阅读说明：本技术 一种土霉素的制备装置和方法 (Preparation device and method of oxytetracycline ) 是由 梁峙 张明胜 张猛 于 2019-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种土霉素的制备装置和方法,其中所述出渣控制阀包括：控制阀壳体、阀门弹簧、阀门板、阀门驱动臂、旋转臂、控制阀电机、齿轮A、齿轮B；所述阀门板位于控制阀壳体内部,阀门板的数量为2个,相邻阀门板之间固定连接有阀门弹簧；所述阀门弹簧数量为6个、等距离分布、不锈钢材质,阀门弹簧控制出渣控制阀弹性闭合,并能甩掉异物,实现出渣控制阀正常开闭功能；所述阀门驱动臂的一端通过支杆与阀门板固定连接,阀门驱动臂的另一端通过转动轴与旋转臂转动连接,其中旋转臂设在阀门驱动臂上部。本发明所述的一种土霉素的制备装置和方法,该装置采用自动控制,操作简单方便,工作效率高,具体有较强的稳定性。(The invention discloses a preparation device and a preparation method of oxytetracycline, wherein a slag discharge control valve comprises: the control valve comprises a control valve shell, a valve spring, a valve plate, a valve driving arm, a rotating arm, a control valve motor, a gear A and a gear B; the valve plates are positioned inside the control valve shell, the number of the valve plates is 2, and valve springs are fixedly connected between adjacent valve plates; the number of the valve springs is 6, the valve springs are distributed at equal intervals and made of stainless steel, the valve springs control the slag discharge control valve to be elastically closed, foreign matters can be thrown away, and the normal opening and closing functions of the slag discharge control valve are realized; one end of the valve driving arm is fixedly connected with the valve plate through a support rod, the other end of the valve driving arm is rotatably connected with a rotating arm through a rotating shaft, and the rotating arm is arranged at the upper part of the valve driving arm. The preparation device and the preparation method of the oxytetracycline have the advantages of automatic control, simple and convenient operation, high working efficiency and strong stability.)

一种土霉素的制备装置和方法

技术领域

本发明属于医药卫生技术领域，具体涉及一种土霉素的制备装置和方法。

背景技术

土霉素为广谱抗生素，对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌都有抑制作用，对衣原体、立克次氏体、霉形体、螺旋体等也有一定的抑制作用。土霉素主要用于防治畜禽大肠杆菌、沙门氏菌感染(如犊牛白痢、羔羊痢疾、仔猪黄白痢、幼畜副伤寒等)、巴氏杆菌、布氏杆菌感染及猪喘气病、鸡慢性呼吸道病；也常用于治疗狗的立克次氏体病、猫的传染性贫血，预防狗的衣原体病和钧端螺旋体病；局部用于坏死杆菌所引起的子***及组织坏死等。而土霉素作为饲料添加剂使用，具有促进生长和提高饲料转化率的作用。

随着畜牧业的进一步发展，近年来土霉素的市场需求量不断扩大，国内外客户对土霉素的质量要求越来越高，而现有关于土霉素的制备装置主要存在收率低，成本高，质量不高的缺点，因此有必要对土霉素的制备装备进行改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明涉及一种土霉素的制备装置，包括：溶解槽1，输送泵2，调配池3，蒸馏塔输入泵4，蒸馏塔5，滴流床反应器6，沉淀物排放管7，取样排气管8，高位出料管9，气液分离器10，电控箱11，接种取样回流管12，主发酵箱13，支架14，调节轮15；位于一侧的溶解槽1通过输送泵2与位于左上部的主发酵箱13连通，主发酵箱13顶部为可控开启封闭结构；主发酵箱13下部设有调配池3、上部一侧设有接种取样回流管12，其与两者管道连通，其中接种取样回流管12用于接种、取样，并将排出水回流到溶解槽1中；在支架14上部设有电控箱11；支架14一侧设有蒸馏塔5，所述蒸馏塔5竖直放置、底部与外部蒸汽连通，蒸馏塔5中空结构，其外壳采用高分子材料制成，所述蒸馏塔5通过蒸馏塔输入泵4与主发酵箱13连通，蒸馏塔5与上部的气液分离器10连通；所述滴流床反应器6采用气液并流模式分别与气液分离器10、蒸馏塔5连通；滴流床反应器6下部设有沉淀物排放管7、上部设有高位出料管9、腰部设有取样排气管8，滴流床反应器6与三者连通；所述调节轮15位于蒸馏塔5底部，其数量为四个；所述输送泵2、蒸馏塔输入泵4与电控箱11导线控制链接。

进一步的，所述蒸馏塔5包括：出渣口5-1，出渣控制阀5-2，蒸馏塔壳体5-3，催化系统5-4，出液管5-5，出气管5-6，进液口5-7，蒸汽管5-8；在蒸馏塔5下部设有出渣口5-1两者通过出渣控制阀5-2贯通；在出渣控制阀5-2上部、蒸馏塔壳体5-3内部设有催化系统5-4；在蒸馏塔壳体5-3一侧设有蒸汽管5-8、另一侧设有出液管5-5、腰部设有进液口5-7、顶部设有出气管5-6，蒸馏塔壳体5-3与四者贯通。

进一步的，所述出渣控制阀5-2包括：控制阀壳体5-2-2，阀门弹簧5-2-3，阀门板5-2-4，阀门驱动臂5-2-5，旋转臂5-2-6，控制阀电机5-2-7，齿轮A5-2-8，齿轮B5-2-9；所述阀门板5-2-4位于控制阀壳体5-2-2内部，阀门板5-2-4的数量为2个，相邻阀门板5-2-4之间固定连接有阀门弹簧5-2-3；所述阀门弹簧5-2-3数量为6个、等距离分布、不锈钢材质，阀门弹簧5-2-3控制出渣控制阀5-2弹性闭合，并能甩掉异物，实现出渣控制阀5-2正常开闭功能；所述阀门驱动臂5-2-5的一端通过支杆与阀门板5-2-4固定连接，阀门驱动臂5-2-5的另一端通过转动轴与旋转臂5-2-6转动连接，其中旋转臂5-2-6设在阀门驱动臂5-2-5上部；所述齿轮B5-2-9与旋转臂5-2-6转动连接；齿轮B5-2-9一侧设有齿轮A5-2-8，两者啮合连接；所述控制阀电机5-2-7位于齿轮A5-2-8一侧，两者传动连接，控制阀电机5-2-7与电控箱11导线控制连接。

