阅读说明：本技术 一种用于减肥期间替代主食产品的生产工艺 (Production process of substitute staple food product for weight-losing period ) 是由 陈颖 于 2018-06-23 设计创作，主要内容包括：一种用于减肥期间替代主食产品的生产工艺,包括原料筛选、原料粉碎、原料杀菌、酵化处理、二次杀菌、熟化处理、糊化处理、混合、营养增强剂添加、干燥固化、添加剂配制、包装存储。其有益效果是：保证存在个体差异的谷物原料分别处理,避免破坏其内部成分结构,通过酵化处理和分解类的酶素的添加,增加对谷物营养成分的吸收,减小由于人体吸收差异造成的营养误差。(A production process for replacing staple food products during weight-losing period comprises screening raw materials, pulverizing raw materials, sterilizing raw materials, fermenting, sterilizing for the second time, aging, gelatinizing, mixing, adding nutrition enhancer, drying, solidifying, preparing additive, packaging, and storing. The beneficial effects are as follows: the grain raw materials with individual differences are guaranteed to be respectively treated, the internal component structure of the grain raw materials is prevented from being damaged, the absorption of the grain nutrient components is increased through fermentation treatment and the addition of decomposed enzymes, and the nutrient errors caused by the absorption differences of human bodies are reduced.)

一种用于减肥期间替代主食产品的生产工艺

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是一种用于减肥期间替代主食产品的生产工艺。

背景技术

减肥代餐可以代替主食为人体提供维持生理机能所需要的营养和部分能量，其主要成分为谷物。现有对于谷物类代餐的生产过程主要是将原料和添加剂进行筛选、清洗、杀菌后进行混合，然后统一进行粉碎、熟化、包装等处理。由于原料的物理形状、营养成分不同，统一加工会对其内部成分造成一定的破坏，造成代餐的理论营养价值和实际不符，二是代餐的主要成分是谷物，食用后由于人体个体的吸收能力不同，也会造成其营养理论值与真实值之间的误差较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于减肥期间替代主食产品的生产工艺。具体设计方案为：

一种用于减肥期间替代主食产品的生产工艺，包括原料筛选、原料粉碎、原料杀菌、酵化处理、二次杀菌、熟化处理、糊化处理、混合、营养增强剂添加、干燥固化、添加剂配制、包装存储，

对各原料分别依次进行原料杀菌、原料粉碎、酵化处理、二次杀菌、熟化处理、糊化处理步骤，

将糊化处理后的原料按比例进行混合，混合后依次进行营养增强剂添加、干燥固化步骤，

独立进行添加剂配制步骤，并将配制后的添加剂与干燥固化后的原料一起进行包装存储步骤。

所述原料筛选步骤中，根据原料物理属性以及筛选标准进行分别筛选，

筛选方法包括离心、鼓吹、过筛、清洗、研磨，对于需要清洗以及筛选后含水量大于10％的原料，需要将其含水量降至10％以下。

所述原料粉碎步骤包括研磨粉碎、冲压粉碎、打击粉碎、斩拌粉碎、干燥粉碎，

粉碎后，原料直径小于50目，

粉碎后，原料含水量小于5％。

所述原料杀菌步骤中，采用常温杀菌方式，包括高压杀菌、紫外线杀菌、高氧杀菌、真空杀菌、离心杀菌，

其中，高压杀菌压力小于1200Mpa，

对不含有蛋白类营养物质的谷物原料，可以采用波长在250nm－260nm的紫外线进行杀菌，

高氧杀菌为在纯氧环境中采用250Mpa高压进行杀菌。

酵化处理步骤中，对蛋白类谷物原料进行微生物发酵，发酵温度为30℃－40℃，发酵时间大于24小时，发酵过程中添加辅助培养液，添加辅助培养液计量小于常温状态下发酵时间消耗的理论值。

