阅读说明：本技术 一种固定镜片的装置 (Device for fixing lens ) 是由 朱晓 祝建军 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种固定镜片的装置,该装置包括加压气泵、用于加热合金的密封加热装置和用于粘贴镜片的上盘环,所述上盘环与粘贴的镜片之间形成空腔,所述加压气泵与所述密封加热装置相连,所述密封加热装置通过注入式封闭管道连通所述空腔,所述注入式封闭管道设置阀门；本发明解决了在镜片上盘过程中,液态的合金因发生热胀冷缩而产生蜂窝状空隙的问题,通过增设所述加压气泵,由带压所述液态的合金对产生的蜂窝状空隙实时进行填充,解决了因所述液态的合金在热胀冷缩的过程中,造成的所述镜片与所述合金固定面变形的问题,从而有效的降低了高精度镜片加工的废品率,节约了制造成本,提高了所述镜片和所述合金的紧实程度,增加了上盘后所述镜片后续加工环节的加工精度。(The application relates to a device for fixing a lens, which comprises a pressurization air pump, a sealing and heating device for heating alloy and an upper disc ring for pasting the lens, wherein a cavity is formed between the upper disc ring and the pasted lens, the pressurization air pump is connected with the sealing and heating device, the sealing and heating device is communicated with the cavity through an injection type closed pipeline, and the injection type closed pipeline is provided with a valve; the invention solves the problem that the liquid alloy generates honeycomb gaps due to expansion with heat and contraction with cold in the process of lens hanging, and the problem that the lens and the alloy fixing surface deform in the process of expansion with heat and contraction with cold due to the liquid alloy is solved by additionally arranging the pressurizing air pump and filling the generated honeycomb gaps with the liquid alloy with pressure in real time, so that the rejection rate of high-precision lens processing is effectively reduced, the manufacturing cost is saved, the compactness of the lens and the alloy is improved, and the processing precision of the subsequent processing links of the lens after hanging is increased.)

一种固定镜片的装置

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种固定镜片的装置。

背景技术

镜片的生产流程涉及上盘工艺，相关技术中，在进行眼镜的上盘时，先将镜片粘贴于已安装在上盘机的上盘环上，接着将液态的合金(通常采用锡)从上盘环顶端流入，自下而上堆砌直至注满上盘环与镜片之间的腔体，待液态的合金凝固，镜片与合金就粘贴固定在一起，处理后的镜片将和合金一起经历后续的镜片加工工艺。

由于传统固定镜片的方法是将液态的合金从上盘环顶端流入，液态的合金逐渐自下而上堆砌直至注满腔体，这也使得液态的合金是从下至上进行冷却，这会导致镜片与凝固的合金并不能够完全贴合，这种现象将在后续加工镜片时导致镜片顶焦度误差、光学中心偏移等加工误差。现有技术中在解决镜片与凝固的合金贴合的问题时，授权公告号为CN206425934U的实用新型专利公开了一种镜片上盘装置，提供了一种解决上述问题的技术方案，将镜片放入定位片的定位孔内，并对镜片进行按压，基体上的透气孔为T型通孔，通过按压可从透气孔中挤压出多余的粘结剂，使镜片与基体充分贴合，透气孔的设置使得镜片与基体之间不存在间隙，镜片固定更牢固，镜片与基体之间能完全贴合，有效边缘厚度差精度。然而这种技术方案也仍然解决不了因液态的合金受热胀冷缩的影响，而产生的上述一系列问题。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种固定镜片的装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

本发明一方面提供了一种固定镜片的装置，该装置包括加压气泵、用于加热合金的密封加热装置和用于粘贴镜片的上盘环，所述上盘环与粘贴的镜片之间形成空腔，所述加压气泵与所述密封加热装置相连，所述密封加热装置通过注入式封闭管道连通所述空腔，所述注入式封闭管道设置阀门。

进一步的，上盘工作台台面设置有与所述上盘环大小相贴合的安装腔。

进一步的，所述注入式封闭管道连通所述空腔一端的注入孔对准所述空腔中央。

进一步的，所述上盘工作台包括冷却装置，所述冷却装置围绕所述安装腔设置。

本发明另一方面提供了一种固定镜片的方法，该方法包括以下步骤：

将镜片粘贴于上盘环，粘贴后所述镜片与所述上盘环之间形成空腔；

加热密封加热装置内的合金，此时所述密封加热装置与所述空腔之间的注入式封闭管道上的阀门处于关闭状态；待所述合金加热成液态后，启动加压气泵对合金进行加压；

打开所述阀门，以驱使液态的合金通过所述注入式封闭管道注入到所述空腔内，直至所述液态的合金注满所述空腔。

进一步的，所述液态的合金注满所述空腔后，所述方法还包括：

通过所述上盘工作台控制所述冷却装置开始运行，直至所述空腔内所述液态的合金冷却至凝固状态，关闭阀门；所述镜片与所述合金粘贴固定在一起，将所述镜片与合金从所述上盘环分离。