进一步的，所述催化系统5-4包括：出渣控制阀5-2，下部连接法兰5-4-2，热混合室5-4-3，催化壳体5-4-4，汽化浓度传感器5-4-5，汽化室5-4-6，上部连接法兰5-4-7，催化反应填充物5-4-8，触网塔板5-4-9，促进剂喷环5-4-10，聚热斗5-4-11；所述下部连接法兰5-4-2位于整个催化系统5-4下部，其上部设有汽化室5-4-6和上部连接法兰5-4-7，且汽化室5-4-6与上部连接法兰5-4-7贯通、与催化壳体5-4-4固定连接；催化壳体5-4-4的上下两端分别与上部连接法兰5-4-7、下部连接法兰5-4-2固定连接，其中下部连接法兰5-4-2位于催化壳体5-4-4下部；所述热混合室5-4-3设在催化壳体5-4-4内部、出渣控制阀5-2上部，热混合室5-4-3为上下贯通的圆柱形中空结构，热蒸汽与混合液在此充分混合；热混合室5-4-3的另一端通过下部连接法兰5-4-2与出渣控制阀5-2贯通连接，其中出渣控制阀5-2位于下部连接法兰5-4-2的下部；所述聚热斗5-4-11位于热混合室5-4-3的上部、两者贯通连接，聚热斗5-4-11喇叭造型、上下贯通、且下小上大，表面设有大量通孔，腰部设有导流板，其利用喇叭口造型将热蒸汽与触网塔板5-4-9溅落的溶液进行充分热交换；所述催化反应填充物5-4-8、触网塔板5-4-9、促进剂喷环5-4-10设在聚热斗5-4-11上部，其中催化反应填充物5-4-8的数量为3组，相邻催化反应填充物5-4-8之间等距离分布；触网塔板5-4-9表面设有大量通孔、数量为20个，等距分布于催化壳体5-4-4内部；促进剂喷环5-4-10向催化壳体5-4-4内喷射加入促进剂；所述促进剂喷环5-4-10、催化反应填充物5-4-8、触网塔板5-4-9都是促进混合液进行化学反应；所述汽化浓度传感器5-4-5设在催化壳体5-4-4腰部，汽化浓度传感器5-4-5与电控箱11导线控制连接。

进一步的，所述滴流床反应器6包括：清洗喷淋装置6-1，催化剂添加管6-2，混合搅拌器6-3，搅拌电机6-4，自动清洗机6-5，波纹发生器6-6；位于一侧的清洗喷淋装置6-1，其一端与外部清水泵连通，另一端产生5个水平指向的喷头；在清洗喷淋装置6-1一侧设有催化剂添加管6-2，催化剂添加管6-2圆环形、中空结构、垂直布局，在其表面设有大量通孔；在催化剂添加管6-2一侧设有混合搅拌器6-3，所述混合搅拌器6-3与其右侧的搅拌电机6-4驱动连接，搅拌电机6-4防水设计；在滴流床反应器6内部一侧设有自动清洗机6-5，其与电控箱11无线控制连接；所述波纹发生器6-6位于滴流床反应器6内部、混合搅拌器6-3一侧。

进一步的，所述混合搅拌器6-3包括：混合进液口6-3-1，磁性去金属器6-3-2，侧门6-3-3，混合搅拌叶轮6-3-4，抗氧化剂加注口6-3-5，混合出液口6-3-6；位于一侧的混合进液口6-3-1与位于另一侧的混合出液口6-3-6贯通；在混合出液口6-3-6内侧设有混合搅拌叶轮6-3-4，表面固定一定数量叶片，其受到电机驱动、促进溶液相互混溶；在混合搅拌器6-3内部一侧设有磁性去金属器6-3-2，防水结构、底部吸盘随活动臂水平移动；在其对面设有侧门6-3-3，磁性去金属器6-3-2活动臂在侧门6-3-3卸载被吸附物；在混合搅拌器6-3底部一侧设有抗氧化剂加注口6-3-5。

进一步的，所述磁性去金属器6-3-2包括：固定台6-3-2-1，水平伸缩臂6-3-2-2，大臂转轴6-3-2-3，竖直伸缩臂6-3-2-4，电控磁吸凸点6-3-2-5，电控磁吸环6-3-2-6，吸附台6-3-2-7，水平转轴6-3-2-8；位于一侧的固定台6-3-2-1固定在基础面上，其与水平布局的水平伸缩臂6-3-2-2连接，水平伸缩臂6-3-2-2可伸缩结构；在其端部设有大臂转轴6-3-2-3，水平伸缩臂6-3-2-2通过大臂转轴6-3-2-3与竖直伸缩臂6-3-2-4铰接；竖直伸缩臂6-3-2-4可伸缩结构，并通过水平转轴6-3-2-8与下部的吸附台6-3-2-7转动连接；在吸附台6-3-2-7下表面设有多个电控磁吸凸点6-3-2-5、等距布局；在吸附台6-3-2-7四周设有多个电控磁吸环6-3-2-6、等距布局，电控磁吸凸点6-3-2-5、电控磁吸环6-3-2-6与电控箱11连接；磁性去金属器6-3-2防水设计。

进一步的，所述自动清洗机6-5包括：清洗壳体6-5-1，电池电机储藏盒6-5-2，信号收发器6-5-3，爬行吸附装置6-5-4，清洗器6-5-5，探寻污渍仪6-5-6；自动清洗机6-5自身为防水结构；所述清洗壳体6-5-1中心处设有电池电机储藏盒6-5-2，抽拉快装结构，内部设有电池、驱动电机、真空泵，所述电池电机储藏盒6-5-2一侧设有信号收发器6-5-3；所述爬行吸附装置6-5-4位于清洗壳体6-5-1顶角，4个爬行吸附装置6-5-4共同组成运动机构；所述清洗器6-5-5位于清洗壳体6-5-1中心下部，清洗器6-5-5下表面设有探寻污渍仪6-5-6；所述电池电机储藏盒6-5-2、信号收发器6-5-3及探寻污渍仪6-5-6与电控箱11无线控制连接。

