阅读说明：本技术 拔料器 (Material pulling device ) 是由 陶清 赵宏玲 盛晓亮 于 2019-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种拔料器,包括两个夹座,两个夹座通过两个轴连接,两个夹座的相对侧设置夹料滚轮,夹料滚轮设置在夹座内的凹槽内,每个夹座内设置两个夹料滚轮；本发明提供的拔料器,生产中装夹棒料每件节约2-3min,减轻了工人的劳动强度,实现工人一次装夹完成一根棒料的连续加工,拔料稳定,能够一人操作多台设备,运用拔料器可节约大量的生产成本(包括人工成本、设备成本、能源成本以及原材料成本),同时新型拔料器的结构形式简单,易于加工,成本低。另外,机床在工作时会产生偶尔的刀具损伤导致零件飞出等状况,由于之前的人工操作方式,车床的门机连锁装置一直利用率不高,运用拔料器后,可连续加工,中间不用打开车床门,较大的提高了机床的利用率和安全系数。(The invention discloses a material pulling device which comprises two clamping seats, wherein the two clamping seats are connected through two shafts, the opposite sides of the two clamping seats are provided with material clamping rollers, the material clamping rollers are arranged in grooves in the clamping seats, and each clamping seat is internally provided with two material clamping rollers; according to the material pulling device provided by the invention, each piece of bar stock is clamped in production for 2-3min, the labor intensity of workers is reduced, the continuous processing of one bar stock is finished by one-time clamping of the workers, the material pulling is stable, a plurality of devices can be operated by one person, a large amount of production cost (including labor cost, device cost, energy cost and raw material cost) can be saved by applying the material pulling device, and meanwhile, the novel material pulling device is simple in structural form, easy to process and low in cost. In addition, the machine tool can generate occasional cutter damage during working to cause the conditions of part flying and the like, and due to the former manual operation mode, the door machine interlocking device of the lathe has low utilization rate all the time, and can continuously process after the material puller is used, and the lathe door does not need to be opened in the middle, so that the utilization rate and the safety factor of the machine tool are greatly improved.)

拔料器

技术领域

本申请方案属于机械加工中装夹棒料的工具，具体是一种拔料器。

背景技术

现有技术中，机械加工中装夹棒料的工具，均利用一根螺栓调节爪口大小，调节到尺寸后进行固定，由于爪子使用寿命短，一般市面上选购时，通常是一个尺寸进行多副爪子的配置，以应对大批量的产品制造活动。缺点：卡爪处没有缓冲，且单薄，易损。还有一种形式是利用双高压弹簧的进行调节尺寸，利用槽结构进行缓冲移动，缺点：结构成本高，压缩弹簧调节范围小，刀口材料强度要求高。

发明内容

本申请提供一种拔料器，在机械加工中有效利用，能够提高生产效率。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

包括两个夹座，两个夹座通过两个轴连接，两个夹座的相对侧设置夹料滚轮，夹料滚轮设置在夹座内的凹槽内，每个夹座内设置两个夹料滚轮。

可选地，两个夹座之间设置夹座柄，两个轴穿过夹座柄，夹座与夹座柄之间还设置调节螺栓。

可选地，所述夹料滚轮通过夹料滚轮固定螺栓设置在夹座内。

可选地，在所述夹料滚轮上设置数道用于增大摩擦的环形凸痕。

可选地，在轴与夹座的连接处设置轴承。

本申请方案创新点体现在：

1、滚轮的使用

滚动摩擦代替滑动摩擦，大大减小了进入的阻力，完全降低了刀口材料的强度要求。

2.拉伸弹簧的运用

一根拉伸弹簧代替两个压缩弹簧，解决了压缩弹簧调节行程短，范围小的问题。

3.刀口、装夹柄、导向柱的集成

代替了中间用槽连接的结构，解决了槽结构本身加工成本高，使用强度小的问题。

4.调节挡位范围的增加

将滚轮外移直接接触棒料，调节只需两挡范围，10-30和30-50，无需经常调整。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：生产中装夹棒料每件节约 2-3min，减轻了工人的劳动强度，实现工人一次装夹完成一根棒料的连续加工，拔料稳定，能够一人操作多台设备，运用拔料器可节约大量的生产成本(包括人工成本、设备成本、能源成本以及原材料成本)，同时新型拔料器的结构形式简单，易于加工，成本低。另外，机床在工作时会产生偶尔的刀具损伤导致零件飞出等状况，由于之前的人工操作方式，车床的门机连锁装置一直利用率不高，运用拔料器后，可连续加工，中间不用打开车床门，较大的提高了机床的利用率和安全系数。

