阅读说明：本技术 一种二次氧化封闭工艺 () 是由 李大文 邵传清 刘丽明 于 2019-01-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及的一种二次氧化封闭工艺,其生产工序包括除油、一次水洗、碱蚀、二次水洗、酸蚀、三次水洗、一次氧化、四次水洗、封闭、五次水洗、二次氧化、六次水洗、着色、热水洗、纯水洗、电泳、七次水洗、沥干、固化、包装。本发明一种二次氧化封闭工艺可提高氧化膜附着力、提升美观效果、提高产品。()

一种二次氧化封闭工艺

技术领域

本发明涉及一种二次氧化封闭工艺，属于五金生产技术领域。

背景技术

由于铝制品具有密度小、质量轻、可塑性强等诸多优点，被应用到国民经济的各个领域中。目前，市面上的铝制品大都只是经过一次氧化及高光处理之后，就直接进行后续的工艺加工，只经过一次氧化的产品，氧化膜容易被破坏，导致产品表面的氧化膜易脱落，出现附着力不足等品质问题，且高光处理之后的产品表面容易出现白雾、刀纹、腐蚀等不良现象，影响了产品的外观及使用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高氧化膜附着力、提升美观效果、提高产品使用性能的二次氧化封闭工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种二次氧化封闭工艺，其生产工艺包括：

步骤一、除油

将铝制品放入除油槽中进行除油处理，在常温下放置2-8min；

步骤二、一次水洗

将除油之后的铝制品放入第一水洗槽中静置15-25s；

步骤三、碱蚀

将经过一次水洗的铝制品放入碱洗槽中进行碱洗处理，在40-70℃的温度条件下放置6-12min；

步骤四、二次水洗

将经过碱洗之后的铝制品放入第二水洗槽中静置15-25s；

步骤五、酸蚀

将经过二次水洗之后的铝制品放入酸洗槽中，在32-48℃的温度条件下放置4-10min进行酸洗处理；

步骤六、三次水洗

将经过酸洗之后的铝制品放入第三水洗槽中静置20-35s；

步骤七、一次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，在16-22℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；

步骤八、四次水洗

将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置25-30s；

步骤九、封闭

将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在35-40℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；

步骤十、五次水洗

将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置15-25s；

步骤十一、二次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在16-22℃的温度条件下放置10-30min；

步骤十二、六次水洗

将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置20-30s；

步骤十三、着色

将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中进行电解着色处理，在18-22℃的温度条件下根据实际需求的颜色深浅放置相应时间；

步骤十四、七次水洗

将经过着色之后的的铝制品放入第七水洗槽中放置30-40s；

步骤十五、沥干

步骤十六、固化

步骤十七、包装。

优选的，步骤一中除油剂选用游离硫酸，其浓度为160-200g/l。

优选的，步骤一中根据生产实际需求，加入适量的硝酸。

优选的，步骤二中碱洗剂采用浓度为20-60g/l的游离碱和20-60g/l 的Al³⁺。

优选的，步骤五中酸洗剂选用氟化氢氨，其浓度为30-50g/l。

优选的，步骤七中经过水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中施加电压为16-20v、1.2-1.5A/dm²的低压电流进行电解氧化。

优选的，步骤七中氧化剂采用浓度为150-200g/l的游离硫酸和 5-15g/l的Al³⁺。

优选的，步骤九中封孔剂采用浓度为0.5-1.2g/l的镍离子和 0.2-0.6g/l的氟离子，PH值为4.5-7.0。

优选的，步骤十三中将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中，并施加电压为18-24v、0.6-1.0A/dm²的低压电流进行电解着色处理。

优选的，步骤十三中着色剂采用浓度为5-10g/l的硫酸亚锡、12-24g/l 的硫酸镍和12-24g/l的游离硫酸，PH值为0.8-1.4。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种二次氧化封闭工艺，具有提高氧化膜附着力、提升美观效果、提高产品使用性能的优点。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及的一种二次氧化封闭工艺，主要生产工序包括除油、一次水洗、碱蚀、二次水洗、酸蚀、三次水洗、一次氧化、四次水洗、封闭、五次水洗、二次氧化、六次水洗、着色、七次水洗、沥干、固化、包装；

其具体生产步骤为：

步骤一、除油

将铝制品放入除油槽中进行除油处理，常温下放置2-8min，根据生产实际需求，加入适量的硝酸，可防止雪花点出现；

优选的，除油剂选用游离硫酸，其浓度为160-200g/l；

步骤二、一次水洗

将除油之后的铝制品放入第一水洗槽中静置15-25s；

步骤三、碱蚀

将经过一次水洗的铝制品放入碱洗槽中进行碱洗处理，在40-70℃的温度条件下放置6-12min；

优选的，碱洗剂采用浓度为20-60g/l的游离碱和20-60g/l的Al³⁺；

步骤四、二次水洗

将经过碱洗之后的铝制品放入第二水洗槽中静置15-25s；

步骤五、酸蚀

将经过二次水洗之后的铝制品放入酸洗槽中，在32-48℃的温度条件下放置4-10min进行酸洗处理，除去经碱蚀后残留在铝制品表面上的挂灰，使其表面光亮，；

优选的，酸洗剂选用氟化氢氨，其浓度为30-50g/l；

步骤六、三次水洗

将经过酸洗之后的铝制品放入第三水洗槽中静置20-35s；

步骤七、一次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，使得铝制品表面生成一层有孔隙的人工氧化膜，在16-22℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；

