阅读说明：本技术 喷气织机异形筘筘槽检测装置及其使用方法 (Air jet loom special-shaped reed groove detection device and using method thereof ) 是由 何承玉 刘健 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷气织机异形筘筘槽检测装置,其包括喷气织机钢筘,钢筘上设置有左凸块、右凸块,在垂直方向,左凸块高于右凸块,左凸块与右凸块之间形成筘槽；其特征在于：还包括尼龙材质的底座,底座的下部铣挖有凹槽,凹槽包括左定位点、右定位点,在垂直方向,左定位点高于右定位点；还包括千分表,千分表包括固定杆,固定杆下方设置有测杆,测杆的底端设置有测头；底座的上端部设置有盲孔,盲孔的下端设置有通孔；固定杆与盲孔过盈配合；测杆与通孔间隙配合；测杆的自由端延伸至底座以外。本发明可快速准确检测出筘槽内部瑕疵,从而减少生产故障发生。(The invention discloses a reed groove detection device for a profiled reed of an air jet loom, which comprises a reed of the air jet loom, wherein a left bump and a right bump are arranged on the reed, the left bump is higher than the right bump in the vertical direction, and a reed groove is formed between the left bump and the right bump; the method is characterized in that: the positioning device is characterized by also comprising a base made of nylon materials, wherein a groove is milled and dug in the lower part of the base and comprises a left positioning point and a right positioning point, and the left positioning point is higher than the right positioning point in the vertical direction; the dial indicator comprises a fixed rod, a measuring rod is arranged below the fixed rod, and a measuring head is arranged at the bottom end of the measuring rod; the upper end part of the base is provided with a blind hole, and the lower end of the blind hole is provided with a through hole; the fixed rod is in interference fit with the blind hole; the measuring rod is in clearance fit with the through hole; the free end of the measuring rod extends beyond the base. The invention can quickly and accurately detect the flaws in the reed groove, thereby reducing the occurrence of production faults.)

喷气织机异形筘筘槽检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及喷气织机工况检测工具，具体涉及一种喷气织机筘槽检测装置。

背景技术

钢筘是喷气织机的重要部件，由于产品质量问题、使用问题等原因，钢筘的筘槽内易出现毛刺、磨损、变形等情况。筘槽是布机引纬运动的主要部件，若是损坏将带来以下弊端：容易造成机台无法正常开车，影响车间有效工作时间；会产生纬缩、小段纬等无法修复的连疵；降低了劳动生产率，直接影响企业效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种喷气织机异形筘筘槽检测装置，能对筘槽进行检测，可快速准确检测出筘槽内部瑕疵，从而减少生产故障发生。

为解决上述技术问题，本发明的喷气织机异形筘筘槽检测装置包括喷气织机钢筘，所述钢筘上设置有左凸块、右凸块，在垂直方向，所述左凸块高于所述右凸块，所述左凸块与所述右凸块之间形成筘槽；其特征在于：还包括尼龙材质的底座，所述底座的下部铣挖有凹槽，所述凹槽包括左定位点、右定位点，在垂直方向，所述左定位点高于所述右定位点；还包括千分表，所述千分表包括固定杆，所述固定杆下方设置有测杆，所述测杆的底端设置有测头；所述底座的上端部设置有盲孔，所述盲孔的下端设置有通孔；所述的固定杆与所述的盲孔过盈配合；所述的测杆与所述的通孔间隙配合；所述的测杆的自由端延伸至所述底座以外。

所述喷气织机异形筘筘槽检测装置的使用方法包括以下步骤：

A、将固定杆***盲孔内，在垂直方向调整固定杆的***深度，调整钢质测头的工作深度，使之与被测钢筘的筘槽相适应；

B、将底座放置在喷气织机钢筘上，左定位点与左凸块配合、右定位点与右凸块相配合，底座的下端平面部分与钢筘的上端平面部分面接触；以使底座相对钢筘可作平动但不作俯仰或转动；此时千分表的测头***钢筘的筘槽；

C、沿钢筘的宽度方向推动底座，使底座、千分表相对钢筘平移；移动过程中观察千分表的读数，若读数超出指定阈值，则判断钢筘的筘槽不合格。

本发明的优点体现在：使用千分表作为检测工具，可以快速检测筘槽内部瑕疵，检测速度快、检测精度高。本装置体型小，操作方便，拆装简单。已经安装在织机上的钢筘无需拆卸，可使用本装置进行在线检测。

附图说明

图1 是本发明的喷气织机异形筘筘槽检测装置的组合状态示意图；

图2是本发明的喷气织机异形筘筘槽检测装置的分解状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2可见，本发明的喷气织机异形筘筘槽检测装置包括喷气织机钢筘1，所述钢筘1上设置有左凸块10、右凸块11，在垂直方向，所述左凸块10高于所述右凸块11，所述左凸块10与所述右凸块11之间形成筘槽12；其特征在于：还包括尼龙材质的底座2，所述底座2的下部铣挖有凹槽，所述凹槽包括左定位点20、右定位点21，在垂直方向，所述左定位点20高于所述右定位点21；还包括千分表3，所述千分表3包括固定杆30，所述固定杆30下方设置有测杆31，所述测杆31的底端设置有测头32；所述底座2的上端部设置有盲孔22，所述盲孔22的下端设置有通孔23；所述的固定杆30与所述的盲孔22过盈配合；所述的测杆31与所述的通孔23间隙配合；所述的测杆31的自由端延伸至所述底座2以外。

所述喷气织机异形筘筘槽检测装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将固定杆30***盲孔22内，在垂直方向调整固定杆30的***深度，调整钢质测头32的工作深度，使之与被测钢筘1的筘槽12相适应。

本发明中，所述千分表3在轴向可相对底座2自转，从而使得在复杂在线工况下，表盘可旋转，便于检测人员观察读数。

B、将底座2放置在喷气织机钢筘1上，左定位点20与左凸块10配合、右定位点21与右凸块11相配合，底座2的下端平面部分与钢筘1的上端平面部分面接触；以使底座2相对钢筘1可作平动但不作俯仰或转动；此时千分表的测头32***钢筘的筘槽12。

C、沿钢筘1的宽度方向推动底座2，使底座2、千分表3相对钢筘1平移；移动过程中观察千分表3的读数，若读数超出指定阈值，则判断钢筘1的筘槽12不合格。

本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。