进一步的，所述爬行吸附装置6-5-4包括：左右摆臂6-5-4-1，伸展臂6-5-4-2，伸展液压机6-5-4-3，垂向移动臂6-5-4-4，垂向液压机6-5-4-5，定位盘6-5-4-6，吸附盘6-5-4-7，固定柱6-5-4-8，吸附盘弹簧6-5-4-9；所述左右摆臂6-5-4-1端部设有伸展臂6-5-4-2，所述伸展臂6-5-4-2与左右摆臂6-5-4-1转动连接，并以左右摆臂6-5-4-1为转动轴上下摆动，两者之间设有伸展液压机6-5-4-3，所述伸展液压机6-5-4-3与电控箱11无线控制连接；所述垂向移动臂6-5-4-4位于伸展臂6-5-4-2端部，垂向移动臂6-5-4-4与伸展臂6-5-4-2转动连接，垂向移动臂6-5-4-4与伸展臂6-5-4-2之间设有垂向液压机6-5-4-5，所述垂向液压机6-5-4-5与电控箱11无线控制连接；所述定位盘6-5-4-6位于垂向移动臂6-5-4-4下表面，定位盘6-5-4-6下方设有吸附盘6-5-4-7，所述吸附盘6-5-4-7与定位盘6-5-4-6之间通过固定柱6-5-4-8固定连接，固定柱6-5-4-8内部设有气管，气管一端与真空泵连通，另一端与吸附盘6-5-4-7连通；所述吸附盘弹簧6-5-4-9一端连接定位盘6-5-4-6、另一端与吸附盘6-5-4-7连接。

进一步的，所述清洗器6-5-5包括：清洗驱动机6-5-5-1，风扇6-5-5-2，传动齿轮6-5-5-3，旋转盘6-5-5-4，保洁刷头6-5-5-5，清水管线6-5-5-6；所述清洗驱动机6-5-5-1与电控箱11无线控制连接，清洗驱动机6-5-5-1输出端设有风扇6-5-5-2，清洗结束后吹干表面；所述传动齿轮6-5-5-3位于风扇6-5-5-2下方，传动齿轮6-5-5-3与清洗驱动机6-5-5-1输出主轴啮合连接；所述旋转盘6-5-5-4位于传动齿轮6-5-5-3下表面，旋转盘6-5-5-4数量为3组，旋转盘6-5-5-4下表面设有保洁刷头6-5-5-5；所述清水管线6-5-5-6位于传动齿轮6-5-5-3上表面，清水管线6-5-5-6与旋转盘6-5-5-4相互贯通。

进一步的，所述支架14包括：支架驱动机14-1，传动箱14-2，支架齿轮14-3，支架轨道14-4，支架壳14-5，配重体14-6，支撑体14-7；所述支架壳14-5位于支架14底座的上部，两者独立；所述支架壳14-5为中空结构，支架轨道14-4设于支架壳14-5内部，并与支架14底座垂直且固定连接；所述支撑体14-7布置于传动箱14-2一侧、两者连接；在传动箱14-2内部设有支架齿轮14-3，其与支架轨道14-4表面齿条啮合连接；所述支撑体14-7通过支架齿轮14-3与支架轨道14-4的啮合实现与在支架轨道14-4上的滑动；所述配重体14-6位于支撑体14-7外侧，两者固定，配重体14-6端部伸出支架壳14-5外部，其腰部与支架壳14-5固定连接；所述支架驱动机14-1位于传动箱14-2下端一侧，支架驱动机14-1与支架齿轮14-3传动连接，支架驱动机14-1通过导线与电控箱11控制相连，支架驱动机14-1驱动支架齿轮14-3转动并带动传动箱14-2、支架壳14-5、配重体14-6、支撑体14-7沿着支架轨道14-4上升或下降。

进一步的，所述调节轮15包括：调节轮U板15-1，润滑油箱15-2，移动轮转轴15-3，移动轮15-4，喷油嘴15-5，轮轨道15-6；所述调节轮U板15-1为倒凹型结构、钢板制作，两侧侧壁倒梯形设计；所述移动轮转轴15-3连接在调节轮U板15-1两侧侧壁之间，移动轮转轴15-3与外部电机传动连接，移动轮转轴15-3上设有移动轮15-4；所述移动轮15-4与移动轮转轴15-3转动连接，移动轮15-4的外部电机与电控箱11导线控制连接；所述轮轨道15-6位于移动轮15-4下部、两者滚动连接；所述润滑油箱15-2固定连接在调节轮U板15-1一侧侧壁外部，喷油嘴15-5固定连接在调节轮U板15-1上壁内侧，润滑油箱15-2通过其内部导油管与喷油嘴15-5连接。

进一步的，所述润滑油箱15-2包括：润油泵15-2-1，分配箱15-2-2，过滤箱15-2-3，注油管15-2-4，散热器15-2-5，固定板15-2-6，定位套筒15-2-7，注油管出口15-2-8；位于底部的润油泵15-2-1与上部的分配箱15-2-2连通，分配箱15-2-2长方形箱体、两端短轴为半圆形，内设两组搅拌叶轮、直径大小不同，大搅拌叶轮直径30cm，小搅拌叶轮直径9cm，两者水平并排布局、不同向搅拌，分配箱15-2-2两半圆端点处向上伸出两支管，通过阀门与过滤箱15-2-3连通，两支管直径不同，粗管直径8cm，细管直径2cm，分别布置在大搅拌叶轮、小搅拌叶轮一边，以控制不同粘稠度润滑油进入过滤箱15-2-3；过滤箱15-2-3位于分配箱15-2-2上部，两者贯通，过滤箱15-2-3内设过滤网、沉淀室、网杂质清除器；散热器15-2-5位于过滤箱15-2-3上部，散热器15-2-5紫铜材质，由多组铜板叠加组成且铜板间存在间隙；散热器15-2-5外表面缠绕注油管15-2-4，该缠绕段耐压紫铜材质，注油管15-2-4一端与过滤箱15-2-3贯通，另一端穿过定位套筒15-2-7与注油管出口15-2-8连通；所述固定板15-2-6一端套接在定位套筒15-2-7外表面，另一端与固定壁连接。

