阅读说明：本技术 一种适合拉制柔性玻璃的铂铑合金漏板 (Platinum-rhodium alloy bushing plate suitable for drawing flexible glass ) 是由 郭振强 袁坚 王瑞璞 淮旭光 王兵兵 何聪 李诗文 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适合拉制柔性玻璃的铂铑合金漏板,属于柔性玻璃成型设备技术领域,铂铑合金漏板包括槽体,槽体的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝,狭缝的长度方向与槽体的长度方向相同,关键在于：位于狭缝两侧的槽体的侧板都是包括上弧形板和下斜板,上弧形板的开口朝向槽体内部,下斜板的上端与上弧形板连接、下端向另一个下斜板方向倾斜,两个下斜板下端之间的间隙形成为狭缝。上弧形板具有较大的加热面积,可以促使玻璃液粘度趋于一致,上弧形板与下斜板相连,结构稳定,使狭缝的变形率小于等于0.50％。本发明的漏板结构稳定,温度加热均匀,可拉制0.06mm以上的柔性玻璃,生产的玻璃薄厚差控制在±15μm范围内。(The invention discloses a platinum-rhodium alloy bushing plate suitable for drawing flexible glass, which belongs to the technical field of flexible glass forming equipment and comprises a groove body, wherein the bottom of the groove body is provided with a slit used for glass liquid to pass through, the length direction of the slit is the same as that of the groove body, and the key points are as follows: the side plates of the groove body positioned on two sides of the slit comprise an upper arc-shaped plate and a lower inclined plate, the opening of the upper arc-shaped plate faces the inside of the groove body, the upper end of the lower inclined plate is connected with the upper arc-shaped plate, the lower end of the lower inclined plate inclines towards the direction of the other lower inclined plate, and a gap between the lower ends of the two lower inclined plates is formed into the slit. The upper arc-shaped plate has a larger heating area, so that the viscosity of the molten glass tends to be consistent, the upper arc-shaped plate is connected with the lower inclined plate, the structure is stable, and the deformation rate of the slit is less than or equal to 0.50%. The bushing plate has stable structure and uniform temperature heating, can draw flexible glass with the thickness of more than 0.06mm, and controls the thickness difference of the produced glass within the range of +/-15 mu m.)

一种适合拉制柔性玻璃的铂铑合金漏板

技术领域

本发明属于柔性玻璃成型设备技术领域，涉及到一种漏板，特别是一种适合拉制柔性玻璃的铂铑合金漏板。

背景技术

柔性玻璃是指厚度≤0.1mm，可实现“卷对卷”工艺的超薄玻璃。柔性玻璃可以弯曲，同时又具有玻璃的硬度、透明性、耐热性、电气绝缘性、不透气性以及在氧化和光照环境下稳定的机械和化学性能。柔性玻璃的耐高温性能可满足部分光电子器件必须进行高温处理的要求，其突出的弯曲性能以及卷绕性能使得采用连续式“卷对卷”印刷工艺来制备各类光电子器件成为可能，是未来柔性印刷光电子器件的优选基材，有可能导致柔性显示和太阳能电池产业发生本质的变革和飞跃。

世界几大玻璃公司均已有柔性玻璃样品展示，并形成技术垄断。近年来，我国在超薄平板玻璃方面有了很大发展，但尚未开展柔性玻璃的研发，需要自主创新，快速投入并加大研发力度。

目前可生产柔性玻璃的生产方法有浮法、溢流法、二次拉引法和狭缝下拉法。浮法是将漂浮在锡液上的玻璃液采用拉边机进行展薄，由于表面张力的作用，水平方向的玻璃展薄难度极大。溢流法是均质玻璃液流入溢流槽中，从两侧溢出沿侧砖流下，汇合成一块玻璃板，溢流法板根厚度高达1cm，很难再通过拉引装置拉薄至0.1mm以下。二次拉引法是将玻璃原片再加热，通过牵引辊牵引展薄，二次拉引法可拉制0.1mm以下的柔性玻璃，但由于工艺限制，无法连续生产，很难实现工业化。狭缝下拉法是将成型室内熔制好的均质玻璃液经过铂铑合金漏板加热后由狭缝流出，然后通过牵引辊的控制，拉制出玻璃板材，狭缝下拉法狭缝可控、设备灵活、铂铑合金保值，是生产柔性玻璃的理想方法。

