阅读说明：本技术 一种沥青混合料热再生尾气处理装置及方法 (Asphalt mixture thermal regeneration tail gas treatment device and method ) 是由 潘泽源 高岱乐 马昆斌 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及沥青尾气处理设备技术领域,特别涉及一种沥青混合料热再生尾气处理装置及方法。该装置包括再生烘干滚筒、原生烘干滚筒、蜗壳除尘器、引风机、热料暂存仓,蜗壳除尘器分别与再生尾气出口、引风机、热料暂存仓连接,引风机与原生燃烧器连接,出料口连接至热料暂存仓,引风机对蜗壳除尘器产生负压使尾气通过再生尾气出口送至蜗壳除尘器内,尾气中的粉料在蜗壳除尘器内被分离并送入热料暂存仓,余下尾气进入引风机内并被送至原生燃烧器处燃烧。设备产出的成品料级配不变、生产品质稳定,尾气处理效率高,设备可根据工况自适应调整,稳定性高。(The invention relates to the technical field of asphalt tail gas treatment equipment, in particular to a device and a method for treating asphalt mixture thermal regeneration tail gas. The device comprises a regeneration drying roller, a primary drying roller, a volute dust remover, an induced draft fan and a hot material temporary storage bin, wherein the volute dust remover is respectively connected with a regeneration tail gas outlet, the induced draft fan and the hot material temporary storage bin, the induced draft fan is connected with a primary combustor, a discharge port is connected to the hot material temporary storage bin, the induced draft fan generates negative pressure on the volute dust remover to enable tail gas to be delivered into the volute dust remover through the regeneration tail gas outlet, powder in the tail gas is separated in the volute dust remover and is delivered into the hot material temporary storage bin, and the rest tail gas enters the induced draft fan and is delivered to the primary combustor for combustion. The finished product material gradation of equipment output is unchangeable, production quality is stable, and the tail gas treatment efficiency is high, and equipment can be according to operating mode self-adaptation adjustment, and stability is high.)

一种沥青混合料热再生尾气处理装置及方法

技术领域

本发明涉及沥青尾气处理设备技术领域，特别涉及一种沥青混合料热再生尾气处理装置及方法。

背景技术

每年因公路的翻修、大修产生了大量废旧沥青，废旧沥青的再生利用成为一个热门课题。烘干滚筒是废旧沥青处理系统中的一个必备设备，烘干滚筒工作时将产生大量的尾气，一般通过引风机将尾气引导入燃烧器内进行燃烧处理，由于尾气中含有大量细粉颗粒，细粉颗粒通过引风机时容易造成叶片粘附，造成引风机损坏，存在安全隐患。

为解决上述问题，授权公告号为CN 206944172 U的中国专利公开了一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，包括再生干燥滚筒、原生干燥滚筒，其特征在于：还包括烟气传输装置，所述的烟气传输装置包括烟气分离器、卸灰阀、混合室、引风机，所述的烟气分离器包括进风口、出风口、卸灰口，所述的进风口与再生干燥滚筒连接，所述的出风口与引风机连接，所述的卸灰口通过卸灰阀与混合室连接，引风机由混合室一侧吹入，与其相对的混合室另一侧与原生干燥滚筒相连。现有的尾气处理装置，通过设置烟气分离器减少了细粉颗粒进入引风机，但是在使用较多细集料的工况下，会有大量的细集料被尾气带走，使得沥青混合料的配比发生变化，使最终成品与预期产生较大不同，影响了成品料的品质。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种产品级配比稳定、尾气处理效率高、设备运行稳定的沥青混合料热再生尾气处理装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种沥青混合料热再生尾气处理装置，包括再生烘干滚筒、原生烘干滚筒，所述再生烘干滚筒包括出料口、再生尾气出口，原生烘干滚筒包括原生燃烧器，其特征在于：还包括蜗壳除尘器、引风机、热料暂存仓，所述蜗壳除尘器分别与再生尾气出口、引风机、热料暂存仓连接，引风机与原生燃烧器连接，出料口连接至热料暂存仓，引风机对蜗壳除尘器产生负压使尾气通过再生尾气出口送至蜗壳除尘器内，尾气中的粉料在蜗壳除尘器内被分离并送入热料暂存仓，余下尾气进入引风机内并被送至原生燃烧器处燃烧。

进一步的，蜗壳除尘器的水平高度位置高于热料暂存仓位置，引风机的水平高度位置高于蜗壳除尘器位置。

进一步的，再生烘干滚筒还包括再生燃烧器，所述引风机包括排烟引风机、回风引风机、过渡风箱，所述蜗壳除尘器连接至过渡风箱，过渡风箱分别连接排烟引风机、回风引风机，所述排烟引风机连接至原生燃烧器，回风引风机连接至再生燃烧器。

