阅读说明：本技术 可减少王浆酸流失的鲜蜂王浆冻干粉环保智能化生产工艺 (Environment-friendly intelligent production process of fresh royal jelly freeze-dried powder capable of reducing royal jelly acid loss ) 是由 陈国亮 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本方法公开了一种可减少王浆酸流失的鲜蜂王浆冻干粉环保智能化生产工艺：包括以下步骤：a.解冻：将需要加工的蜂王浆从冷库中取出进行解冻；b.脱蛋白：对完全解冻的蜂王浆进行初步的混合后,用离心机分离蛋白和清液,并对清液进行精过滤,得到过滤清液；c.脱脂：在过滤后的清液中加入纯化水,使清液中的脂肪分离；d.包埋：在分离的清液中加入糊精进行包埋处理；e.冻干：通过真空冷冻干燥设备对清液进行冻干处理；f.粉碎：对块状的物料,进行球磨处理；g.过筛：对球磨好的物料进行过筛处理。(the method discloses an environment-friendly intelligent production process of fresh royal jelly freeze-dried powder capable of reducing royal jelly acid loss, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: a. unfreezing: taking the royal jelly to be processed out of the refrigeration house and unfreezing; b. deproteinization: after the completely unfrozen royal jelly is preliminarily mixed, separating protein and clear liquid by using a centrifugal machine, and finely filtering the clear liquid to obtain filtered clear liquid; c. degreasing: adding purified water into the filtered clear liquid to separate fat in the clear liquid; d. embedding: adding dextrin into the separated clear liquid for embedding treatment; e. freeze-drying: freeze-drying the clear liquid by vacuum freeze-drying equipment; f. crushing: performing ball milling treatment on the blocky materials; g. sieving: and (5) sieving the ball-milled materials.)

可减少王浆酸流失的鲜蜂王浆冻干粉环保智能化生产工艺

技术领域

本方法属于蜂王浆提取物领域，尤其是涉及一种可减少王浆酸流失的鲜蜂王浆冻干粉环保智能化生产工艺。

背景技术

蜂王浆为淡黄色或淡橙黄色的黏稠状液体，味甜并有香气，其药用价值也是很高的；蜂王浆在常温下很难保存，非常容易受空气、日光和水的作用而使其中的活性物质受到破坏，从而影响其功效，因此蜂王浆须通过真空冻干处理后才能进行储存。

现在公开号为CN101984212A的公开文件中公开了一种真空冷冻干燥箱的密封门结构，该结构能使密封门受力均匀，避免变形，并且使密封门与门腔之间具有良好的密封性。

但是，现有的部分真空冷冻干燥箱均体积较大，放置物料的放置架体积也较大，因此放置架的移动需要多人一起用力移动，将放置架移出真空冻干箱，十分的费力，同时真空冻干箱刚工作完毕时，其内部温度较低，若发生误触，会对人体造成严重的伤害，十分的危险。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠且轻松省力的可减少王浆酸流失的鲜蜂王浆冻干粉环保智能化生产工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种可减少王浆酸流失的鲜蜂王浆冻干粉环保智能化生产工艺：包括以下步骤：a. 解冻：将需要加工的蜂王浆从冷库中取出进行解冻；b.脱蛋白：对完全解冻的蜂王浆进行初步的混合后，用离心机分离蛋白和清液，并对清液进行精过滤，得到过滤清液；c.脱脂：在过滤后的清液中加入纯化水，使清液中的脂肪分离；d.包埋：在分离的清液中加入糊精进行包埋处理；e.冻干：通过真空冷冻干燥设备对清液进行冻干处理；f.粉碎：对块状的物料，进行球磨处理；g.过筛：对球磨好的物料进行过筛处理；

