阅读说明：本技术 一种具有铁锈金花色釉钧瓷及其制备方法 (Jun porcelain with rust golden flower colored glaze and preparation method thereof ) 是由 张军召 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种具有铁锈金花色釉钧瓷,包括胎体和釉,所述釉由黑底釉和金点釉组成,所述黑底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-40份,白长石14-18份,滑石20-30份,草木灰10-12份,铁矿石3-5份,镁矿石6-8份,磷酸钙6-8份,青碱3-8份,高岭土2-5份,黑药5-8份,所述金点釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石16-18份,钠长石6-8份,1-2份高岭土,1-1.5份碱石,1-2份滑石,石英0.8-1.2份,骨灰1.5-2份,铁矿石1.2-1.5份,兰粉1.2-1.8份。本发明还包括制备上述具有铁锈金花色釉钧瓷的方法,包括坯体制备步骤,釉料制备步骤,素胎上釉步骤和烧制步骤；本发明铁锈金花色釉钧瓷,填补了钧瓷黑釉系列空白,对于钧瓷的研发具有重要的科研价值。(The invention discloses a golden flower colored glaze jun porcelain with rust, which comprises a body and glaze, wherein the glaze consists of black ground glaze and gold dot glaze, and the black ground glaze is prepared from the following raw materials in parts by weight: 30-40 parts of melilite, 14-18 parts of white feldspar, 20-30 parts of talc, 10-12 parts of plant ash, 3-5 parts of iron ore, 6-8 parts of magnesium ore, 6-8 parts of calcium phosphate, 3-8 parts of sodium cyanine, 2-5 parts of kaolin and 5-8 parts of black powder, wherein the gold dot glaze is prepared from the following raw materials in parts by weight: 16-18 parts of melilite, 6-8 parts of albite, 1-2 parts of kaolin, 1-1.5 parts of alkali stone, 1-2 parts of talcum, 0.8-1.2 parts of quartz, 1.5-2 parts of bone ash, 1.2-1.5 parts of iron ore and 1.2-1.8 parts of blue powder. The invention also comprises a method for preparing the Jun porcelain with the rust golden flower colored glaze, which comprises a blank body preparation step, a glaze preparation step, a plain body glazing step and a firing step; the rust golden flower colored glaze jun porcelain fills the blank of a black glaze series of jun porcelain, and has important scientific research value for research and development of the jun porcelain.)

一种具有铁锈金花色釉钧瓷及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷制备工艺技术领域，具体涉及一种具有铁锈金花色釉钧瓷及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，钧瓷的传统烧制工艺包括预烧制、氧化气氛烧制、还原气氛烧制以及最后的降温过程，但是其烧制工艺由于原材料因素和烧制温度控制等等不确定因素，导致难以烧制处理想的钧瓷制品。

而随着科技水平的提高，在逐渐解决烧制温度控制难题和成品合格率低的基础上，面临着新的问题，则是人们对于钧瓷制品花样和色彩的极致追求，我们在现有钧瓷工艺烧制的基础上，探索出了一些新颖色彩和花釉烧制的工艺，例如带有铁锈金花色釉的钧瓷，该种钧瓷的外观如在铁器上面点缀的点点金光，不仅外观效果美观大方，而且解决了铁锈金花这一色釉系列的钧瓷工艺制品的空白，对于钧瓷工艺新产品的开发具有极大的参考意义和科研价值。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种具有铁锈金花色釉钧瓷的烧制工艺，本方案中的钧瓷属于黑釉系列，在黑釉系列钧瓷上产生金光点点的效果，从而开发出一种铁锈金花系列钧瓷的新品种，本方案中的新产品工艺研发对于钧瓷的开发具有重要意义，填补了钧瓷釉色品种的空白。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有铁锈金花色釉钧瓷，包括胎体和釉，所述釉由黑底釉和金点釉组成，所述黑底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-40份，白长石14-18份，滑石20-30份，草木灰10-12份，铁矿石3-5份，镁矿石6-8份，磷酸钙6-8份，青碱3-8份，高岭土2-5份，黑药5-8份，所述金点釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石16-18份，钠长石6-8份，1-2份高岭土，1-1.5份碱石，1-2份滑石，石英0.8-1.2份，骨灰1.5-2份，铁矿石1.2-1.5份，兰粉1.2-1.8份。