进一步的，所述喷油嘴15-5包括：主分路管15-5-1，罩面壳体15-5-2，倾角喷油体15-5-3，喷油调节嘴15-5-4；所述罩面壳体15-5-2为中空上部封闭底部敞口的倒置圆台结构，罩面壳体15-5-2正上方设有主分路管15-5-1，其中主分路管15-5-1底端***罩面壳体15-5-2内，主分路管15-5-1顶端与上部的导油管贯通连接；所述倾角喷油体15-5-3位于罩面壳体15-5-2内部，倾角喷油体15-5-3的数量为4～8个，相邻倾角喷油体15-5-3以主分路管15-5-1为中心轴等角度分布，每个倾角喷油体15-5-3通过分油管与主分路管15-5-1贯通连接；所述喷油调节嘴15-5-4固定连接在罩面壳体15-5-2下部、可控调节收放结构，控制喷射流量和角度。

进一步的，所述倾角喷油体15-5-3包括：进油口15-5-3-1，切向出油口15-5-3-2，喷油壳体15-5-3-3，交错阻流板15-5-3-4，壳体驱动器15-5-3-5，壳体加强箍15-5-3-6；在喷油壳体15-5-3-3顶部设有进油口15-5-3-1，在喷油壳体15-5-3-3侧壁设有大量切向出油口15-5-3-2，润滑油沿着喷油壳体15-5-3-3表面切向喷出；在喷油壳体15-5-3-3内壁设有大量交错阻流板15-5-3-4，交错固定在内壁表面，交错阻流板15-5-3-4薄板不锈钢结构，长度为喷油壳体15-5-3-3长度的4/5，高度为喷油壳体15-5-3-3半径的1/10；喷油壳体15-5-3-3外部设有壳体加强箍15-5-3-6、壳体驱动器15-5-3-5；其中壳体驱动器15-5-3-5上下2组，并同时带动喷油壳体15-5-3-3转动。

进一步的，所述壳体驱动器15-5-3-5包括：壳体法兰15-5-3-5-1，轴一15-5-3-5-2，圆周齿条15-5-3-5-3，连接板15-5-3-5-4，水平定位轮15-5-3-5-5，圆周驱动轮15-5-3-5-6，轴二15-5-3-5-7；在喷油壳体15-5-3-3外部环绕着圆周齿条15-5-3-5-3，两者通过连接板15-5-3-5-4固定连接；在圆周齿条15-5-3-5-3上下各设一组水平定位轮15-5-3-5-5，以防止圆周驱动轮15-5-3-5-6跑偏，水平定位轮15-5-3-5-5绕轴一15-5-3-5-2转动；在水平定位轮15-5-3-5-5两侧各设一组圆周驱动轮15-5-3-5-6，两者固定连接；轴二15-5-3-5-7驱动圆周驱动轮15-5-3-5-6转动，圆周驱动轮15-5-3-5-6齿轮结构与圆周齿条15-5-3-5-3啮合传动；所述壳体法兰15-5-3-5-1实现喷油壳体15-5-3-3上下对接。

进一步的，所述圆周齿条15-5-3-5-3包括：圆周齿面15-5-3-5-3-1，扇形齿牙15-5-3-5-3-2，注油机15-5-3-5-3-3，底部横板15-5-3-5-3-4，减震弹簧15-5-3-5-3-5，吹风管15-5-3-5-3-6；所述圆周齿面15-5-3-5-3-1为2组，相对排列、通过底部横板15-5-3-5-3-4连接；在圆周齿面15-5-3-5-3-1表面等距分布有扇形齿牙15-5-3-5-3-2；在底部横板15-5-3-5-3-4上设有注油机15-5-3-5-3-3，其为齿轮啮合润滑；所述减震弹簧15-5-3-5-3-5固定在底部横板15-5-3-5-3-4表面，顶部设有配重块；所述吹风管15-5-3-5-3-6一端与减震弹簧15-5-3-5-3-5螺纹连接并穿过配重块、减震弹簧15-5-3-5-3-5、底部横板15-5-3-5-3-4伸至外部，另一端出口对准扇形齿牙15-5-3-5-3-2，吹风管15-5-3-5-3-6随减震弹簧15-5-3-5-3-5震动而自由摆动。

进一步的，所述注油机15-5-3-5-3-3包括：保护罩15-5-3-5-3-3-1，储油囊15-5-3-5-3-3-2，搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3，过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4，沉淀箱15-5-3-5-3-3-5，溢流管15-5-3-5-3-3-6，油水分离器15-5-3-5-3-3-7，静置分离箱15-5-3-5-3-3-8，回收油管15-5-3-5-3-3-9，分离水管15-5-3-5-3-3-10，沉淀物管15-5-3-5-3-3-11，金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12，进油道15-5-3-5-3-3-13，螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14；位于下部的进油道15-5-3-5-3-3-13，外部油从此进入，其与上部搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3连通，搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3内有2组搅拌叶轮、水平布局、不同向低速搅拌，其中左侧搅拌叶轮上部设有通道与储油囊15-5-3-5-3-3-2贯通，储油囊15-5-3-5-3-3-2***设有保护罩15-5-3-5-3-3-1、其上部设有螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14，两者贯通；在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3左侧搅拌叶轮下部设有过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4，两者通过导管贯通，过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4内部设有过滤网；所述沉淀箱15-5-3-5-3-3-5位于过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4下部、两者贯通连接，沉淀箱15-5-3-5-3-3-5右侧下部设有金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12、左侧上部设有溢流管15-5-3-5-3-3-6，溢流管15-5-3-5-3-3-6进油口始终位于沉淀箱15-5-3-5-3-3-5内溶液表面；位于下部的油水分离器15-5-3-5-3-3-7通过溢流管15-5-3-5-3-3-6与沉淀箱15-5-3-5-3-3-5贯通，在其左端部封闭、右端部设有沉淀物管15-5-3-5-3-3-11，油水分离器15-5-3-5-3-3-7水平***静置分离箱15-5-3-5-3-3-8内部，其中在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8***段，实现可控旋转、且其表面设有大量小通孔；在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8上部设有回收油管15-5-3-5-3-3-9、下部设有分离水管15-5-3-5-3-3-10。