其中，所述步骤e中的真空冷冻干燥设备包括用于对鲜蜂王浆进行冻干处理的真空冻干箱、用于放置待冻干的物料的放置架、用于容纳放置架的放置腔用于启闭真空冻干箱的盖体、用于支撑盖体移动的导向轨道，所述真空冻干箱的两侧均设有用于控制盖体启闭真空冻干箱的控制柱和用于供控制柱移动的固定槽，所述固定槽上设有用于驱动控制柱移动的第一驱动块和第二驱动块，所述固定槽上设有用于阻挡第二驱动块的环形挡块，所述第一驱动块和第二驱动块之间设有通气管道，所述通气管道的一端设有用于驱动第一驱动块移动的第三驱动块和用于驱动第三驱动块移动的第一驱动件，所述通气管道的另一端设有用于启闭通气管道的启闭板，所述真空冻干箱上设有通过一连接管道与固定槽相连通的通气腔和用于驱动放置架移出放置腔的驱动机构，所述连接管道内设有用于驱动第二驱动块移动的第二驱动件，所述放置架的底部设有用于辅助放置架移动的辅助移动装置；在将蜂王浆冻干完毕后，启闭板处于对通气管道的开启状态，第一驱动件启动，驱动第三驱动块移动，通气管道和固定槽之间呈密封配合，第三驱动块的移动顶动第一驱动块移动，第一驱动块的移动带动控制柱朝外移动，控制柱的移动带动盖体开启真空冻干箱，盖体同时通过导向轨道支撑进行移动，盖体移动一定距离后，第二驱动件启动，盖体的移动距离与第一驱动块的移动距离一致，第二驱动件顶动第二驱动块移动，第二驱动块的移动顶动第一驱动块移动，第一驱动块顶动控制柱再次移动，控制柱顶动盖体再次移动，控制柱移动至极限距离后，控制柱与盖体分离，工作人员推动盖体第三次顺着导向轨道移动，直至放置架可移出真空冻干箱，在盖体第二次移动时，辅助移动装置通过控制柱移动时固定槽和通气腔内的气体移动，带动放置架移出真空冻干箱，从而可以移动放置架，取出冻干后的物料；放置新的物料进行冻干处理前，先将物料置于放置架上，推动放置架进入放置腔，且同时启动第二驱动件，固定槽内气体流入通气腔内，在放置架进入放置腔的过程中，从而通过气体的流动变化控制辅助移动装置启动，带动放置架朝着放置腔内移动，且第二驱动块随着放置架的移动而移动，直至第二驱动块受到环形挡块的阻挡无法移动，放置架刚好完全进入放置腔内，然后移动盖体，使得盖体顺着导向轨道移动，封闭真空冻干箱，且盖体与控制柱连接固定，然后启动第一驱动件，第三驱动块反向移动，抽取第一驱动块和第二驱动块之间的气体，使得第一驱动块朝着第二驱动块的方向移动，第一驱动块从而通过控制柱带动盖体移动，使得盖体关闭真空冻干箱；通过上述结构的设置，使得上述盖体可以通过气体的流动变化实现自动启闭的效果，使得盖体的移动更加的轻松省力，同时在盖体的移动过程中可以通过气体的流动变化实现对放置架的驱动，使得放置架可以带动物料自动移出放置腔，从而避免了人体的直接接触，保证了安全性，同时可以节省人工搬运时所需的气力，起到了省力的作用，使得物料的取出和装入更加的轻松。

所述步骤b中的蜂王浆解冻后，放入清洁消毒后的不锈钢容器中，进行初步的混合后加入体积百分比为95％食用酒精混合分离蛋白；通过上述方法的设置，可以提高对蜂王浆的分离效率，加强对蜂王浆的分离效果，使得蜂王浆的分离过滤更加的稳定可靠。

所述步骤c中过滤后的清液按体积比1∶1的比例加入纯化水，并用离心机分离清液与脂肪；通过上述方法的设置，使得蜂王浆中的脂肪可以得到有效的分离去除，有效的加强了对蜂王浆内的脂肪的去除效果。

所述步骤g中物料在球墨前的出料过程中，出料时的出料间内的湿度要控制在40％以内，物料要密封保存；通过上述方法的设置，可以避免物料在出料过程中发生变性和变质，而影响物料的产出质量，使得物料无法合格，从而降低了生产成本。

所述步骤f中的物料在粉碎时，需要加入物料重量的0.01％的稀土材料，稀土材料是镧、铈、镨、钕的一种或多种；通过上述微量稀土材料的加入，使得产品质量更加稳定，并能起到一定程度的降解有毒物质的作用。

