阅读说明：本技术 一种锰锌铁氧体自动造球工艺 (Automatic pelletizing process of manganese-zinc ferrite ) 是由 张金龙 刘国平 井威 赵林风 刘晨 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种锰锌铁氧体自动造球工艺,包含以下四个阶段：球料浸润期、子球形成期、球体长大期,裹粉干燥期将混合原材料投入自动造球机内,均匀加纯水,时间到后,再补混合料,造球机内筒转速不变,调整搅拌转速；高速下球料浸润期形成的料泥与新加入的混合料充分接触粘裹形成子球,运行时间到后,再补混合料分次投入,造球机内筒转速不变,调整搅拌转速,球慢慢长大；运行时间到后,最后补混合料,造球机内筒不变,调整搅拌转速,低速搅拌下,使球干燥。有效的提升干法工艺制造锰锌铁氧体的效率；且自动造球控制的精度远优于人工造球的精度,补粉及添加水量的控制更精确,造出的球的各方面性能更优,在进入后续预烧时,减少爆球、黏壁等问题。(The invention discloses an automatic pelletizing process of manganese-zinc ferrite, which comprises the following four stages: a ball material infiltration period, a sub-ball formation period and a ball body growth period, wherein in a powder coating and drying period, mixed raw materials are put into an automatic pelletizer, pure water is uniformly added, after the time is up, the mixed materials are supplemented, the rotating speed of an inner barrel of the pelletizer is unchanged, and the stirring rotating speed is adjusted; fully contacting and binding the material mud formed in the high-speed ball material soaking period with the newly added mixture to form sub-balls, adding the mixture in batches after the running time is up, keeping the rotating speed of the inner barrel of the pelletizer unchanged, adjusting the stirring rotating speed, and slowly growing the balls; after the operation time is up, the mixture is finally supplemented, the inner barrel of the pelletizer is unchanged, the stirring rotating speed is adjusted, and the pellets are dried under low-speed stirring. The efficiency of manufacturing the manganese-zinc ferrite by a dry process is effectively improved; the precision of automatic pelletizing control is far superior to that of artificial pelletizing, the control of powder supplementing and water adding quantity is more accurate, the performance of each aspect of the manufactured pellet is better, and the problems of pellet explosion, wall adhesion and the like are reduced when the pellet enters subsequent pre-sintering.)

一种锰锌铁氧体自动造球工艺

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体磁性材料生产技术领域，具体涉及一种锰锌铁氧体自动造球工艺。

背景技术

目前国内上干法工艺生产锰锌铁氧体粉料的设备还是比较传统，一般分为三大类，一类是直接干粉混合后预烧，预烧后经振磨，然后化浆后再喷雾造粒；二类是混合好的粉料经轧辊压片，而后进入回转窑预烧，再经振磨后化浆，再喷雾造粒；三类是混合好的粉料造球，而后进入回转窑预烧，再经振磨后化浆，再喷雾造粒。三者的主要区别在于对混合好的料的处理。

随着软磁铁氧体行业的发展，下游客户对锰锌铁氧体的电性能、稳定性、成性能等各方面的要求日益严苛；干法生产工艺制造趋向于第三类的造球制造工艺，而国内用这种工艺制造的造球技术还是停留在全人工造球或半人工造球的阶段，全自动造球的工艺技术，目前在国内仍处在发展期，且工艺还不是很纯熟，很多具备自动造球的设备却没有成熟的制造工艺，阻滞了自动造球技术在锰锌铁氧体干法制造领域的发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种锰锌铁氧体自动造球工艺。

本发明的技术方案为：一种锰锌铁氧体自动造球工艺，包括球料浸润期、子球形成期、球体长大期，裹粉干燥期，包括下列步骤：

球料浸润期：将140-160kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，起始搅拌转速480-560转/分钟，然后均匀加纯水49-50kg以保证含水量23-25%，搅拌时间3-4分钟，让混合原材料与纯水充分混合成料泥；

