具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图2描述本发明的固体废品预处理系统及方法。

本发明提供了一种固体废品预处理系统，主要用于水泥窑，当然也可用于发电、垃圾焚烧等其他燃料燃烧行业。固体废品预处理系统包括粉碎机、熔融炉和喷射组件。粉碎机用于将固体废品粉碎成颗粒状废品。颗粒状废品经粉碎机进入与粉碎机连接的熔融炉内，在熔融炉内完成对颗粒状废品的液态化，使颗粒状废品成为液体废品。喷射组件包括输送管1和喷枪2，输送管1设置在熔融炉的出液端和喷枪2之间，用于将液体废品由熔融炉输送给喷枪2。喷枪2用于与燃烧设备连接，喷枪2可将液体废品喷射到燃烧设备内。

本发明提供的固体废品预处理系统，可将固态的废品通过熔融炉融化成液体废品，通过输送管1和喷枪2将液体废品雾化喷射到燃烧设备内，由于废品由固体变为了液体，使得品质不同的多种废品得到充分均匀的混合，使其品质均一，加之由喷枪2雾化喷入燃烧设备内，可保证其稳定快速燃烧。该固体废品预处理系统主要用于水泥窑，经该系统预处理的废品可保证水泥窑内热工制度稳定，即便增大投喂量，也可保证熟料的加工品质。

在本发明的一个实施例中，可以在粉碎机与熔融炉之间设置物料输送机，物料输送机可以为螺旋给料机3。螺旋给料机3的进料端顶部可以设置料斗4，粉碎机的出料端位于料斗4的上方，螺旋给料机3的出料端位于熔融炉的顶部。螺旋给料机3的转速可调节，可通过调节转速调节给料速度。

在本发明的一个实施例中，熔融炉可以包括炉体6和设置在炉体6内的加热装置5。炉体6可以为内部中空的圆柱体形结构，在炉体6内部可以设置隔板7，隔板7沿宽度方向的两侧分别与炉体6的内侧壁固定连接，隔板7的顶部可以与炉体6的顶部连接，隔板7底部悬空，仅在底部与炉体6底部形成流动空间。其中，隔板7一侧空间为待熔融区8，另一侧空间为熔融区9。在炉体6的顶部设置有与待熔融区8连通的固体入口10，在炉体6的侧壁设置有与熔融区9连通的液体出口11，由此，该熔融炉内部形成连通器。

在使用时，被破碎的废品由螺旋给料机3输送到熔融炉的固体入口10处，经固体入口10进入炉体6的待熔融区8，底部的加热装置5对固体的颗粒状废品进行加热。当位于底部的颗粒状废品被加热成为液体废品后经隔板7底部与炉体6之间的通道流入熔融区9，位于待熔融区8顶部的颗粒状废品在重力作用下不断向下运动，底部的颗粒状废品不断液化流入熔融区9，待熔融区8顶部的颗粒状废品不断向下运动进行补充。当熔融区9内的液体废品的液面到达液体出口11处时，可经液体出口11排出。

熔融炉内的加热装置5可以采用电加热，或采用燃气、燃油、高温蒸汽、水泥窑自身管道或系统热量进行加热。

为了使进入燃烧设备内的液体废品量可控且稳定，在本发明的一个实施例中，在输送管1上设置有缓冲储仓12，用于储存从熔融炉内流出的液体废品。

在使用过程中，液体废品可以利用熔融炉与缓冲储仓12之间的高度差由熔融炉流入缓冲储仓12内。在本发明的一个实施例中，可以在缓冲储仓12与熔融炉之间的输送管1上设置抽吸泵13，将熔融炉内的液体废品抽到缓冲储仓12内。

为防止颗粒物等杂质损伤抽吸泵13，在本发明的一个实施例中，在抽吸泵13与熔融炉之间的输送管1上设置有第一过滤装置14，第一过滤装值可以为方孔筛，方孔筛的孔径可以为1毫米～5毫米，可阻挡液体废品内的杂质。

为防止液体废品内的杂质堵塞喷枪2，可以在喷枪2与缓冲储仓12之间的输送管1上设置第二过滤装置15，第二过滤装置15可以为方孔筛，方孔筛的孔径可以为0.5毫米～2毫米，可以过滤掉更小粒径的杂质，以此来保障送到喷枪2处的液体废品不会堵塞喷枪2的喷口。

在通常情况下，固危废垃圾中难免含有钢丝、螺栓、纤维、陶瓷块、土块、石头等金属或非金属难熔融物，此类物质会沉积到熔融炉的底部，使熔融炉的底部产生大量沉渣，当沉渣较多时，会堵塞隔板7底部与炉体6底部之间的流动空间。因此，在本发明的一个实施例中，还设置有排渣装置16，排渣装置16可采用普通常见的刮板式排渣机或其它形式排渣机，通常排渣机运行方式为，电机减速机驱动排渣机内部链轮，链轮带动附有耙齿的链条不断循环移动，将沉渣耙出熔融炉外。

熔融炉在熔融过程中，因固危废通常会含有水分、有机挥发物等容易气化的物质，在本发明的一个实施例中，在熔融炉上还设有气体管道17，气体管道17连通熔融炉和燃烧设备，将挥发性气体输送到燃烧设备内进行高温氧化无害化焚烧处置。上述的燃烧设备可以为水泥窑，因为水泥窑窑头和窑尾是负压区，气体管道17的连接保障了熔融炉内部负压运行，保障熔融炉系统对大气无任何泄露及负面有害的环保影响。

上述的输送管1使用保温管道，而且由于喷枪2位于高温的燃烧设备内部，因此，在喷枪2的外表面可以使用耐火材料进行保护。

上述公开的固体废品预处理系统主要用于处理塑料、橡胶、沥青、蜡等可熔融废品。

另一方面，本发明还提供一种固体废品预处理方法，该方法包括粉碎固体废品成颗粒状废品，高温融化颗粒状废品成液体废品，喷射液体废品进入燃烧设备进行处理。

本方法可结合上述的固体废品预处理系统进行实施，可通过粉碎机将固体废品粉碎成颗粒状废品。颗粒状废品经粉碎机进入与粉碎机连接的熔融炉内，在熔融炉内完成对颗粒状废品的液态化，使颗粒状废品成为液体废品，通过输送管1将液体废品由熔融炉输送给喷枪2，通过将液体废品喷射到燃烧设备内进行燃烧处理。

该方法将可熔融废品由固态转化成液态后，再经喷枪2雾化喷射进燃烧设备内，将不同品质的固体废品液化后可使其混合的更加均匀，品质更加均一，也为实现高效雾化燃烧奠定了基础。液化后的废品经喷枪2雾化喷射进入燃烧设备内，可快速气化燃烧，使燃烧设备内热工制度平稳，当用于水泥窑时，可使熟料质量得到保证。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。