所述驱动机构包括设于真空冻干箱顶部的活动腔、设于活动腔上的驱动筒、套设于驱动筒上的环形移动块、设于环形移动块下方的传送带及用于驱动放置架移动的驱动壳体，所述传送带上设有两个用于支撑传送带移动的驱动辊，所述通气腔与驱动筒相连通，所述驱动筒内设有可移动的第四驱动块，所述第四驱动块上设有第一磁性件，所述驱动壳体的长度大于放置架的长度；在通气腔内的气体被抽入固定槽内时，与通气腔连通的驱动筒内的气压减小，第四驱动块从而朝着通气腔的方向移动，而环形移动块通过第四驱动块上的第一磁性件的带动朝着通气腔的方向移动，环形移动块的移动带动传送带围绕着驱动杆辊转动，传送带的转动带动驱动壳体朝着真空冻干箱的外部移动，驱动壳体的移动从而带动放置架朝着真空冻干箱的外部移动，放置架移动出放置腔外后，会与驱动壳体分离，而驱动壳体仍有部分长度位于真空冻干箱内；当通气腔内的气压变大时，第四驱动块会带动环形移动块反向移动，环形移动块移动带动传送带反向转动，传送带的反向转动带动驱动壳体反向移动，驱动壳体从而带动放置架回到放置腔内；通过上述结构的设置，使得放置架的移动可以通过上述各个部件的移动控制实现自动移出的效果，避免了人工驱动的费力和危险，而环形移动块的设置，使得传送带可以通过环形移动块的驱动实现转动，且可以始终保持与驱动壳体的啮合状态，从而使得环形移动块的移动可以始终保持对驱动壳体的驱动，降低了空间的使用率，且加强了部件之间的连接稳定性，避免部件之间的轻易脱离；而上述第四驱动块和第一磁性件的设置，可以对环形移动块进行连接固定，使得第四驱动块的移动可以带动环形移动块稳定的移动，同时可以保证驱动筒内的密封性，避免气体的泄漏。

所述环形移动块的底部固设有控制块，所述控制块的底部设有第一啮齿组，所述传送带上设有与第一啮齿组啮合连接的第二啮齿组，所述驱动壳体顶面上设有与第二啮齿组啮合连接的第三啮齿组，所述驱动壳体的底面上设有第一卡齿组，所述放置架上设有与卡齿组啮合连接的第二卡齿组，所述环形移动块的内壁上设有多个与驱动筒相接触的滚珠，所述驱动壳体的两侧分别设有多个第一滚轮，所述真空冻干箱上设有用于供第一滚轮移动的第一移动槽，所述放置架的顶部设有与驱动壳体相配合的第一限位滑块，所述活动腔的底部设有用于供驱动壳体和第一限位滑块移动的第二移动槽；在环形移动块移动时，环形移动块会带动控制块移动，环形移动块内壁上的滚珠始终保持与驱动筒相接触，驱动壳体移动时，驱动壳体两侧的第一滚轮在第一移动槽内移动；通过上述各个啮齿组的设置，可以保证各个部件之间的结构连接强度，保证了结构运行时的稳定，且驱动壳体可以通过卡齿控制放置架移动，同时放置架可以随时与驱动壳体分离，以便于移动放置架取出物料，而滚珠的设置，可以减少环形移动块和驱动筒之间的摩擦力，使得环形移动块的移动更加的顺畅，减少部件的磨损。

本方法具有以下优点：本可减少王浆酸流失的鲜蜂王浆冻干粉环保智能化生产工艺通过上述结构的设置，使得上述放置架可以在盖体开启真空冻干箱的过程中实现自动移出真空冻干箱的效果，避免了人工移动放置架时对人体造成伤害，保证了安全性，同时使得放置架的移动更加的轻松省力，十分的实用可靠。