作为本发明一种具有铁锈金花色釉钧瓷的进一步改进，所述滑石包括滑石生料和滑石熟料，其中滑石生料和滑石熟料的重量比为1：2-2.5。

作为本发明一种具有铁锈金花色釉钧瓷的进一步改进，所述兰粉由氧化钴和大同土烧制而成，所述氧化钴和大同土的原料的质量比为1：6-8。

制备上述具有铁锈金花色釉钧瓷的方法，包括坯体制备步骤，釉料制备步骤，素胎上釉步骤和烧制步骤；

步骤一、所述坯体制备步骤如下：首先将30份高岭土、15份碱石、5份木节粘土、4份石英砂、粉碎后放入球磨机中进行球磨，加入水使得粉料与水的比例为1:1进行搅拌，得到混合物，将混合物用球磨机进行研磨，湿磨6-8h，细度达到200目，将所得到的泥浆手拉成型制成素胎，素胎进行静置晾干后入窑在780-860℃烧制7-8h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、所述釉料制备步骤包括黑底釉制备步骤和金点釉制备步骤，其中，所述黑底釉釉料的制备步骤如下：将称取好黄长石，白长石，滑石，草木灰，铁矿石，镁矿石，磷酸钙，青碱，高岭土和黑药粉碎后放入球磨机中进行球磨，加水使得釉料的质量浓度达到45-52%，湿磨5-8h，细度达到200目，得到浆料，备用；所述金点釉釉料的制备步骤如下：将称取好的黄长石，钠长石，高岭土，碱石，滑石，石英，骨灰，铁矿石和兰粉，加入水使得釉料的质量浓度达到48-56%，湿磨10-13h，细度达到200目，得到浆料，备用；

步骤三、素胎上釉步骤具体如下：（1）、用洁净的湿布对步骤一种所得的素胎进行擦拭除尘，擦拭同时将步骤二所得的黑底釉釉料和金点釉釉料分别进行搅拌均匀，搅拌从料浆的中心开始，逐渐向外圆周移动，搅拌时间为30-50min，（2）、搅拌完成后将素胎放置进黑底釉釉料中，对素胎的外表面进行浸釉，使得素胎外表面附着厚度为3mm的底釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；（3）、在上述（2）所得浸釉后坯体上，将金点釉釉料涂覆在干燥后的坯体上，完成第二次施釉，风干后以待备用；

步骤四、烧制步骤如下：将步骤三所得到施釉后的坯体放入窑炉内后，保持窑门微开缝隙1-2cm，开始点火烧制，使得炉内的温度在90min钟内升高至500-560℃，然后关严窑门，保温1-1.5h；待窑温升至860℃，保温2-3h，窑温升至1250℃，保温3-5h，冷却，即可得到钧瓷成品。

进一步改进本方案，在上述所述步骤四中，升温速度为22-28℃/h。

进一步改进本方案，在所述步骤四中，1250℃到900℃，降温冷却速度控制在每分钟12℃，900℃到614℃，降温冷却速度控制在每分钟2-2.5℃，614℃以下进行快速冷却，降温冷却速度控制在每分钟3-5℃。

本技术方案具有如下有益效果：

其一、本发明铁锈金花色釉钧瓷外观沉稳大气，釉色肥润，自然而不呆板，通过对配方和烧制工艺的改进，在黑釉钧瓷的基础上，对其进行改进，制作出了以黑釉为底色釉，成功窑变出在黑釉上的金光斑点，呈现铁锈金花釉效果，此种制作工艺配方，填补了钧瓷黑釉系列空白，对于钧瓷的研发具有重要的科研价值。

其二、本发明中，釉料由底色釉料和金点釉釉料组成，两种组分的原料和加工要求不同，因此烧制过程中发生的反应不同，在底釉釉料中，通过铁镁元素进行着色，黑药、铁矿石和镁矿石是主要的着色原料，使得钧瓷釉呈现黑色底釉颜色，钙元素起到辅助融化作用，因此磷酸钙降低釉料的熔点，金点釉釉料中，以黄长石为主要溶剂，滑石作为釉料的助溶剂，是一种含水硅酸镁矿物，能够有效增加釉料的乳浊度，增强钧瓷釉质的稳定性，而兰粉也是一种着色剂，主要是由氧化钴和大同土高温下烧制而成。

其三、本发明中，采用后火控制的逐渐阶梯升温方式，使得钧瓷在还原氛围下发生窑变，在冷却时，在不同温度阶段采用不同降温速度的冷却方式，可以有效防止釉面开裂，得到的产品外观质量稳定，成品率高。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例提供一种具有铁锈金花色釉钧瓷，包括胎体和釉，所述釉由黑底釉和金点釉组成，所述黑底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石35份，白长石16份，滑石25份，草木灰11份，铁矿石4份，镁矿石7份，磷酸钙7份，青碱5.5份，高岭土3.5份，黑药6.5份，所述黑底釉中，滑石包括滑石生料和滑石熟料，其中滑石生料和滑石熟料的重量比为1：2.3。所述金点釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石17份，钠长石7份，1.5份高岭土，1.3份碱石，1.5份滑石，石英1份，骨灰1.8份，铁矿石1.4份，兰粉1.5份。在本方案中，所述黑底釉中，滑石包括滑石生料和滑石熟料，在所述金点釉中，其中滑石生料和滑石熟料的重量比为1：1.3。所述兰粉由氧化钴和大同土组成，所述氧化钴和大同土的质量比为1：7。