但是在狭缝下拉法的实验过程中，发现铂铑合金漏板结构设计有些不合理，会导致玻璃液粘度差别较大，而且狭缝容易变形。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种适合拉制柔性玻璃的铂铑合金漏板，该漏板的侧板采用上弧形板、下V形板结构，可以充分调节漏板槽内玻璃液的温度，使玻璃液横向粘度趋于一致。

本发明所采取的具体技术方案是：一种适合拉制柔性玻璃的铂铑合金漏板，包括槽体，槽体的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝，狭缝的长度方向与槽体的长度方向相同，关键在于：位于狭缝两侧的槽体的侧板都是包括上弧形板和下斜板，上弧形板的开口朝向槽体内部，下斜板的上端与上弧形板连接、下端向另一个下斜板方向倾斜，两个下斜板下端之间的间隙形成为狭缝。

所述的两个上弧形板之间的水平距离由上向下逐渐减小形成为半圆形结构。

在狭缝两端的下方都设置有板根生成器，每端的板根生成器都是开口朝向另一端的U形结构，U形结构的弧形内壁直接与由狭缝流出的玻璃带端部接触形成为板根导流面。

所述的狭缝出口端的宽度由上向下逐渐增大形成为扩孔结构。

所述的狭缝的宽度为0.1-0.35cm。

所述的上弧形板是由厚度为0.1-0.3cm的板材制成的弧形结构，下斜板是由厚度为0.2-0.4cm的板材制成的板状结构。

位于狭缝两侧的槽体的下端面都向上倾斜且与狭缝下端面之间的夹角α为90-150°。

位于狭缝两侧的槽体的侧板沿狭缝对称设置，两个侧板的下斜板之间的夹角β为25-60°。

在槽体两端的外壁上都设置有电极耳朵，电极耳朵借助软铜排或硬铜排与变压器连接。

在铂铑合金漏板的板材中铂占的质量百分比为80-90％，余量为铑。

本发明的有益效果是：槽体的每个侧板都是包括上弧形板和下斜板，上弧形板的开口朝向槽体内部，下斜板的上端与上弧形板连接、下端向另一个下斜板方向倾斜形成V形结构，上弧形板具有较大的加热面积，可以促使玻璃液粘度趋于一致，上弧形板与下斜板相连，结构稳定，使狭缝的变形率小于等于0.50％。本发明的漏板结构稳定，温度加热均匀，可拉制0.06mm以上的柔性玻璃，生产的玻璃薄厚差控制在±15μm范围内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本发明中板根生成器的结构示意图。

图5为本发明在具体使用时的结构示意图。

附图中，1代表槽体，1-1代表上弧形板，1-2代表下斜板，1-3代表堵头，2代表狭缝，3代表板根生成器，4代表电极耳朵，5代表玻璃带，6代表成型室，7代表牵引辊，8代表定位板，9代表导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明：

具体实施例，如图1至图5所示，一种适合拉制柔性玻璃的铂铑合金漏板，包括槽体1，槽体1的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝2，狭缝2的长度方向与槽体1的长度方向相同，位于狭缝2两侧的槽体1的侧板都是包括上弧形板1-1和下斜板1-2，上弧形板1-1的开口朝向槽体1内部，下斜板1-2的上端与上弧形板1-1连接、下端向另一个下斜板1-2方向倾斜，两个下斜板1-2下端之间的间隙形成为狭缝2。

