具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，包括支撑箱体1、预研磨箱体4、第一研磨组件、防堵塞组件以及第二研磨组件，所述预研磨箱体4安装在支撑箱体1内，所述第一研磨组件包括进料部件以及相对布置在预研磨箱体4内的多组转辊13，所述转辊 13与转动部件连接，所述转动部件用于带动转辊13转动以对通过进料部件加至预研磨箱体4内的物料进行预研磨，所述预研磨箱体4底端均匀设置多组落料槽14，所述防堵塞组件装在落料槽14正下方，用于对堵塞在落料槽14内的物料进行清理，所述第二研磨组件安装在预研磨箱体4下方，用于对通过落料槽14落下的物料再次进行研磨处理；

具体的，在本实施例中，将待制粒药物物料通过进料部件加至预研磨箱体4内，通过转动部件带动转辊13在预研磨箱体4内转动，转辊13对加至预研磨箱体4内的物料进行初步研磨处理，经过初步研磨后的颗粒物料穿过预研磨箱体4底部落料槽14落下，在落料的过程中，通过防堵塞组件对落料槽14进行清理以使堵塞在落料槽14内的大颗粒物料落下，而后通过第二研磨组件对物料颗粒再次进行研磨处理，本发明实施例布置的防堵塞组件可以有效避免落料槽14堵塞，不需要人工定时对落料槽14进行清理，有效提高了制粒生产效率。

作为本发明实施例进一步的方案，所述进料部件包括进料筒6，所述进料筒6安装在预研磨箱体4上方，所述进料筒6顶部设置进料口5，所述进料筒6内还设置有间隙落料部件，所述间隙落料部件用于对通过进料口5加至进料筒6内的物料落料速率进行调节；

具体的，在本实施例中，将待处理药物颗粒通过进料口5加至进料筒6内，通过间隙落料部件对进料筒6进行间歇性开启和闭合，所述进料筒6内的物料间歇性落至研磨箱体 4内。

作为本发明实施例进一步的方案，所述防堵塞组件包括相对布置在预研磨箱体4两侧的气缸25，所述气缸25内设置活塞27，活塞27与推动其在气缸25内往复移动的推动部件连接，所述活塞27下方与气缸25间设置第一气腔34，所述预研磨箱体4下方设置输气板15，所述输气板15朝向预研磨箱体4的一侧设置有多组与落料槽14相对应的喷气口 31，所述第一气腔34一侧设置进气管28，进气管28与第一气腔34间设置有仅限于进气的单向阀，所述第一气腔34另一侧与排气管26连接，所述排气管26与第一气腔34间设有仅限于排气的单向阀，所述排气管26末端与输气板15连接；

具体的，在本实施例中，通过推动部件推动活塞27在气缸25内往复移动，所述活塞27在移动的过程中挤压第一气腔34，所述第一气腔34通过进气管28以及排气管26将外界气体输送至输气板15，所述喷气口31将输气板15内的气体吹向落料槽14，以吹动落料槽14间堵塞的物料松动而后在重力的作用下进行落料。

作为本发明实施例进一步的方案，所述转动部件包括齿条板9，所述活塞27上方与气缸25间设置第二气腔33，所述第二气腔33一侧设置输气管2，所述输气管2末端与柱塞管10连接，所述柱塞管10内设置柱塞3，所述柱塞3通过支杆11固定连接齿条板9，所述支杆11与预研磨箱体4侧壁滑动连接，所述转辊13转动连接转动杆7，所述转动杆7 远离转辊13的一端固定连接齿轮12，所述齿轮12与齿条板9啮合；

具体的，在本实施例中，所述活塞27在气缸25内往复移动的过程中挤压第二气腔33，所述第二气腔33通过输气管2推动柱塞3在柱塞管10内往复移动，所述柱塞3通过支杆11推动齿条板9往复移动，所述齿条板9在往复移动的过程中通过与齿轮12啮合带动转动杆7以及转辊13转动，对加至预研磨箱体4内的物料进行初步研磨处理。

作为本发明实施例进一步的方案，所述间隙落料部件包括密封板8，所述密封板8相对安装在进料筒6内，密封板8与进料筒6侧壁滑动连接，两侧所述密封板8相互远离的一端与齿条板9固定连接；

具体的，在本实施例中，所述齿条板9在往复移动的过程中推动密封板8在进料筒6内往复移动，对进料筒6进行间歇性密封处理，从而对进料筒6的物料落料速率进行控制。

作为本发明实施例进一步的方案，所述第二研磨组件包括V形研磨槽17、主滚筒21以及副滚筒16，所述主滚筒21以及副滚筒16滚动安装在V形研磨槽17内，所述副滚筒 16相对安装在主滚筒21上方两侧，副滚筒16与主滚筒21通过表面均匀设置的多组凸起部23啮合，主滚筒21与驱动电机输出端固定连接，所述V形研磨槽17底端设置弧形槽 20，所述主滚筒21安装在弧形槽20内，所述弧形槽20侧壁均匀设置落料孔22，所述支撑箱体1下方设置储料槽19；

具体的，在本实施例中，所述预研磨箱体4内经过初步研磨后的物料颗粒穿过落料槽 14落至V形研磨槽17内通过驱动电机带动主滚筒21转动，所述主滚筒21通过与两侧副滚筒16啮合带动其转动，通过主滚筒21以及副滚筒16对物料颗粒进行再次研磨处理，研磨后的小颗粒穿过落料孔22落至储料槽19内。

作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括转盘18，所述转盘18与支撑箱体1内壁转动连接，所述转盘18通过皮带与副滚筒16传动连接，所述转盘18表面边缘一侧设置卡销36，所述卡销36外侧设置推板29，所述推板29间设置有与卡销36配合活动连接的通槽，所述推板29固定连接推杆30，所述推杆30远离推板29的一端贯穿气缸25与活塞27固定连接；

具体的，在本实施例中，所述副滚筒16在转动的过程中通过皮带24带动转盘18转动，所述转盘18通过卡销36、通槽、推板29以及推杆30推动活塞27在气缸25内往复移动。

作为本发明实施例进一步的方案，所述输气板15表面还设置有多组相互交错的通槽35，所述喷气口31顶部设置滤网32，通过设置通槽35避免从落料槽14落下的物料落在输气板15表面，通过在喷气口31顶端设置滤网32避免物料通过喷气口31落至输气板15内。

本发明的工作原理是：将待制粒药物物料通过进料部件加至预研磨箱体4内，通过转动部件带动转辊13在预研磨箱体4内转动，转辊13对加至预研磨箱体4内的物料进行初步研磨处理，经过初步研磨后的颗粒物料穿过预研磨箱体4底部落料槽14落下，在落料的过程中，通过推动部件推动活塞27在气缸25内往复移动，所述活塞27在移动的过程中挤压第一气腔34，所述第一气腔34通过进气管28以及排气管26将外界气体输送至输气板15，所述喷气口31将输气板15内的气体吹向落料槽14，以吹动落料槽14间堵塞的物料松动而后在重力的作用下进行落料，所述预研磨箱体4内经过初步研磨后的物料颗粒穿过落料槽14落至V形研磨槽17内通过驱动电机带动主滚筒21转动，所述主滚筒21通过与两侧副滚筒16啮合带动其转动，通过主滚筒21以及副滚筒16对物料颗粒进行再次研磨处理，研磨后的小颗粒穿过落料孔22落至储料槽19内。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。