具体实施方式

一种可减少王浆酸流失的鲜蜂王浆冻干粉环保智能化生产工艺：包括以下步骤：a.解冻：将需要加工的蜂王浆从冷库中取出进行解冻；b.脱蛋白：对完全解冻的蜂王浆进行初步的混合后，用离心机分离蛋白和清液，并对清液进行精过滤，得到过滤清液；c.脱脂：在过滤后的清液中加入纯化水，使清液中的脂肪分离；d.包埋：在分离的清液中加入糊精进行包埋处理；e.冻干：通过真空冷冻干燥设备对清液进行冻干处理：f.粉碎：对块状的物料，进行球磨处理； g.过筛：对球磨好的物料进行过筛处理；所述步骤b中的蜂王浆解冻后，放入清洁消毒后的不锈钢容器中，进行初步的混合后加入体积百分比为95％食用酒精混合分离蛋白；所述步骤c中过滤后的清液按体积比1∶1的比例加入纯化水，并用离心机分离清液与脂肪；所述步骤g中物料在球墨前的出料过程中，出料时的出料间内的湿度要控制在40％以内，物料要密封保存；所述步骤f中的物料在粉碎时，需要加入物料重量的0.01％的稀土材料，稀土材料是镧、铈、镨、钕的一种或多种。

如图1-14所示，其中，所述步骤e中的真空冷冻干燥设备包括用于对鲜蜂王浆进行冻干处理的真空冻干箱1、用于放置待冻干的物料的放置架2、用于容纳放置架2的放置腔11用于启闭真空冻干箱1 的盖体12、用于支撑盖体12移动的导向轨道13，所述真空冻干箱1的两侧均设有用于控制盖体12启闭真空冻干箱1的控制柱31和用于供控制柱31移动的固定槽32，所述固定槽32上设有用于驱动控制柱31移动的第一驱动块33和第二驱动块34，所述固定槽32上设有用于阻挡第二驱动块34的环形挡块321，所述第一驱动块33和第二驱动块34之间设有通气管道35，所述通气管道35的一端设有用于驱动第一驱动块33移动的第三驱动块351和用于驱动第三驱动块351 移动的第一驱动件352，所述通气管道35的另一端设有用于启闭通气管道35的启闭板353，所述真空冻干箱1上设有通过一连接管道 14与固定槽32相连通的通气腔15和用于驱动放置架2移出放置腔 11的驱动机构，所述连接管道14内设有用于驱动第二驱动块34移动的第二驱动件141，所述放置架2的底部设有用于辅助放置架2移动的辅助移动装置；在将蜂王浆冻干完毕后，启闭板353处于对通气管道35的开启状态，第一驱动件352启动，驱动第三驱动块351移动，通气管道35和固定槽32之间呈密封配合，第三驱动块351的移动顶动第一驱动块33移动，第一驱动块33的移动带动控制柱31朝外移动，控制柱31的移动带动盖体12开启真空冻干箱1，盖体12 同时通过导向轨道13支撑进行移动，盖体12移动一定距离后，第二驱动件141启动，盖体12的移动距离与第一驱动块33的移动距离一致，第二驱动件141顶动第二驱动块34移动，第二驱动块34的移动顶动第一驱动块33移动，第一驱动块33顶动控制柱31再次移动，控制柱31顶动盖体12再次移动，控制柱31移动至极限距离后，控制柱31与盖体12分离，工作人员推动盖体12第三次顺着导向轨道 13移动，直至放置架2可移出真空冻干箱1，在盖体12第二次移动时，辅助移动装置通过控制柱31移动时固定槽32和通气腔11内的气体移动，带动放置架2移出真空冻干箱1，从而可以移动放置架2，取出冻干后的物料；放置新的物料进行冻干处理前，先将物料置于放置架2上，推动放置架2进入放置腔11，且同时启动第二驱动件141，固定槽32内气体流入通气腔32内，在放置架2进入放置腔11的过程中，从而通过气体的流动变化控制辅助移动装置启动，带动放置架 2朝着放置腔11内移动，且第二驱动块34随着放置架2的移动而移动，直至第二驱动块34受到环形挡块321的阻挡无法移动，放置架 2刚好完全进入放置腔11内，然后移动盖体12，使得盖体12顺着导向轨道13移动，封闭真空冻干箱1，且盖体12与控制柱31连接固定，然后启动第一驱动件352，第三驱动块351反向移动，抽取第一驱动块33和第二驱动块34之间的气体，使得第一驱动块33朝着第二驱动块34的方向移动，第一驱动块33从而通过控制柱31带动盖体12移动，使得盖体12关闭真空冻干箱1。