进一步的，所述搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3包括：阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1，搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2，辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3，搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4；在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3内部设有搅拌轮15-5-3-5-3-3-3-2、搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4，两者水平布局，非同向进行搅拌，其中搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4轴心下部设有进油道15-5-3-5-3-3-13，搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2轴心上部设有清油出口、下部设有废油出口；在分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部一端设有阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1，另一端设有辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3，其中阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1根部固定在壳体、其上部自由摆动；辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3下部设有一根圆柱，圆柱一端与上部桨叶转动连接、另一端固定在分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部。

本发明公开的一种土霉素的制备装置和方法，其优点在于：该装置采用自动控制，操作方便，工作高效平稳，一体化的反应装置耐负荷冲击且减少了设备投入，处理设备紧凑，有效地节约了成本。

附图说明

图1是本发明中的一种土霉素的制备装置图。

图2是本发明中蒸馏塔5图。

图3是本发明中出渣控制阀5-2图。

图4是本发明中催化系统5-4图。

图5是本发明中滴流床反应器6图。

图6是本发明中混合搅拌器6-3图。

图7是本发明中磁性去金属器6-3-2图。

图8是本发明中自动清洗机6-5图。

图9是本发明中爬行吸附装置6-5-4图。

图10是本发明中清洗器6-5-5图。

图11是本发明中支架14图。

图12是本发明中调节轮15图。

图13是本发明中润滑油箱15-2图。

图14是本发明中喷油嘴15-5图。

图15是本发明中所述倾角喷油体15-5-3图。

图16是本发明中壳体驱动器15-5-3-5图。

图17是本发明中圆周齿条15-5-3-5-3图。

图18是本发明中注油机15-5-3-5-3-3图。

图19是本发明中搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种土霉素的制备装置和方法进行进一步说明。

实施例

如图1所示，是本发明中的一种土霉素的制备装置图。从图中看出，包括：溶解槽1，输送泵2，调配池3，蒸馏塔输入泵4，蒸馏塔5，滴流床反应器6，沉淀物排放管7，取样排气管8，高位出料管9，气液分离器10，电控箱11，接种取样回流管12，主发酵箱13，支架14，调节轮15；位于一侧的溶解槽1通过输送泵2与位于左上部的主发酵箱13连通，主发酵箱13顶部为可控开启封闭结构；主发酵箱13下部设有调配池3、上部一侧设有接种取样回流管12，其与两者管道连通，其中接种取样回流管12用于接种、取样，并将排出水回流到溶解槽1中；在支架14上部设有电控箱11；支架14一侧设有蒸馏塔5，所述蒸馏塔5竖直放置、底部与外部蒸汽连通，蒸馏塔5中空结构，其外壳采用高分子材料制成，所述蒸馏塔5通过蒸馏塔输入泵4与主发酵箱13连通，蒸馏塔5与上部的气液分离器10连通；所述滴流床反应器6采用气液并流模式分别与气液分离器10、蒸馏塔5连通；滴流床反应器6下部设有沉淀物排放管7、上部设有高位出料管9、腰部设有取样排气管8，滴流床反应器6与三者连通；所述调节轮15位于蒸馏塔5底部，其数量为四个；所述输送泵2、蒸馏塔输入泵4与电控箱11导线控制链接。

如图2所示，是本发明中蒸馏塔5图。从图中看出，包括：出渣口5-1，出渣控制阀5-2，蒸馏塔壳体5-3，催化系统5-4，出液管5-5，出气管5-6，进液口5-7，蒸汽管5-8；在蒸馏塔5下部设有出渣口5-1两者通过出渣控制阀5-2贯通；在出渣控制阀5-2上部、蒸馏塔壳体5-3内部设有催化系统5-4；在蒸馏塔壳体5-3一侧设有蒸汽管5-8、另一侧设有出液管5-5、腰部设有进液口5-7、顶部设有出气管5-6，蒸馏塔壳体5-3与四者贯通。

如图3所示，是本发明中出渣控制阀5-2图。从图中看出，包括：控制阀壳体5-2-2，阀门弹簧5-2-3，阀门板5-2-4，阀门驱动臂5-2-5，旋转臂5-2-6，控制阀电机5-2-7，齿轮A5-2-8，齿轮B5-2-9；所述阀门板5-2-4位于控制阀壳体5-2-2内部，阀门板5-2-4的数量为2个，相邻阀门板5-2-4之间固定连接有阀门弹簧5-2-3；所述阀门弹簧5-2-3数量为6个、等距离分布、不锈钢材质，阀门弹簧5-2-3控制出渣控制阀5-2弹性闭合，并能甩掉异物，实现出渣控制阀5-2正常开闭功能；所述阀门驱动臂5-2-5的一端通过支杆与阀门板5-2-4固定连接，阀门驱动臂5-2-5的另一端通过转动轴与旋转臂5-2-6转动连接，其中旋转臂5-2-6设在阀门驱动臂5-2-5上部；所述齿轮B5-2-9与旋转臂5-2-6转动连接；齿轮B5-2-9一侧设有齿轮A5-2-8，两者啮合连接；所述控制阀电机5-2-7位于齿轮A5-2-8一侧，两者传动连接，控制阀电机5-2-7与电控箱11导线控制连接。