本方案中，铁锈金花色釉钧瓷的制作方法如下，包括坯体制备步骤，釉料制备步骤，素胎上釉步骤和烧制步骤；

步骤一、所述坯体制备步骤如下：首先将30份高岭土、15份碱石、5份木节粘土、4份石英砂、粉碎后放入球磨机中进行球磨，加入水使得粉料与水的比例为1:1进行搅拌，得到混合物，将混合物用球磨机进行研磨，湿磨7h，细度达到200目，将所得到的泥浆手拉成型制成素胎，素胎进行静置晾干后入窑在820℃烧制7.5h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、所述釉料制备步骤包括黑底釉制备步骤和金点釉制备步骤，其中，所述黑底釉釉料的制备步骤如下：将称取好黄长石，白长石，滑石，草木灰，铁矿石，镁矿石，磷酸钙，青碱，高岭土和黑药粉碎后放入球磨机中进行球磨，加水使得釉料的质量浓度达到48%，湿磨6.5h，细度达到200目，得到浆料，备用；所述金点釉釉料的制备步骤如下：将称取好的黄长石，钠长石，高岭土，碱石，滑石，石英，骨灰，铁矿石和兰粉，加入水使得釉料的质量浓度达到52%，湿磨12h，细度达到200目，得到浆料，备用；

步骤三、素胎上釉步骤具体如下：（1）、用洁净的湿布对步骤一种所得的素胎进行擦拭除尘，擦拭同时将步骤二所得的黑底釉釉料和金点釉釉料分别进行搅拌均匀，搅拌从料浆的中心开始，逐渐向外圆周移动，搅拌时间为45min，（2）、搅拌完成后将素胎放置进黑底釉釉料中，对素胎的外表面进行浸釉，使得素胎外表面附着厚度为3mm的底釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；（3）、在上述（2）所得浸釉后坯体上，将金点釉釉料涂覆在干燥后的坯体上，完成第二次施釉，风干后以待备用；

步骤四、烧制步骤如下：将步骤三所得到施釉后的坯体放入窑炉内后，保持窑门微开缝隙1.5cm，开始点火烧制，使得炉内的温度在90min钟内升高至530℃，然后关严窑门，保温1.3h；待窑温升至860℃，保温2.5h，窑温升至1250℃，保温4h，其中，升温速度为25℃/h。在步骤四中，1250℃到900℃，降温冷却速度控制在每分钟12℃，900℃到614℃，降温冷却速度控制在每分钟2.3℃，614℃以下进行快速冷却，降温冷却速度控制在每分钟4℃。冷却后，即可得到钧瓷成品。

实施例2

本方案提供一种具有铁锈金花色釉钧瓷，包括胎体和釉，所述釉由黑底釉和金点釉组成，所述黑底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石30份，白长石14份，滑石20份，草木灰10份，铁矿石3份，镁矿石6份，磷酸钙6份，青碱3份，高岭土2份，黑药5份，所述金点釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石16份，钠长石6份，1份高岭土，1份碱石，1份滑石，石英0.8份，骨灰1.5份，铁矿石1.2份，兰粉1.2份。在所述金点釉中，其中滑石生料和滑石熟料的重量比为1：1.3。所述兰粉由氧化钴和大同土组成，所述氧化钴和大同土的质量比为1：6。

铁锈金花色釉钧瓷的制备方法，包括坯体制备步骤，釉料制备步骤，素胎上釉步骤和烧制步骤；

步骤一、所述坯体制备步骤如下：首先将30份高岭土、15份碱石、5份木节粘土、4份石英砂、粉碎后放入球磨机中进行球磨，加入水使得粉料与水的比例为1:1进行搅拌，得到混合物，将混合物用球磨机进行研磨，湿磨6h，细度达到200目，将所得到的泥浆手拉成型制成素胎，素胎进行静置晾干后入窑在780℃烧制7h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、所述釉料制备步骤包括黑底釉制备步骤和金点釉制备步骤，其中，所述黑底釉釉料的制备步骤如下：将称取好黄长石，白长石，滑石，草木灰，铁矿石，镁矿石，磷酸钙，青碱，高岭土和黑药粉碎后放入球磨机中进行球磨，加水使得釉料的质量浓度达到45%，湿磨5h，细度达到200目，得到浆料，备用；

所述金点釉釉料的制备步骤如下：将称取好的黄长石，钠长石，高岭土，碱石，滑石，石英，骨灰，铁矿石和兰粉，加入水使得釉料的质量浓度达到48%，湿磨10h，细度达到200目，得到浆料，备用；