两个上弧形板1-1之间的水平距离由上向下逐渐减小形成为半圆形结构，与中间宽、上下两端窄的灯笼形结构相比，本发明中的这种半圆形结构稳定性更好。

上弧形板1-1是由厚度为0.1-0.3cm的板材制成的弧形结构，下斜板1-2是由厚度为0.2-0.4cm的板材制成的板状结构，上弧形板1-1和下斜板1-2的具体厚度需要根据漏板的长度来定，漏板越长则上弧形板1-1和下斜板1-2越厚，确保上弧形板1-1和下斜板1-2具有足够高的强度来承载玻璃液。狭缝2的宽度为0.1-0.35cm，具体宽度根据玻璃成分和拉制厚度而定，拉制料性长的玻璃成分时狭缝2的宽度相对较窄，拉制越薄的玻璃狭缝2的宽度越窄。铂铑合金是铂基含铑的二元合金，在高温下为连续固溶体，铑可提高合金对铂的热电势、抗氧化和耐腐蚀能力，在铂铑合金漏板的板材中铂占的质量百分比为80-90％，余量为铑，也就是说铑含量最低为10％、最高为20％，使得铂铑合金漏板具有非常稳定的高温力学性能。

作为对本发明的进一步改进，在狭缝2两端的下方都设置有板根生成器3，每端的板根生成器3都是开口朝向另一端的U形结构，U形结构的弧形内壁直接与由狭缝2流出的玻璃带5端部接触形成为板根导流面。如图1所示，在狭缝2的前后两端都设置有板根生成器3，前端板根生成器3的开口端朝向后方，后端板根生成器3的开口端朝向前方，板根生成器3与下斜板1-2焊接固定，连接牢固可靠，稳定性好。

如图4所示，板根生成器3包括左右两个竖板3-1、以及位于两个竖板3-1前端/后端的圆弧板3-2，两个竖板3-1的上端面与下斜板1-2的下端面紧密接触，竖板3-1与下斜板1-2焊接固定，竖板3-1的形状可以有很多种，本发明中的竖板3-1为等腰直角三角形结构，如图1所示，等腰直角三角形结构的一个直角边与下斜板1-2接触、另一个直角边竖直设置且位于斜边的外侧，这种竖板3-1不仅制作工艺简单，而且还能有效起到固定板根的作用。玻璃带5的前端/后端由上向下经过两个竖板3-1以及圆弧板3-2围成的空腔，圆弧板3-2的弧形内壁直接与玻璃带5的前端/后端接触，使玻璃带5能够稳定地向下运动，防止玻璃带5的端部析晶，同时可以有效控制玻璃带5的前、后两端，防止玻璃带5喘动。板根生成器3的高度即直角边的长度为1-3cm。

作为对本发明的进一步改进，狭缝2出口端的宽度由上向下逐渐增大形成为扩孔结构。如图3所示，这种扩孔结构将狭缝2分成上等宽缝和下渐变缝两部分，而且下渐变缝的宽度由上向下线性增大，这种扩孔结构可以有效防止玻璃液在狭缝2出口处出现漫流现象，可以减少玻璃液的浪费，同时更好地保证产品的品质。

如图3所示，位于狭缝2两侧的槽体1的下端面都向上倾斜且与狭缝下端面之间的夹角α为90-150°且优选为144°，这样可以进一步防止玻璃液在狭缝2出口处出现漫流现象。

如图2所示，位于狭缝2两侧的槽体1的侧板沿狭缝2对称设置，两个侧板的下斜板1-2之间的夹角β为25-60°，根据玻璃液流量及玻璃板厚度选择合适的夹角β。

如图1所示，在槽体1两端的外壁上都设置有电极耳朵4，电极耳朵4借助软铜排或硬铜排与变压器连接。利用电极耳朵4方便将槽体1与变压器连接通电，拆装方便，而且不会对槽体1产生影响。

本发明在具体使用时，如图2所示，槽体1包括左右对称设置的两个侧板，每个侧板都是由上弧形板1-1和下斜板1-2组成，两个上弧形板1-1之间的水平距离由上向下逐渐减小形成为半圆形结构。两个下斜板1-2形成为V形结构，两个下斜板1-2下端之间的间隙形成为狭缝2，狭缝2包括上等宽缝和下渐变缝两部分，如图3所示。