上述真空冻干箱、放置架及盖体均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述盖体通过滚动轮在导向轨道可以自由移动，导向轨道的顶部固定在放置真空冻干箱的房间的顶部，呈悬空设置，且导向轨道上设有弯曲部，使得盖体可以远离真空冻干箱口，避免对放置架的移动造成阻挡，本实施例中的第一驱动块、第二驱动块、第三驱动块及第四驱动块均采用活塞设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件和第二驱动件均采用设置，为现有技术，此处不再赘述，上述通气腔、固定槽、连接管道及通气管道内填充的气体为氢气，可以承受真空冻干箱内的温度变化；本实施例中的气泵为目前市场上已有的产品，为现有技术，在本说明书附图中的气泵并不详细画出；上述真空冻干箱通过气体的流动变化实现对放置架的移动的驱动和盖体的移动，通过气体可以减少各种金属部件的设置，若采用电机、气缸等驱动件驱动装置运转，会有大量的部件之间的联动，且需要设置大量的零部件，采用气体可以减少部件的损坏，降低维修成本，同时真空冻干箱内的温度变化幅度较大，而金属具有一定的膨胀系数，因此温度的冷热变化，会降低加剧金属部件的损耗。

在驱动盖体与真空冻干箱移动时，通气腔内的气体需要输送至真空冻干箱两侧的固定槽内，分流了气体，导致气体的推动力减半，使得盖体的移动速度小于放置架的移动速度，当盖体移动一定时间后，盖体会阻挡放置架的移动，容易导致装置死机，而先驱动第一驱动块，便可以使得盖体在放置架移动之前先移动一定距离，保证盖体之后的移动不会对放置架的移动造成阻挡，保证放置架移出的顺利性。

上述启闭板353上设有可翻转的阻挡片354和用于供阻挡片354 翻转的翻转槽355，所述阻挡片和翻转槽355的连接处设有扭簧356，所述通气管道上设有35上设有用于供启闭板353移动的启闭槽357，在第二驱动块朝着第一驱动块的方向移动时，第二驱动块会受到阻挡片的阻挡，推动启闭板移动，启闭板封闭通气管道，而第二驱动块的继续移动下压阻挡片，使得第二驱动块可以继续移动，从而使得第二驱动块和连接管道之间始终保持密闭，保证气压平衡，第二驱动块回移时，第二驱动块会推动阻挡片，启闭板从而随着第二驱动块的移动而移动，直至启闭板无法移动，阻挡片翻转，第二驱动块继续移动，直至受到环形挡块的阻挡停止移动，第三驱动块从而可以在下一次驱动时直接推动第一驱动块，保证气压的稳定。

上述控制柱31的端部设有第二磁性件311，所述盖体12上设有与第二永磁体311相配合的通电线圈121，在固定控制柱和盖体时，通电线圈启动，对第二永磁体进行吸引，将盖体固定在控制柱上，分离控制柱和盖体时，断开通电线圈即可，上述第二磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述驱动机构包括设于真空冻干箱1顶部的活动腔41、设于活动腔41上的驱动筒42、套设于驱动筒42上的环形移动块43、设于环形移动块43下方的传送带44及用于驱动放置架2移动的驱动壳体 45，所述传送带44上设有两个用于支撑传送带44移动的驱动辊441，所述通气腔15与驱动筒42相连通，所述驱动筒42内设有可移动的第四驱动块421，所述第四驱动块421上设有第一磁性件422，所述驱动壳体45的长度大于放置架2的长度；在通气腔15内的气体被抽入固定槽32内时，与通气腔15连通的驱动筒42内的气压减小，第四驱动块421从而朝着通气腔15的方向移动，而环形移动块43通过第四驱动块421上的第一磁性件422的带动朝着通气腔15的方向移动，环形移动块43的移动带动传送带44围绕着驱动杆辊441转动，传送带44的转动带动驱动壳体45朝着真空冻干箱1的外部移动，驱动壳体45的移动从而带动放置架2朝着真空冻干箱1的外部移动，放置架2移动出放置腔11外后，会与驱动壳体45分离，而驱动壳体 45仍有部分长度位于真空冻干箱1内；当通气腔15内的气压变大时，第四驱动块421会带动环形移动块43反向移动，环形移动块43移动带动传送带44反向转动，传送带44的反向转动带动驱动壳体45反向移动，驱动壳体45从而带动放置架2回到放置腔11内；上述第一磁性件采用强力永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，上述环形移动块采用强力磁性材料制成，可以与第一磁性件相互吸引。