本发明的有益效果为：

本发明解决了在镜片上盘过程中，液态的合金因发生热胀冷缩而产生蜂窝状空隙的问题，通过增设所述加压气泵，由带压所述液态的合金对产生的蜂窝状空隙实时进行填充，解决了因所述液态的合金在热胀冷缩的过程中，造成的所述镜片与所述合金固定面变形的问题，从而有效的降低了高精度镜片加工的废品率，节约了制造成本，提高了所述镜片和所述合金的紧实程度，增加了上盘后所述镜片后续加工环节的加工精度。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一个示例性实施例的一种固定镜片的装置结构示意图(上盘工作台为截面图)。

图2是本发明一个示例性实施例的一种固定镜片的方法的示意图。

附图标记：1-加压气泵；2-封闭管道；3-密封加热装置；4-注入式封闭管道；5-冷却装置；6-镜片；7-空腔；8-排气孔；9-上盘环；10-上盘工作台；11-阀门。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

参见图1，本实施例的一种固定镜片的装置，包括加压气泵1、用于加热合金的密封加热装置3和用于粘贴镜片6的上盘环9，所述上盘环9与粘贴的镜片6之间形成空腔7，所述加压气泵1与所述密封加热装置3相连，所述密封加热装置3通过注入式封闭管道4连通所述空腔7，所述注入式封闭管道4设置阀门11。

本发明上述实施例的固定镜片装置结构简单实用，通过设置所述加压气泵1能够有效的解决所述镜片6在上盘工序中存在的液态的合金因热胀冷缩而出现蜂窝状变形的问题，且能够防止所述镜片6与合金固定面出现不规则变形的现象发生，从而避免出现镜片顶焦度误差、光学中心偏移等加工误差。在另一种优选的实施方式中，所述空腔与所述镜片的接触面占比面积为所述镜片面积的70-100％。

进一步的，上盘工作台10台面设置有与所述上盘环9大小相贴合的安装腔。在一种实施方式中，所述上盘环9水平横放固定在所述安装腔内，从而所述空腔与所述镜片的接触面占比面积为100％。

进一步的，所述注入式封闭管道4连通所述空腔7一端的注入孔可以不对准所述空腔7中央，只要所述液态的合金在出现蜂窝状空隙时，能够被带压的所述液态的合金实时填充，使得所述镜片6与所述上盘环9能够紧密贴合。

作为最优选的方案，所述注入式封闭管道4连通所述空腔7一端的注入孔对准所述空腔7中央。

进一步的，所述上盘工作台10包括冷却装置5，所述冷却装置5围绕所述安装腔设置。

在一种实施方式中，在所述液态的合金注满所述空腔后，所述冷却装置5开始运行，直至所述空腔7内所述液态的合金冷却至凝固状态。

作为最优选的方案，所述上盘环9水平横放固定在所述安装腔内，并且所述液态的合金从所述空腔7中央注入，使得所述液态的合金能够从所述空腔7中心向四周扩散，后续所述液态的合金的冷却顺序能够从四周向中心进行冷却，这也使得四周在先冷却的所述液态的合金在出现蜂窝状空隙时，能够被内层刚注入到所述空腔7的所述液态的合金填充，从而有效降低了因所述液态的合金热胀冷缩造成的所述镜片6固定面变形程度，提高了所述镜片6固定面、所述液态的合金和所述上盘环9的紧实程度，增加了上盘后续加工环节的加工精度，实现所述镜片6和所述液态的合金的紧密连接。

参见图2，本发明实施例还提供了一种固定镜片的方法，包括以下步骤：

S1.将镜片6粘贴于上盘环9，粘贴后所述镜片6与所述上盘环9之间形成空腔7。

S2.加热密封加热装置3内的合金，此时所述密封加热装置3与所述空腔7之间的注入式封闭管道4上的阀门11处于关闭状态；

S3待所述合金加热成液态后，启动加压气泵1对液态的合金进行加压。在一种实施方式中，所述密封加热装置3加热所述合金时的温度控制在50-52℃范围内，通过所述加压气泵1对所述液态的合金加压的压强控制在1.5个标准大气压。

S4.打开所述阀门11，以驱使所述液态的合金通过所述注入式封闭管道4注入到所述空腔7内，直至所述液态的合金注满所述空腔。在一种实施方式中，通过所述上盘工作台10上的仪表盘观察所述密封加热装置3内的所述液态的合金加热加压情况，待温度和压强符合要求时，打开所述阀门11，让所述液态的合金带压填充所述空腔7，通过肉眼透过镜片6观察所述液态的合金充满所述空腔7。

进一步地，所述液态的合金注满所述空腔后，所述方法还包括：

通过所述上盘工作台10控制所述冷却装置5开始运行，直至所述空腔7内所述液态的合金冷却至凝固状态，关闭阀门；所述镜片6与所述合金粘贴固定在一起，将所述镜片6与所述合金从所述上盘环9分离。

在一种实施方式中，所述液态的合金注满所述空腔7后，启动所述冷却装置5，将所述冷却装置5冷却温度控制在6-8℃，冷却时间控制在1-2小时，合金冷却的室温控制在21-23℃，待合金冷却到室温后再将镜片进行后期的加工工序。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。