优选的，氧化剂采用浓度为150-200g/l的游离硫酸和5-15g/l的Al³⁺；

步骤八、四次水洗

将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置25-30s；

步骤九、封闭

将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在35-40℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；

优选的，封孔剂采用浓度为0.5-1.2g/l的镍离子和0.2-0.6g/l的氟离子，PH值为4.5-7.0；

步骤十、五次水洗

将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置15-25s；

步骤十一、二次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在16-22℃的温度条件下放置10-30min；

步骤十二、六次水洗

将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置20-30s；

步骤十三、着色

将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中，并施加电压为18-24v、 0.6-1.0A/dm²的低压电流进行电解着色处理，在18-22℃的温度条件下根据实际需求的颜色深浅放置相应时间；

优选的，着色剂采用浓度为5-10g/l的硫酸亚锡、12-24g/l的硫酸镍和12-24g/l的游离硫酸，PH值为0.8-1.4；

步骤十四、七次水洗

将经过着色之后的的铝制品放入第七水洗槽中放置30-40s；

步骤十五、沥干

步骤十六、固化

步骤十七、包装。

实施例一

一种二次氧化封闭工艺，其特征在于：其生产工艺包括：

步骤一、除油

将铝制品放入除油槽中进行除油处理，在常温下放置3min；

步骤二、一次水洗

将除油之后的铝制品放入第一水洗槽中静置15s；

步骤三、碱蚀

将经过一次水洗的铝制品放入碱洗槽中进行碱洗处理，在42℃的温度条件下放置6min；

步骤四、二次水洗

将经过碱洗之后的铝制品放入第二水洗槽中静置18s；

步骤五、酸蚀

将经过二次水洗之后的铝制品放入酸洗槽中，在33℃的温度条件下放置5min进行酸洗处理；

步骤六、三次水洗

将经过酸洗之后的铝制品放入第三水洗槽中静置25s；

步骤七、一次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，使得铝制品表面生成一层厚度为5um的人工氧化膜，在18℃的温度条件下放置12min；

步骤八、四次水洗

将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置25s；

步骤九、封闭

将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在35℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；

步骤十、五次水洗

将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置18s；

步骤十一、二次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在18℃的温度条件下放置15min；

步骤十二、六次水洗

将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置22s；

步骤十三、着色

将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中进行电解着色处理，在18℃的温度条件下放置4min；

步骤十四、七次水洗

将经过着色之后的的铝制品放入第七水洗槽中放置30s；

步骤十五、沥干

步骤十六、固化

步骤十七、包装。

实施例二

一种二次氧化封闭工艺，其特征在于：其生产工艺包括：

步骤一、除油

将铝制品放入除油槽中进行除油处理，在常温下放置5min；

步骤二、一次水洗

将除油之后的铝制品放入第一水洗槽中静置18s；

步骤三、碱蚀

将经过一次水洗的铝制品放入碱洗槽中进行碱洗处理，在45℃的温度条件下放置7min；

步骤四、二次水洗

将经过碱洗之后的铝制品放入第二水洗槽中静置20s；

步骤五、酸蚀

将经过二次水洗之后的铝制品放入酸洗槽中，在40℃的温度条件下放置7min进行酸洗处理；

步骤六、三次水洗

将经过酸洗之后的铝制品放入第三水洗槽中静置20s；

步骤七、一次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，使得铝制品表面生成一层厚度为8um的人工氧化膜，在20℃的温度条件下放置18min；

步骤八、四次水洗

将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置28s；

步骤九、封闭

将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在36℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；

步骤十、五次水洗

将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置20s；

步骤十一、二次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在20℃的温度条件下放置18min；

步骤十二、六次水洗

将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置25s；

步骤十三、着色

将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中进行电解着色处理，在20℃的温度条件下放置5min；

步骤十四、七次水洗

将经过着色之后的的铝制品放入第七水洗槽中放置32s；

步骤十五、沥干

步骤十六、固化

步骤十七、包装。

实施例三

一种二次氧化封闭工艺，其特征在于：其生产工艺包括：

步骤一、除油

将铝制品放入除油槽中进行除油处理，在常温下放置8min；

步骤二、一次水洗

将除油之后的铝制品放入第一水洗槽中静置22s；

步骤三、碱蚀

将经过一次水洗的铝制品放入碱洗槽中进行碱洗处理，在58℃的温度条件下放置10min；

步骤四、二次水洗

将经过碱洗之后的铝制品放入第二水洗槽中静置25s；

步骤五、酸蚀

将经过二次水洗之后的铝制品放入酸洗槽中，在45℃的温度条件下放置8min进行酸洗处理；

步骤六、三次水洗

将经过酸洗之后的铝制品放入第三水洗槽中静置20s；

步骤七、一次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，使得铝制品表面生成一层厚度为14um的人工氧化膜，在21℃的温度条件下放置 25min；

步骤八、四次水洗

将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置30s；

步骤九、封闭

将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在40℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；

步骤十、五次水洗

将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置25s；

步骤十一、二次氧化

将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在21℃的温度条件下放置24min；

步骤十二、六次水洗

将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置28s；

步骤十三、着色

将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中进行电解着色处理，在22℃的温度条件下放置8min；

步骤十四、七次水洗

将经过着色之后的的铝制品放入第七水洗槽中放置35s；

步骤十五、沥干

步骤十六、固化

步骤十七、包装。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。