所述熟化处理包括高压蒸煮熟化、常压蒸煮熟化、高压膨化熟化、常压膨化熟化，

常压蒸煮时间为1h－5h，糊化后含水量为45％，

高压蒸煮的内压为120kPa－200kPa，糊化时间为3min－15min，糊化后含水量为40％，

常压膨化熟化为烤培膨化，膨化温度为200℃－300℃，膨化时间为15s－40s，

高压膨化的膨化压力为10MPa－15MPa，原料在降压时实现膨化。

通过加水方式实现原料的糊化，糊化后进行混合，混合步骤过程中同时进行营养增强剂添加。

所述干燥固化步骤包括干燥后的压片成型、切片成型、模具成型、离心造粒成型，干燥固化后含水量小于5％。

添加剂配制步骤中，配制酶类添加剂，所述酶类添加剂单独实施包装。

通过本发明的上述技术方案得到的一种用于减肥期间替代主食产品的生产工艺，其有益效果是：

保证存在个体差异的谷物原料分别处理，避免破坏其内部成分结构，通过酵化处理和分解类的酶素的添加，增加对谷物营养成分的吸收，减小由于人体吸收差异造成的营养误差。

具体实施方式

下面对本发明进行具体描述。

一种用于减肥期间替代主食产品的生产工艺，包括原料筛选、原料粉碎、原料杀菌、酵化处理、二次杀菌、熟化处理、糊化处理、混合、营养增强剂添加、干燥固化、添加剂配制、包装存储，

对各原料分别依次进行原料杀菌、原料粉碎、酵化处理、二次杀菌、熟化处理、糊化处理步骤，

将糊化处理后的原料按比例进行混合，混合后依次进行营养增强剂添加、干燥固化步骤，

独立进行添加剂配制步骤，并将配制后的添加剂与干燥固化后的原料一起进行包装存储步骤。

所述原料筛选步骤中，根据原料物理属性以及筛选标准进行分别筛选，

筛选方法包括离心、鼓吹、过筛、清洗、研磨，对于需要清洗以及筛选后含水量大于10％的原料，需要将其含水量降至10％以下。

所述原料粉碎步骤包括研磨粉碎、冲压粉碎、打击粉碎、斩拌粉碎、干燥粉碎，

粉碎后，原料直径小于50目，

粉碎后，原料含水量小于5％

所述原料杀菌步骤中，采用常温杀菌方式，包括高压杀菌、紫外线杀菌、高氧杀菌、真空杀菌、离心杀菌，

其中，高压杀菌压力小于1200Mpa，

对不含有蛋白类营养物质的谷物原料，可以采用波长在250nm－260nm的紫外线进行杀菌，

高氧杀菌为在纯氧环境中采用250Mpa高压进行杀菌。

酵化处理步骤中，对蛋白类谷物原料进行微生物发酵，发酵温度为30℃－40℃，发酵时间大于24小时，发酵过程中添加辅助培养液，添加辅助培养液计量小于常温状态下发酵时间消耗的理论值。

所述熟化处理包括高压蒸煮熟化、常压蒸煮熟化、高压膨化熟化、常压膨化熟化，

常压蒸煮时间为1h－5h，糊化后含水量为45％，

高压蒸煮的内压为120kPa－200kPa，糊化时间为3min－15min，糊化后含水量为40％，

常压膨化熟化为烤培膨化，膨化温度为200℃－300℃，膨化时间为15s－40s，

高压膨化的膨化压力为10MPa－15MPa，原料在降压时实现膨化。

通过加水方式实现原料的糊化，糊化后进行混合，混合步骤过程中同时进行营养增强剂添加。

所述干燥固化步骤包括干燥后的压片成型、切片成型、模具成型、离心造粒成型，干燥固化后含水量小于5％。

添加剂配制步骤中，配制酶类添加剂，所述酶类添加剂单独实施包装。

所述原料筛选步骤，可以保证原料的质量，根据不同的原料的不同物理属性，选择最核实的筛选步骤和筛选标准；

高温杀菌、紫外线杀菌虽然都是效率较高、杀菌效果较好的杀菌方式，但是其也是破坏性较强的杀菌方式，在杀菌过程中，还会破坏原料内部的营养结构，所以通常情况下不宜采用，杀菌步骤可以保证在后续的酵化步骤中，添加微生物不受干扰和攻击；

所述原料粉碎步骤，可以为后续的加工做充分准备，如较小直径的颗粒在酵化处理、熟化步骤中可以更好的、更均匀的进行；

所述酵化处理步骤可以通过微生物对有机原料的作用，使其更好消化、更易吸收、更富营养；

所述二次杀菌步骤，可以对加入酵化微生物过程中殖入的微生物进行杀灭，避免过度的酵化；

熟化步骤也需要单独进行，这时由于不同原料的物理性状不同，熟化过程需要的时间、温度也不尽相同；

完成熟化后，后续生产工艺已经没有需要注意原料个体差异的了，所以可以进行混合，统一加工，但是采用不同熟化方式熟化后的原料存在差异，尤其是含水量不同，无法有效充分混合，所以需要先对其进行糊化，方便充分的均匀混合；

所述添加剂的主要成分是帮助消化和吸收的分解类酶菌，不能提前混合到食物中，所以需要单独保障，等食用时再根据说明添加，保障吸收。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。