如图4所示，是本发明中催化系统5-4图。从图中看出，包括：出渣控制阀5-2，下部连接法兰5-4-2，热混合室5-4-3，催化壳体5-4-4，汽化浓度传感器5-4-5，汽化室5-4-6，上部连接法兰5-4-7，催化反应填充物5-4-8，触网塔板5-4-9，促进剂喷环5-4-10，聚热斗5-4-11；所述下部连接法兰5-4-2位于整个催化系统5-4下部，其上部设有汽化室5-4-6和上部连接法兰5-4-7，且汽化室5-4-6与上部连接法兰5-4-7贯通、与催化壳体5-4-4固定连接；催化壳体5-4-4的上下两端分别与上部连接法兰5-4-7、下部连接法兰5-4-2固定连接，其中下部连接法兰5-4-2位于催化壳体5-4-4下部；所述热混合室5-4-3设在催化壳体5-4-4内部、出渣控制阀5-2上部，热混合室5-4-3为上下贯通的圆柱形中空结构，热蒸汽与混合液在此充分混合；热混合室5-4-3的另一端通过下部连接法兰5-4-2与出渣控制阀5-2贯通连接，其中出渣控制阀5-2位于下部连接法兰5-4-2的下部；所述聚热斗5-4-11位于热混合室5-4-3的上部、两者贯通连接，聚热斗5-4-11喇叭造型、上下贯通、且下小上大，表面设有大量通孔，腰部设有导流板，其利用喇叭口造型将热蒸汽与触网塔板5-4-9溅落的溶液进行充分热交换；所述催化反应填充物5-4-8、触网塔板5-4-9、促进剂喷环5-4-10设在聚热斗5-4-11上部，其中催化反应填充物5-4-8的数量为3组，相邻催化反应填充物5-4-8之间等距离分布；触网塔板5-4-9表面设有大量通孔、数量为20个，等距分布于催化壳体5-4-4内部；促进剂喷环5-4-10向催化壳体5-4-4内喷射加入促进剂；所述促进剂喷环5-4-10、催化反应填充物5-4-8、触网塔板5-4-9都是促进混合液进行化学反应；所述汽化浓度传感器5-4-5设在催化壳体5-4-4腰部，汽化浓度传感器5-4-5与电控箱11导线控制连接。

如图5所示，是本发明中滴流床反应器6图。从图中看出，包括：清洗喷淋装置6-1，催化剂添加管6-2，混合搅拌器6-3，搅拌电机6-4，自动清洗机6-5，波纹发生器6-6；位于一侧的清洗喷淋装置6-1，其一端与外部清水泵连通，另一端产生5个水平指向的喷头；在清洗喷淋装置6-1一侧设有催化剂添加管6-2，催化剂添加管6-2圆环形、中空结构、垂直布局，在其表面设有大量通孔；在催化剂添加管6-2一侧设有混合搅拌器6-3，所述混合搅拌器6-3与其右侧的搅拌电机6-4驱动连接，搅拌电机6-4防水设计；在滴流床反应器6内部一侧设有自动清洗机6-5，其与电控箱11无线控制连接；所述波纹发生器6-6位于滴流床反应器6内部、混合搅拌器6-3一侧。

如图6所示，是本发明中混合搅拌器6-3图。从图中看出，包括：混合进液口6-3-1，磁性去金属器6-3-2，侧门6-3-3，混合搅拌叶轮6-3-4，抗氧化剂加注口6-3-5，混合出液口6-3-6；位于一侧的混合进液口6-3-1与位于另一侧的混合出液口6-3-6贯通；在混合出液口6-3-6内侧设有混合搅拌叶轮6-3-4，表面固定一定数量叶片，其受到电机驱动、促进溶液相互混溶；在混合搅拌器6-3内部一侧设有磁性去金属器6-3-2，防水结构、底部吸盘随活动臂水平移动；在其对面设有侧门6-3-3，磁性去金属器6-3-2活动臂在侧门6-3-3卸载被吸附物；在混合搅拌器6-3底部一侧设有抗氧化剂加注口6-3-5。

如图7所示，是本发明中磁性去金属器6-3-2图。从图中看出，包括：固定台6-3-2-1，水平伸缩臂6-3-2-2，大臂转轴6-3-2-3，竖直伸缩臂6-3-2-4，电控磁吸凸点6-3-2-5，电控磁吸环6-3-2-6，吸附台6-3-2-7，水平转轴6-3-2-8；位于一侧的固定台6-3-2-1固定在基础面上，其与水平布局的水平伸缩臂6-3-2-2连接，水平伸缩臂6-3-2-2可伸缩结构；在其端部设有大臂转轴6-3-2-3，水平伸缩臂6-3-2-2通过大臂转轴6-3-2-3与竖直伸缩臂6-3-2-4铰接；竖直伸缩臂6-3-2-4可伸缩结构，并通过水平转轴6-3-2-8与下部的吸附台6-3-2-7转动连接；在吸附台6-3-2-7下表面设有多个电控磁吸凸点6-3-2-5、等距布局；在吸附台6-3-2-7四周设有多个电控磁吸环6-3-2-6、等距布局，电控磁吸凸点6-3-2-5、电控磁吸环6-3-2-6与电控箱11连接；磁性去金属器6-3-2防水设计。

如图8所示，是本发明中自动清洗机6-5图。从图中看出，所述自动清洗机6-5包括：清洗壳体6-5-1，电池电机储藏盒6-5-2，信号收发器6-5-3，爬行吸附装置6-5-4，清洗器6-5-5，探寻污渍仪6-5-6；自动清洗机6-5自身为防水结构；所述清洗壳体6-5-1中心处设有电池电机储藏盒6-5-2，抽拉快装结构，内部设有电池、驱动电机、真空泵，所述电池电机储藏盒6-5-2一侧设有信号收发器6-5-3；所述爬行吸附装置6-5-4位于清洗壳体6-5-1顶角，4个爬行吸附装置6-5-4共同组成运动机构；所述清洗器6-5-5位于清洗壳体6-5-1中心下部，清洗器6-5-5下表面设有探寻污渍仪6-5-6；所述电池电机储藏盒6-5-2、信号收发器6-5-3及探寻污渍仪6-5-6与电控箱11无线控制连接。

如图9所示，是本发明中爬行吸附装置6-5-4图。从图中看出，所述爬行吸附装置6-5-4包括：左右摆臂6-5-4-1，伸展臂6-5-4-2，伸展液压机6-5-4-3，垂向移动臂6-5-4-4，垂向液压机6-5-4-5，定位盘6-5-4-6，吸附盘6-5-4-7，固定柱6-5-4-8，吸附盘弹簧6-5-4-9；所述左右摆臂6-5-4-1端部设有伸展臂6-5-4-2，所述伸展臂6-5-4-2与左右摆臂6-5-4-1转动连接，并以左右摆臂6-5-4-1为转动轴上下摆动，两者之间设有伸展液压机6-5-4-3，所述伸展液压机6-5-4-3与电控箱11无线控制连接；所述垂向移动臂6-5-4-4位于伸展臂6-5-4-2端部，垂向移动臂6-5-4-4与伸展臂6-5-4-2转动连接，垂向移动臂6-5-4-4与伸展臂6-5-4-2之间设有垂向液压机6-5-4-5，所述垂向液压机6-5-4-5与电控箱11无线控制连接；所述定位盘6-5-4-6位于垂向移动臂6-5-4-4下表面，定位盘6-5-4-6下方设有吸附盘6-5-4-7，所述吸附盘6-5-4-7与定位盘6-5-4-6之间通过固定柱6-5-4-8固定连接，固定柱6-5-4-8内部设有气管，气管一端与真空泵连通，另一端与吸附盘6-5-4-7连通；所述吸附盘弹簧6-5-4-9一端连接定位盘6-5-4-6、另一端与吸附盘6-5-4-7连接。