附图说明

图1为拔料器的侧面图。

图2为拔料器的剖面图。

图3为拔料器的立体图。

图4为拔料器的俯视图。

图中：

1夹座2夹座柄3夹料滚轮4弹簧固定孔位5轴6调节螺栓7 夹料滚轮固定螺栓8轴承9弹簧

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

1、车间数控车床现在的生产步骤如下：

开门—松卡爪—手动拔料—测尺寸—锁紧卡爪—关门—调用程序；

当操作人员向外拔料时，只能凭借经验进行操作，而无法控制拔出准确的长度，长度太长时，切削会产生震动，影响精度，若拔出长度小于零件，直接切削会产生废品造成生产成本升高，人力物力浪费，生产率低下。工件数越多，辅助时间越长，现在数控车床均为液压联动式，这种模式影响了数控车床高精度、高效率的使用。

结合车间的生产模式，研制一款适应车间生产状态的拔料器，代替传统油压型送料器，能够自动拔料，拔料长度稳定，满足连续加工需求，均衡生产节拍，实现一人操作多台设备，提高数控车床的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本

2、新型拔料器的设计思路

针对车间大部分生产的回转类零件均是小批量生产的，产品的直径变化多，多次调整拔料器的开口大小比较浪费时间，市面上的产品经过市场调研，靠材料本身的变形量进行拔料硬进硬出，通过轴向受力完成拔料，卡爪极易损坏，另一种是运用双压缩弹簧缓冲，通过径向受力完成拔料，结构复杂，生产成本高。无论径向受力还是轴向受力，都是滑动摩擦拔料，对刀口材料要求很高。

所以我们研制一款新型的拔料器，特点包括：

1)一次调整适应多挡尺寸；

2)结构优化，将主要板块进行集成，降低生产成本；

3)运用滚轮，将以往滑动摩擦改成滚动摩擦，解决刀口不耐磨的问题；

4)一根拉伸弹簧代替两个压缩弹簧(两个压缩弹簧在同样的空间可调性小，如果力值要求增加，直径增加，行程减小，作用范围减小)，能够达到力值要求，同时减小空间。

如果适应多规格的棒料加工，势必要产生可移动的范围，所以我们优先想到的是槽结构，并利用直线轴承进行定向移动，两根轴处于对角线位置，能够比较好的平衡。但槽结构加工比较复杂，成本较高，且受力较差，用轴的结构代替槽，并以轴为中心，将柄的主结构及刀口结构均集成在轴上，实现三合一一体式结构，能够提高强度，并在原来的基础上减小了体积，节约了空间，使用时更加灵活。

3、拔料器使用说明

新型拔料器针对直径0-50mm的棒料，拔料器装在数控车床刀架上，将开口尺寸调节至比毛坯棒料小0.5-0.8即可，使用时按调用刀具来调用拔料器工作时，在三抓卡盘上装好棒料，夹紧工件。工件加工过程中采用全自动加工方式，工件在完成第一件并切断后，采用快速定位，数控车床刀架换到自动拔料器，拔料器运行到拔料部位进行拔料，拔料长度稳定。省去人工辅助上下料过程，实现连续加工，一人操作多台设备。

拔料器编程过程如下：

00001

T1212

G98 G0 Z-20 X50

G1 X0 F3

M21 G04 X2

G1 Z50 F3

M22

G04 X2

G1 X50 F3

M99

在哈挺GS200加工HB1-201-M6×20螺钉，该机床孔径52mm，系统是 FANNC-0C，使用毛坯直径12加工，工人只需一次装夹棒料，调整好棒料伸出长度，对刀并且按实际拔料长度修订程序，使拔料误差在0.5mm以内，启动程序，每加工完一件，机床自动进行“松卡爪—自动拔料—锁紧卡爪—调用程序”的操作，该拔料器满足了连续加工要求，每件的加工时间比以前减少了2-3min。

4、结论

该拔料器的使用节省了大量的机床辅助时间，人工每个零件生产减少 2-3min，而且减轻了工人的劳动强度，实现工人一次装夹完成一根棒料的连续加工，在生产中很大幅度的提高了生产效率，无论是人工、设备、电能等能量损耗均得到了大量的节约。该产品可持续用于数控加工，对于车间来讲是长久之计。新研制的拔料器的结构形式简单新奇，易于加工，成本低。