所述环形移动块43的底部固设有控制块431，所述控制块431 的底部设有第一啮齿组432，所述传送带44上设有与第一啮齿组432 啮合连接的第二啮齿组442，所述驱动壳体45顶面上设有与第二啮齿组442啮合连接的第三啮齿组451，所述驱动壳体45的底面上设有第一卡齿组452，所述放置架2的顶部设有与驱动壳体45相配合的第一限位滑块21，所述第一限位滑块21上设有与卡齿组452啮合连接的第二卡齿组211，所述环形移动块43的内壁上设有多个与驱动筒42相接触的滚珠433，所述驱动壳体45的两侧分别设有多个第一滚轮451，所述真空冻干箱1上设有用于供第一滚轮451移动的第一移动槽16，所述活动腔41的底部设有用于供驱动壳体45和第一限位滑块21移动的第二移动槽411；在环形移动块43移动时，环形移动块43会带动控制块431移动，环形移动块43内壁上的滚珠433 始终保持与驱动筒42相接触，驱动壳体45移动时，驱动壳体45两侧的第一滚轮451在第一移动槽16内移动；上述滚珠采用金属材料制成，上述第一滚轮为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

上述放置架2的底部设有第二限位滑块22，所述真空冻干箱1 上设有用于供第二限位滑块22移动的第三移动槽17，所述第二限位滑块22的底部设有可移动的支撑底座23和用于供支撑底座23移动的活动槽221，所述活动槽221内设有多个与支撑底座23固定连接的第一弹性件222，所述支撑底座23的两侧分别设有多个第二滚轮 231，所述真空冻干箱1的两侧分别设有用于供第二滚轮231移动的第四移动槽18，所述第二滚轮241的底部设有可移动的活动板24，所述活动板24一端的两侧分别设有第三滚轮241，所述活动板24的另一端设有用于限制第二滚轮231移动的限位板242和用于容纳限位板242的容纳槽243，所述限位板242通过一连接轴244和容纳槽243 之间活动连接，所述连接轴244上设有第二弹性件245，所述真空冻干箱1上设有用于供第三滚轮241移动的第五移动槽19，所述第五移动槽19的末端呈封闭状态设置；通过上述结构的设置，使得上述放置架在朝外移动时，可以通过活动板进行辅助移动，以便于在移出放置腔外时，活动板可以向下倾斜，使得放置腔可以顺着活动板移动，从而使得第一限位滑块可以与第一卡齿组分离，放置架从而可以轻松的移出，而限位板的设置，以便于在放置架移出放置腔室对第二滚轮阻挡，避免第二滚轮发生移动而活动板无法移动，保证活动板和放置架的同时移动，且可以在活动板倾斜后，对限位板进行挤压，使得第二滚轮可以离开活动板，而活动槽的设置和第一弹性件的设置，可以在提供一定的缓冲，降低放置架移动的震动，避免物料的掉落。

上述辅助移动装置即为上述整体结构的集合，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件采用扭簧设置，为现有技术，此处不再赘述，在放置架移动时，第一卡齿组和第二卡齿组呈啮合状态，放置架的移动受到限位板的阻挡，放置架带动活动板移动，活动板逐渐移出真空冻干箱的过程中，会逐渐向下倾斜，而第一卡齿组和第二卡齿组逐渐分离，当活动板完全倾斜时，活动板的末端与地面接触，而第一卡齿组和第二卡齿组完全分离，此时活动板无法再移动，放置架的持续移动使得第二滚轮挤压限位板，限位板翻转至容纳槽内，放置架从而可以从活动板上移动下来，然后人工拉动放置架，辅助稳定放置架，并将放置架拉走，在装入放置架时，用外力控制限位板翻转至容纳槽内，将放置架移动至活动板上方后，使得第二卡齿组上的部分卡齿与第一卡齿组啮合，然后松开限位板，随着驱动壳体的移动，自然会带动放置架朝着放置腔内移动，而活动板会逐渐收缩至真空冻干箱内，从而完成对放置架的装入。