子球形成期：球料浸润期运行时间到后，将30-40kg混合原材料投入自动造球机内，自动造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至580-660转/分钟，搅拌时间4-5分钟；高速下球料浸润期形成的料泥与新加入的混合料充分接触粘裹形成子球，形成的子球在进一步高速搅拌，水分在离心力作用下甩至子球表面，便于后续子球的裹粉长大；

球体长大期：子球形成期运行时间到后，将100-110kg混合原材料分4次投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至320-500转/分钟，每次补料20-30kg，每次搅拌时间2-4分钟；表面潮湿的子球迅速裹粉，球慢慢长大；

裹粉干燥期：球体长大期运行时间到后，将5-10kg混合原材料投入自动造球机内，自动造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至240-320转/分钟，搅拌时间1-2分钟；低速搅拌下，水分未再被甩出，补料迅速粘裹球表面水分，使球干燥。

本发明的有益之处：全自动造球解放手动人工造球的劳动力，同时较高的自动化程度，可以有效的提升干法工艺制造锰锌铁氧体的效率；且自动造球控制的精度远优于人工造球的精度，补粉及添加水量的控制更精确，所造出的球的各方面性能更优，在进入后续预烧时，减少爆球、黏壁等一系列问题。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种锰锌铁氧体自动造球工艺，包含以下四个阶段：球料浸润期、子球形成期、球体长大期，裹粉干燥期。

球料浸润期：将140kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，起始搅拌转速480转/分钟，然后均匀加纯水49kg以保证含水量25%，搅拌时间3分钟；

子球形成期：球料浸润期运行时间到后，将30kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至580转/分钟，搅拌时间4分钟；

球体长大期：子球形成期运行时间到后，将100kg混合原材料分4次投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至320转/分钟，第一次补料30kg，搅拌时间2分钟，第二次补料30kg，搅拌时间2.5分钟，第三次补料20kg，搅拌时间2分钟，第四次补料20kg，搅拌时间2.5分钟；

裹粉干燥期：球体长大期运行时间到后，将5kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至240转/分钟，搅拌时间1.5分钟。

所造球的含水率14-15%，球的强度13-14N,球的直径4-6mm。

实施例2

一种锰锌铁氧体自动造球工艺，包含以下四个阶段：球料浸润期、子球形成期、球体长大期，裹粉干燥期。

球料浸润期：将150kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，起始搅拌转速520转/分钟，然后均匀加纯水49.5kg以保证含水量24%，搅拌时间3.5分钟；

子球形成期：球料浸润期运行时间到后，将35kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至620转/分钟，搅拌时间4.5分钟；

球体长大期：子球形成期运行时间到后，将105kg混合原材料分4次投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至400转/分钟，第一次补料30kg，搅拌时间2.5分钟，第二次补料35kg，搅拌时间3.5分钟，第三次补料20kg，搅拌时间2.5分钟，第四次补料20kg，搅拌时间3分钟；

裹粉干燥期：球体长大期运行时间到后，将10kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至280转/分钟，搅拌时间1.5分钟。

所造球的含水率13.5-14.5%，球的强度12.5-14.5N,球的直径4-7mm。

实施例3

一种锰锌铁氧体自动造球工艺，包含以下四个阶段：球料浸润期、子球形成期、球体长大期，裹粉干燥期。

球料浸润期：将160kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，起始搅拌转速560转/分钟，然后均匀加纯水50kg以保证含水量23%，搅拌时间4分钟；

子球形成期：球料浸润期运行时间到后，将40kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至660转/分钟，搅拌时间5分钟；

球体长大期：子球形成期运行时间到后，将110kg混合原材料分4次投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至500转/分钟，第一次补料30kg，搅拌时间3分钟，第二次补料35kg，搅拌时间4分钟，第三次补料25kg，搅拌时间3分钟，第四次补料20kg，搅拌时间3分钟；

裹粉干燥期：球体长大期运行时间到后，将10kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至320转/分钟，搅拌时间2分钟。

所造球的含水率12.5-14%，球的强度12-14N,球的直径5-8mm。