步骤三、素胎上釉步骤具体如下：（1）、用洁净的湿布对步骤一种所得的素胎进行擦拭除尘，擦拭同时将步骤二所得的黑底釉釉料和金点釉釉料分别进行搅拌均匀，搅拌从料浆的中心开始，逐渐向外圆周移动，搅拌时间为30min，（2）、搅拌完成后将素胎放置进黑底釉釉料中，对素胎的外表面进行浸釉，使得素胎外表面附着厚度为3mm的底釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；（3）、在上述（2）所得浸釉后坯体上，将金点釉釉料涂覆在干燥后的坯体上，完成第二次施釉，风干后以待备用；

步骤四、烧制步骤如下：将步骤三所得到施釉后的坯体放入窑炉内后，保持窑门微开缝隙1-2cm，开始点火烧制，使得炉内的温度在90min钟内升高至500℃，然后关严窑门，保温1h；待窑温升至860℃，保温2h，窑温升至1250℃，保温3h，在所述步骤四中，升温速度为22℃/h。在所述步骤四中，1250℃到900℃，降温冷却速度控制在每分钟12℃，900℃到614℃，降温冷却速度控制在每分钟2℃，614℃以下进行快速冷却，降温冷却速度控制在每分钟3℃。冷却后，即可得到钧瓷成品。

实施例3

本方案提供一种具有铁锈金花色釉钧瓷，包括胎体和釉，所述釉由黑底釉和金点釉组成，所述黑底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-40份，白长石14-18份，滑石20-30份，草木灰10-12份，铁矿石3-5份，镁矿石6-8份，磷酸钙6-8份，青碱3-8份，高岭土2-5份，黑药5-8份，所述滑石包括滑石生料和滑石熟料，其中滑石生料和滑石熟料的重量比为1：2.5。所述金点釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石16-18份，钠长石6-8份，1-2份高岭土，1-1.5份碱石，1-2份滑石，石英0.8-1.2份，骨灰1.5-2份，铁矿石1.2-1.5份，兰粉1.2-1.8份。在所述金点釉中，其中滑石生料和滑石熟料的重量比为1：1.3。所述兰粉由氧化钴和大同土烧制而成，所述氧化钴和大同土的原料的质量比为1：8。

铁锈金花色釉钧瓷的制备方法，包括坯体制备步骤，釉料制备步骤，素胎上釉步骤和烧制步骤；

步骤一、所述坯体制备步骤如下：首先将30份高岭土、15份碱石、5份木节粘土、4份石英砂、粉碎后放入球磨机中进行球磨，加入水使得粉料与水的比例为1:1进行搅拌，得到混合物，将混合物用球磨机进行研磨，湿磨8h，细度达到200目，将所得到的泥浆手拉成型制成素胎，素胎进行静置晾干后入窑在860℃烧制8h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、所述釉料制备步骤包括黑底釉制备步骤和金点釉制备步骤，其中，所述黑底釉釉料的制备步骤如下：将称取好黄长石，白长石，滑石，草木灰，铁矿石，镁矿石，磷酸钙，青碱，高岭土和黑药粉碎后放入球磨机中进行球磨，加水使得釉料的质量浓度达到52%，湿磨8h，细度达到200目，得到浆料，备用；

所述金点釉釉料的制备步骤如下：将称取好的黄长石，钠长石，高岭土，碱石，滑石，石英，骨灰，铁矿石和兰粉，加入水使得釉料的质量浓度达到56%，湿磨13h，细度达到200目，得到浆料，备用；

步骤三、素胎上釉步骤具体如下：（1）、用洁净的湿布对步骤一种所得的素胎进行擦拭除尘，擦拭同时将步骤二所得的黑底釉釉料和金点釉釉料分别进行搅拌均匀，搅拌从料浆的中心开始，逐渐向外圆周移动，搅拌时间为50min，（2）、搅拌完成后将素胎放置进黑底釉釉料中，对素胎的外表面进行浸釉，使得素胎外表面附着厚度为3mm的底釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；（3）、在上述（2）所得浸釉后坯体上，将金点釉釉料涂覆在干燥后的坯体上，完成第二次施釉，风干后以待备用；

步骤四、烧制步骤如下：将步骤三所得到施釉后的坯体放入窑炉内后，保持窑门微开缝隙1-2cm，开始点火烧制，使得炉内的温度在90min钟内升高至560℃，然后关严窑门，保温1.5h；待窑温升至860℃，保温3h，窑温升至1250℃，保温5h，其中，升温速度为28℃/h。在所述步骤四中，1250℃到900℃，降温冷却速度控制在每分钟12℃，900℃到614℃，降温冷却速度控制在每分钟2.5℃，614℃以下进行快速冷却，降温冷却速度控制在每分钟5℃。冷却后，即可得到钧瓷成品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。