进一步的，还包括变频控制器、负压检测装置，所述负压检测装置检测再生烘干滚筒内压力状态，所述变频控制器信号连接排烟引风机、回风引风机、负压检测装置，并通过负压检测装置信号调节控制排烟引风机、回风引风机转速。

进一步的，再生烘干滚筒还包括出料箱，出料箱设于烘干滚筒一端，所述出料口设于出料箱上，再生燃烧器与出料箱连接，再生燃烧器产生的热烟经过出料箱进入再生烘干滚筒内，所述负压检测装置设于出料箱内。

进一步的，再生燃烧器设有炉膛，炉膛内设有温度检测装置，所述回风引风机连接至炉膛内以燃烧尾气，所述温度检测装置检测炉膛温度，变频控制器信号连接温度检测装置。

进一步的，再生烘干滚筒还包括进料口，所述进料口与出料口分别设于再生烘干滚筒两端，再生燃烧器设于烘干滚筒设置出料口的一端，所述再生尾气出口设于再生烘干滚筒设置进料口的一端，再生烘干滚筒采用逆流加热方式。

进一步的，还包括布袋除尘器，所述原生烘干滚筒包括原生尾气出口，所述原生尾气出口与布袋除尘器连接。

一种沥青混合料热再生尾气处理方法，其特征在于：包括下列步骤：

步骤一，再生烘干滚筒内的对再生料进行加热处理，加热后物料进入热料暂存仓内存储；

步骤二，引风机对蜗壳除尘器产生负压，蜗壳除尘器对再生尾气出口产生吸力使尾气进入蜗壳除尘器内，尾气中的粉料再蜗壳除尘器内分离并送至热料暂存仓内，进入热料暂存仓的粉料与加热后物料混合并通过换热使粉料温度上升至与加热后物料一致；

步骤三，去除粉料的尾气进入引风机内并送至原生烘干滚筒的原生燃烧器处进行燃烧处理。

进一步的，引风机包括排烟引风机、回风引风机，排烟引风机连接至原生燃烧器，回风引风机连接至再生燃烧器，负压检测装置检测再生烘干滚筒内压力状态以检测再生燃烧器的热烟气通过再生烘干滚筒的效率，温度检测装置检测再生燃烧器炉膛内温度以检测通过再生烘干滚筒热烟气的温度；当负压检测装置检测到再生烘干滚筒内负压值不足时，通过变频控制器升高排烟引风机转速，当负压检测装置检测到再生烘干滚筒内负压值过大时，通过变频控制器减小排烟引风机转速；当温度检测装置检测到炉膛温度过高时，通过变频控制器升高回风引风机转速，当温度检测装置检测到炉膛温度过低时，通过变频控制器降低回风引风机转速。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种沥青混合料热再生尾气处理装置及方法，设置蜗壳除尘器对尾气中的粉料进行分离，避免粉料进入引风机而引起的引风机故障；分离的粉料送回热料暂存仓内与加热后的再生料混合，并通过换热方式被加热至温度一直，保证了成品料级配不变，保证生产品质；蜗壳除尘器、引风机、热料暂存仓的上下布置方式充分利用了重力效应，无需外加输送装置且提升了蜗壳除尘器气固分离效果；尾气通过两个引风机分别引导至原生燃烧器和再生燃烧器进行处理，提升了最大处理量与处理效率，保证尾气被充分燃烧消除；通过排烟引风机、回风引风机转速调整，可实现对再生烘干滚筒的工况进行适应性调整，提高设备运行稳定性。

附图说明

图1为本发明一种沥青混合料热再生尾气处理装置结构示意图。

图中标识对应如下：1.再生烘干滚筒、11.进料口、12.出料口、13.再生尾气出口、14.再生燃烧器、141.炉膛、15.出料箱、2.原生烘干滚筒、21.原生燃烧器、22.原生尾气出口、3.蜗壳除尘器、4.引风机、41.排烟引风机、42.回风引风机、43.过渡风箱、5.热料暂存仓、6.变频控制器、7.负压检测装置、8.温度检测装置、9.布袋除尘器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1所示，一种沥青混合料热再生尾气处理装置，包括再生烘干滚筒1、原生烘干滚筒2、蜗壳除尘器3、引风机4、热料暂存仓5、变频控制器6、负压检测装置7、温度检测装置8、布袋除尘器9。