如图10所示，是本发明中清洗器6-5-5图。从图中看出，所述清洗器6-5-5包括：清洗驱动机6-5-5-1，风扇6-5-5-2，传动齿轮6-5-5-3，旋转盘6-5-5-4，保洁刷头6-5-5-5，清水管线6-5-5-6；所述清洗驱动机6-5-5-1与电控箱11无线控制连接，清洗驱动机6-5-5-1输出端设有风扇6-5-5-2，清洗结束后吹干表面；所述传动齿轮6-5-5-3位于风扇6-5-5-2下方，传动齿轮6-5-5-3与清洗驱动机6-5-5-1输出主轴啮合连接；所述旋转盘6-5-5-4位于传动齿轮6-5-5-3下表面，旋转盘6-5-5-4数量为3组，旋转盘6-5-5-4下表面设有保洁刷头6-5-5-5；所述清水管线6-5-5-6位于传动齿轮6-5-5-3上表面，清水管线6-5-5-6与旋转盘6-5-5-4相互贯通。

如图11所示，是本发明中支架14图。从图中看出，所述支架14包括：支架驱动机14-1，传动箱14-2，支架齿轮14-3，支架轨道14-4，支架壳14-5，配重体14-6，支撑体14-7；所述支架壳14-5位于支架14底座的上部，两者独立；所述支架壳14-5为中空结构，支架轨道14-4设于支架壳14-5内部，并与支架14底座垂直且固定连接；所述支撑体14-7布置于传动箱14-2一侧、两者连接；在传动箱14-2内部设有支架齿轮14-3，其与支架轨道14-4表面齿条啮合连接；所述支撑体14-7通过支架齿轮14-3与支架轨道14-4的啮合实现与在支架轨道14-4上的滑动；所述配重体14-6位于支撑体14-7外侧，两者固定，配重体14-6端部伸出支架壳14-5外部，其腰部与支架壳14-5固定连接；所述支架驱动机14-1位于传动箱14-2下端一侧，支架驱动机14-1与支架齿轮14-3传动连接，支架驱动机14-1通过导线与电控箱11控制相连，支架驱动机14-1驱动支架齿轮14-3转动并带动传动箱14-2、支架壳14-5、配重体14-6、支撑体14-7沿着支架轨道14-4上升或下降。

如图12所示，是本发明中调节轮15图。从图中看出，所述调节轮15包括：调节轮U板15-1，润滑油箱15-2，移动轮转轴15-3，移动轮15-4，喷油嘴15-5，轮轨道15-6；所述调节轮U板15-1为倒凹型结构、钢板制作，两侧侧壁倒梯形设计；所述移动轮转轴15-3连接在调节轮U板15-1两侧侧壁之间，移动轮转轴15-3与外部电机传动连接，移动轮转轴15-3上设有移动轮15-4；所述移动轮15-4与移动轮转轴15-3转动连接，移动轮15-4的外部电机与电控箱11导线控制连接；所述轮轨道15-6位于移动轮15-4下部、两者滚动连接；所述润滑油箱15-2固定连接在调节轮U板15-1一侧侧壁外部，喷油嘴15-5固定连接在调节轮U板15-1上壁内侧，润滑油箱15-2通过其内部导油管与喷油嘴15-5连接。

如图13所示，是本发明中润滑油箱15-2图。从图中看出，包括：润油泵15-2-1，分配箱15-2-2，过滤箱15-2-3，注油管15-2-4，散热器15-2-5，固定板15-2-6，定位套筒15-2-7，注油管出口15-2-8；位于底部的润油泵15-2-1与上部的分配箱15-2-2连通，分配箱15-2-2长方形箱体、两端短轴为半圆形，内设两组搅拌叶轮、直径大小不同，大搅拌叶轮直径30cm，小搅拌叶轮直径9cm，两者水平并排布局、不同向搅拌，分配箱15-2-2两半圆端点处向上伸出两支管，通过阀门与过滤箱15-2-3连通，两支管直径不同，粗管直径8cm，细管直径2cm，分别布置在大搅拌叶轮、小搅拌叶轮一边，以控制不同粘稠度润滑油进入过滤箱15-2-3；过滤箱15-2-3位于分配箱15-2-2上部，两者贯通，过滤箱15-2-3内设过滤网、沉淀室、网杂质清除器；散热器15-2-5位于过滤箱15-2-3上部，散热器15-2-5紫铜材质，由多组铜板叠加组成且铜板间存在间隙；散热器15-2-5外表面缠绕注油管15-2-4，该缠绕段耐压紫铜材质，注油管15-2-4一端与过滤箱15-2-3贯通，另一端穿过定位套筒15-2-7与注油管出口15-2-8连通；所述固定板15-2-6一端套接在定位套筒15-2-7外表面，另一端与固定壁连接。

如图14所示，是本发明中喷油嘴15-5图。从图中看出，包括：主分路管15-5-1，罩面壳体15-5-2，倾角喷油体15-5-3，喷油调节嘴15-5-4；所述罩面壳体15-5-2为中空上部封闭底部敞口的倒置圆台结构，罩面壳体15-5-2正上方设有主分路管15-5-1，其中主分路管15-5-1底端***罩面壳体15-5-2内，主分路管15-5-1顶端与上部的导油管贯通连接；所述倾角喷油体15-5-3位于罩面壳体15-5-2内部，倾角喷油体15-5-3的数量为4～8个，相邻倾角喷油体15-5-3以主分路管15-5-1为中心轴等角度分布，每个倾角喷油体15-5-3通过分油管与主分路管15-5-1贯通连接；所述喷油调节嘴15-5-4固定连接在罩面壳体15-5-2下部、可控调节收放结构，控制喷射流量和角度。

