧光粉。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，牺牲层10的存在是必不可少的。一方面，牺牲层10的存在能够更容易地将加工光转换层图形过程中的承载基板9剥离去除，从而实现更轻薄的屏体加工，尤其有潜力加工柔性屏；另一方面，牺牲层10的存在能够有效地减少去除承载基板9时对金属反射层5、钝化层6以及光转换材料7等膜层产生的应力，从而避免承载基板9去除过程中产生的应力对金属反射层5、钝化层6以及光转换材料7等膜层造成损伤。

图5为具有单色发光芯片的驱动背板1与具有光转换层8的承载基板9贴合后的结构示意图。所述具有光转换层8的承载基板9和单色发光的驱动背板1的贴合借助对准、压合设备实现，无需进行热处理工艺，实现具有光转换层8的承载基板9和单色发光的驱动背板1的对准贴合。

进一步地，为了保证光转换层8与显示屏能够紧密贴合，在驱动背板1与光转换层8贴合的边缘涂布粘合剂，为了不影响的发光效果，不在通道4与显示屏的发光芯片2贴合处涂布粘合剂。

上述显示面板的制备方法的技术细节可参考显示面板部分的实施例，为了避免重复叙述，这里不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图6所示，可以包括：如本发明实施例提供的上述显示面板。

具体地，该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。