再生烘干滚筒1包括进料口11、出料口12、再生尾气出口13、再生燃烧器14、出料箱15。进料口11与出料箱15分别设于再生烘干滚筒1两端，出料口12设于出料箱15上，出料口12连接至热料暂存仓5，再生燃烧器14设于烘干滚筒1设置出料口12的一端，再生燃烧器14与出料箱15连接，再生燃烧器14产生的热烟经过出料箱15进入再生烘干滚筒1内，再生尾气出口13设于再生烘干滚筒1设置进料口11的一端，该再生烘干滚筒1为逆流加热方式。

原生烘干滚筒2包括原生燃烧器21、原生尾气出口22，原生尾气出口22连接至布袋除尘器9。

蜗壳除尘器3分别与再生尾气出口13、引风机4、热料暂存仓5连接，引风机4包括排烟引风机41、回风引风机42、过渡风箱43，蜗壳除尘器3连接至过渡风箱43，过渡风箱43分别连接排烟引风机41、回风引风机42，排烟引风机41连接至原生燃烧器21，回风引风机42连接至再生燃烧器14，蜗壳除尘器3的水平高度位置高于热料暂存仓5位置，引风机4的水平高度位置高于蜗壳除尘器3位置，该种布置方式充分利用了重力的作用，轻质尾气易上升进入引风机4，重质粉料易下降进入热料暂存仓5，无需外加输送动力装置，并且可增加气固分离效果。引风机对蜗壳除尘器3产生负压使尾气通过再生尾气出口13送至蜗壳除尘器3内，尾气中的粉料在蜗壳除尘器3内被分离并送入热料暂存仓5，余下尾气进入过渡风箱43内分别通过排烟引风机41、回风引风机43送至原生燃烧器21和再生燃烧器14处燃烧。一组燃烧器所能燃烧处理的尾气量有限，若将所有尾气通入原生燃烧器21进行处理，则在处理流量较大的情况下，尾气的处理效率降低，难以对尾气进行完全燃烧处理，因此部分尾气引入再生燃烧器14内进行处理以降低原生燃烧器21工作负荷，提高尾气处理效率及增加最大处理量。

负压检测装置7设于出料箱15内，检测再生烘干滚筒1内压力状态，再生燃烧器14设有炉膛141，温度检测装置8设于炉膛141内，变频控制器6信号连接排烟引风机41、回风引风机42、负压检测装置7、温度检测装置8，并通过负压检测装置7、温度检测装置8的信号调节协调控制排烟引风机41、回风引风机42的转速，通过排烟引风机41、回风引风机42转速调整，可实现对再生烘干滚筒1的工况进行适应性调整，提高设备运行稳定性。

一种沥青混合料再生尾气处理方法，包括下列步骤：

步骤一，再生料通过进料口11进入再生烘干滚筒1内，随着再生烘干滚筒1的转动，再生料逐渐朝向出料口12方向移动，再生燃烧器14产生热烟气，热烟气通过再生烘干滚筒14并从另一端的再生尾气出口13送出，热烟气与再生料通过换热方式加热再生料，即逆流加热方式，加热后的再生料从出料口12送出并进入热料暂存仓5内存储；

步骤二，由于再生尾气出口13与进料口11位于再生烘干滚筒1的同一端，因此再生尾气中夹杂细粉颗粒等粉料，引风机4对蜗壳除尘器3产生负压，蜗壳除尘器3对再生尾气出口13产生吸力使尾气进入蜗壳除尘器3内，尾气中的粉料再蜗壳除尘器3内分离并送至热料暂存仓5内，进入热料暂存仓5的粉料与加热后物料混合并通过换热使粉料温度上升至与加热后物料一致；

步骤三，去除粉料尾气进入过渡风箱43内，一部分通过排烟引风机41送入原生燃烧器21处进行燃烧处理，一部分通过回风引风机42送至再生燃烧器14处燃烧处理，原生烘干滚筒2产生的尾气通过原生尾气出口22送至布袋除尘器9处理后排出；

实际工作状态下，存在工作环境变化、物料状态变化等的影响，生产工况会产生一定波动，因此需要该设备进行自动的适应性调整。负压检测装置7检测再生烘干滚筒1的出料箱15内压力状态以检测再生燃烧器14的热烟气通过再生烘干滚筒1的效率，当负压检测装置7检测到再生烘干滚筒1内负压值不足时，通过变频控制器6升高排烟引风机41转速，当负压检测装置7检测到再生烘干滚筒1内负压值过大时，通过变频控制器6减小排烟引风机41转速，进而稳定再生烘干滚筒1压力状态；温度检测装置8检测再生燃烧器14炉膛141内温度以检测通过再生烘干滚筒1热烟气的温度，当温度检测装置8检测到炉膛141温度过高时，通过变频控制器6升高回风引风机42转速，当温度检测装置8检测到炉膛141温度过低时，通过变频控制器6降低回风引风机42转速，进而稳定再生烘干滚筒1热烟气温度状态。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。