槽体还包括用来将两个侧板的前后两端密封固定的堵头1-3，每个堵头1-3的外壁上都连接有电极耳朵4。堵头1-3与上弧形板1-1之间、堵头1-3与下斜板1-2之间、堵头1-3与电极耳朵4之间、上弧形板1-1与下斜板1-2之间都是焊接固定，连接牢固可靠，密封效果好。为了使左右两个侧板受热均匀，将电极耳朵4设置在堵头1-3左右方向的中心处。堵头1-3的厚度为0.2-0.4cm，使堵头1-3具有足够高的强度，可以将两个侧板可靠地连接在一起，有效起到支撑侧板的作用。电极耳朵4的厚度是0.3-0.6cm，要求能够承受2000A以下的电流。

槽体1的上端面固定有定位板8，定位板8同时与上弧形板1-1的上端面和堵头1-3的上端面焊接固定，连接牢固可靠，密封效果好。定位板8上与槽体1顶部的进液口相对应的位置开设有过孔，定位板8上开设有安装孔，安装孔内设置有螺栓，槽体1借助螺栓与位于其上方的成型室6固定连接，连接牢固可靠，而且拆装方便快捷，省时省力。槽体1下方设置有至少一对牵引辊7，牵引辊7下方设置有导向辊9。定位板8主要起到将槽体1与成型室6连接在一起的作用，不需要太厚，所以本发明将定位板8的厚度设置为0.03-0.1cm。因为上弧形板1-1同时与定位板8、堵头1-3、下斜板1-2焊接，所以结构非常稳定，因此同一铂铑合金漏板的上弧形板1-1厚度要比下斜板1-2厚度小0.1cm，从而在满足使用需求的前提下减少用料，节约成本。

成型室6内均质的玻璃液进入到槽体1中，槽体1在变压器的调控下通电自身发热，对其内部的玻璃液均匀加热，促使玻璃液粘度趋于一致，被加热后的玻璃液经过狭缝2流出，形成为柔性的玻璃带5，玻璃带5在牵引辊7和导向辊9的牵引下实现连续拉制。

一、两个上弧形板之间的水平距离由上向下逐渐减小形成为半圆形结构，如图2所示，两个上弧形1-1上端面之间的间距是L1，下斜板1-2的高度是L2，狭缝2分成上等宽缝和下渐变缝两部分，如图3所示，上等宽缝、下渐变缝的高度分别为h1、h2，下渐变缝上端面、下端面的宽度分别为d1、d2，根据L2、h1、h2、β即可计算出两个下斜板1-2上端面之间的间距，在此基础上给出五个实施例，每个实施例所用槽体的各个参数如下面的表1所示：

表1实施例1-5所用槽体的各个参数

准备五组相同的玻璃液，用本发明实施例1-5的漏板进行拉制，所得玻璃板的性能参数求平均值后如下面的表2所示：

表2实施例1-5制备的玻璃的性能参数

将实施例1-5中的上弧形板1-1都改成竖板，两个竖板之间的间距等于两个下斜板1-2上端面之间的间距，其它参数不变，得到对比例1-5，再准备五组与实施例1-5所用相同的玻璃液，利用对比例1-5的漏板对五组玻璃液进行拉制，所得玻璃板的性能参数求平均值后如下面的表3所示：

表3对比例1-5制备的玻璃的性能参数

将表2和表3中的数据进行对比可知，本发明的上弧形板1-1具有较大的加热面积，可以促使玻璃液粘度趋于一致，从而有效减小薄厚差，降翘曲度和狭缝变形率。上弧形板1-1与下斜板1-2相连，结构稳定，使狭缝变形率小于等于0.50％。本发明的漏板结构稳定，温度加热均匀，可拉制0.06mm以上的柔性玻璃，生产的玻璃薄厚差控制在±15μm范围内。