如图15所示，是本发明中倾角喷油体15-5-3图。从图中看出，包括：进油口15-5-3-1，切向出油口15-5-3-2，喷油壳体15-5-3-3，交错阻流板15-5-3-4，壳体驱动器15-5-3-5，壳体加强箍15-5-3-6；在喷油壳体15-5-3-3顶部设有进油口15-5-3-1，在喷油壳体15-5-3-3侧壁设有大量切向出油口15-5-3-2，润滑油沿着喷油壳体15-5-3-3表面切向喷出；在喷油壳体15-5-3-3内壁设有大量交错阻流板15-5-3-4，交错固定在内壁表面，交错阻流板15-5-3-4薄板不锈钢结构，长度为喷油壳体15-5-3-3长度的4/5，高度为喷油壳体15-5-3-3半径的1/10；喷油壳体15-5-3-3外部设有壳体加强箍15-5-3-6、壳体驱动器15-5-3-5；其中壳体驱动器15-5-3-5上下2组，并同时带动喷油壳体15-5-3-3转动。

如图16所示，是本发明中壳体驱动器15-5-3-5图。从图中看出，包括：壳体法兰15-5-3-5-1，轴一15-5-3-5-2，圆周齿条15-5-3-5-3，连接板15-5-3-5-4，水平定位轮15-5-3-5-5，圆周驱动轮15-5-3-5-6，轴二15-5-3-5-7；在喷油壳体15-5-3-3外部环绕着圆周齿条15-5-3-5-3，两者通过连接板15-5-3-5-4固定连接；在圆周齿条15-5-3-5-3上下各设一组水平定位轮15-5-3-5-5，以防止圆周驱动轮15-5-3-5-6跑偏，水平定位轮15-5-3-5-5绕轴一15-5-3-5-2转动；在水平定位轮15-5-3-5-5两侧各设一组圆周驱动轮15-5-3-5-6，两者固定连接；轴二15-5-3-5-7驱动圆周驱动轮15-5-3-5-6转动，圆周驱动轮15-5-3-5-6齿轮结构与圆周齿条15-5-3-5-3啮合传动；所述壳体法兰15-5-3-5-1实现喷油壳体15-5-3-3上下对接。

如图17所示，是本发明中圆周齿条15-5-3-5-3图。从图中看出，包括：圆周齿面15-5-3-5-3-1，扇形齿牙15-5-3-5-3-2，注油机15-5-3-5-3-3，底部横板15-5-3-5-3-4，减震弹簧15-5-3-5-3-5，吹风管15-5-3-5-3-6；所述圆周齿面15-5-3-5-3-1为2组，相对排列、通过底部横板15-5-3-5-3-4连接；在圆周齿面15-5-3-5-3-1表面等距分布有扇形齿牙15-5-3-5-3-2；在底部横板15-5-3-5-3-4上设有注油机15-5-3-5-3-3，其为齿轮啮合润滑；所述减震弹簧15-5-3-5-3-5固定在底部横板15-5-3-5-3-4表面，顶部设有配重块；所述吹风管15-5-3-5-3-6一端与减震弹簧15-5-3-5-3-5螺纹连接并穿过配重块、减震弹簧15-5-3-5-3-5、底部横板15-5-3-5-3-4伸至外部，另一端出口对准扇形齿牙15-5-3-5-3-2，吹风管15-5-3-5-3-6随减震弹簧15-5-3-5-3-5震动而自由摆动。

如图18所示，是本发明中注油机15-5-3-5-3-3图。从图中看出，包括：保护罩15-5-3-5-3-3-1，储油囊15-5-3-5-3-3-2，搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3，过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4，沉淀箱15-5-3-5-3-3-5，溢流管15-5-3-5-3-3-6，油水分离器15-5-3-5-3-3-7，静置分离箱15-5-3-5-3-3-8，回收油管15-5-3-5-3-3-9，分离水管15-5-3-5-3-3-10，沉淀物管15-5-3-5-3-3-11，金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12，进油道15-5-3-5-3-3-13，螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14；位于下部的进油道15-5-3-5-3-3-13，外部油从此进入，其与上部搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3连通，搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3内有2组搅拌叶轮、水平布局、不同向低速搅拌，其中左侧搅拌叶轮上部设有通道与储油囊15-5-3-5-3-3-2贯通，储油囊15-5-3-5-3-3-2***设有保护罩15-5-3-5-3-3-1、其上部设有螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14，两者贯通；在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3左侧搅拌叶轮下部设有过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4，两者通过导管贯通，过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4内部设有过滤网；所述沉淀箱15-5-3-5-3-3-5位于过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4下部、两者贯通连接，沉淀箱15-5-3-5-3-3-5右侧下部设有金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12、左侧上部设有溢流管15-5-3-5-3-3-6，溢流管15-5-3-5-3-3-6进油口始终位于沉淀箱15-5-3-5-3-3-5内溶液表面；位于下部的油水分离器15-5-3-5-3-3-7通过溢流管15-5-3-5-3-3-6与沉淀箱15-5-3-5-3-3-5贯通，在其左端部封闭、右端部设有沉淀物管15-5-3-5-3-3-11，油水分离器15-5-3-5-3-3-7水平***静置分离箱15-5-3-5-3-3-8内部，其中在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8***段，实现可控旋转、且其表面设有大量小通孔；在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8上部设有回收油管15-5-3-5-3-3-9、下部设有分离水管15-5-3-5-3-3-10。

如图19所示，是本发明中搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3图。从图中看出，包括：阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1，搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2，辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3，搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4；在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3内部设有搅拌轮15-5-3-5-3-3-3-2、搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4，两者水平布局，非同向进行搅拌，其中搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4轴心下部设有进油道15-5-3-5-3-3-13，搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2轴心上部设有清油出口、下部设有废油出口；在分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部一端设有阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1，另一端设有辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3，其中阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1根部固定在壳体、其上部自由摆动；辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3下部设有一根圆柱，圆柱一端与上部桨叶转动连接、另一端固定在分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部。