阅读说明：本技术 一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法 (High-reactivity polyurethane pressure-sensitive adhesive and preparation method thereof ) 是由 喻四海 车荣升 施法宽 于 2019-08-15 设计创作，主要内容包括：本发明属于胶粘剂技术领域,具体公开了一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法,由如下重量份的原料组成：天然橡胶12-18份、聚氨酯12-18份、石油树脂12-15份、氧化锌2-3份、填料1-4份、抗氧剂1-4份、橡胶促进剂0.2-0.8份、吸水剂0.5-1.5份、表面活性剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.2-0.8份、环烷油1-3份,余量为水；本发明采用天然橡胶和橡胶促进剂增强了压敏胶的整体伸长率及拉伸剪切强度,改善了现有的压敏胶的使用性能,扩大了压敏胶的使用范围,且可在65-90℃的温度下2min内实现较高程度的固化,胶面对贴不脱胶,用此压敏胶可制得一些低耐温膜材的聚氨酯胶保护膜如PE、PP、PVC类保护膜,同时采用表面活性剂使得压敏胶具有高反应活性。(The invention belongs to the technical field of adhesives, and particularly discloses a high-reactivity polyurethane pressure-sensitive adhesive and a preparation method thereof, wherein the high-reactivity polyurethane pressure-sensitive adhesive is prepared from the following raw materials in parts by weight: 12-18 parts of natural rubber, 12-18 parts of polyurethane, 12-15 parts of petroleum resin, 2-3 parts of zinc oxide, 1-4 parts of filler, 1-4 parts of antioxidant, 0.2-0.8 part of rubber accelerator, 0.5-1.5 parts of water absorbent, 0.5-1 part of surfactant, 0.2-0.8 part of ultraviolet absorbent, 1-3 parts of naphthenic oil and the balance of water; the invention adopts natural rubber and rubber accelerator to enhance the whole elongation and tensile shear strength of the pressure-sensitive adhesive, improves the service performance of the existing pressure-sensitive adhesive, enlarges the application range of the pressure-sensitive adhesive, can realize higher-degree curing within 2min at the temperature of 65-90 ℃, and can not be bonded on the adhesive surface.)

一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明属于胶粘剂加工技术领域，具体涉及一种高反应活性聚氨酯压敏 胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶，是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂， 主要用于制备压敏胶带，一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后 所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘 基力(胶粘剂与基材之间的附着力)，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会 有脱胶等现象的发生，压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类， 橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括丙烯酸类、有机 硅类以及聚氨酯类，橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助 成分。

目前的聚氨酯压敏胶水因其低粘性、粘性稳定、排气性好、抗静电、低 污染等特性而被广泛应用，但是由于其交联固化反应所需温度高，因此目前 仅应用在耐温性较高的膜材上，使用范围小，局限性强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法，以 解决上述背景技术中提出的现有的粘接不牢固的现象，容易脱落断裂，粘附 性能低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法，由如下重量份的原料组成： 天然橡胶12-18份、聚氨酯12-18份、石油树脂12-15份、氧化锌2-3份、 填料1-4份、抗氧剂1-4份、橡胶促进剂0.2-0.8份、吸水剂0.5-1.5份、 表面活性剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.2-0.8份、环烷油1-3份，余量为水；

优选的，所述天然橡胶为线形/星型结构天然橡胶中的一种或线形与星型 结构的天然橡胶组成的混合物。

优选的，所述填料为有机和无机填料中的一种。

优选的，所述催化剂为有机锡类催化剂、有机铋类催化剂、有机胺类催 化剂、钛酸酯类催化剂、哌嗪衍生物催化剂和吗啉类催化剂中的一种或多种 混合。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂 1098、或抗氧剂3114中的一种或多种混合。

优选的，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸 钠、有机硅表面活性剂或氟碳表面活性剂中的一种。

一种高反应活性聚氨酯压敏胶制备方法，包括以下步骤：

S1、称量88-90质量份聚氨酯，依次加入0.3-0.5质量份橡胶促进剂、 1-1.3质量份吸水剂、1-1.5质量份催化剂、0.5-1质量份表面活性剂、2-3 质量份抗氧剂、0.3-0.5质量份紫外线吸收剂，并将其中的抗氧剂、橡胶促进 剂及吸水剂分为两份；

S2、第一步、取一反应釜并控制反应釜中温度为15-20℃，先往反应釜 内加入环烷油，搅拌均匀后再一边搅拌一边往反应釜中缓慢加入天然橡胶；

S3、第二步、在反应釜密闭且釜中温度为15-20℃的条件下不断搅拌， 待天然橡胶溶解后再往反应釜中加入石油树脂；

S4、第三步、在反应釜密闭且釜中温度为15-20℃的条件下搅拌1-1.5h 后依次加入余量的填料、抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂，保持反应釜密闭且 釜中温度为15-20℃继续搅拌30min-50min后即可停止搅拌；

S5、最后将S4中搅拌所得的混合物从反应釜中倒出并采用200～300目 的滤布过滤后即可得到聚氨酯压敏胶。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种高反应活性聚氨酯压敏胶 及其制备方法，与现有技术相比，本发明采用天然橡胶和橡胶促进剂增强了 压敏胶的整体伸长率及拉伸剪切强度，改善了现有的压敏胶的使用性能，扩 大了压敏胶的使用范围，且可在65-90℃的温度下2min内实现较高程度的固 化，胶面对贴不脱胶，用此压敏胶可制得一些低耐温膜材的聚氨酯胶保护膜 如PE、PP、PVC类保护膜，同时采用表面活性剂使得压敏胶具有高反应活性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本 发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法，由如下重量 份的原料组成：天然橡胶12份、聚氨酯12份、石油树脂12份、氧化锌2份、 填料1份、抗氧剂1份、橡胶促进剂0.2份、吸水剂0.5份、表面活性剂0.5 份、紫外线吸收剂0.2份、环烷油1份，余量为水；

具体的，天然橡胶为线形结构。

具体的，填料为有机填料。

具体的，催化剂为有机锡类催化剂。

具体的，抗氧剂为抗氧剂245。

具体的，表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

一种高反应活性聚氨酯压敏胶制备方法，包括以下步骤：

S1、称量88质量份聚氨酯，依次加入0.3质量份橡胶促进剂、1质量份 吸水剂、1质量份催化剂、0.5质量份表面活性剂、2质量份抗氧剂、0.3质 量份紫外线吸收剂，并将其中的抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂分为两份；

S2、第一步、取一反应釜并控制反应釜中温度为15℃，先往反应釜内加 入环烷油，搅拌均匀后再一边搅拌一边往反应釜中缓慢加入天然橡胶；

S3、第二步、在反应釜密闭且釜中温度为15℃的条件下不断搅拌，待 天然橡胶溶解后再往反应釜中加入石油树脂；

S4、第三步、在反应釜密闭且釜中温度为15℃的条件下搅拌1h后依次 加入余量的填料、抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂，保持反应釜密闭且釜中温 度为15℃继续搅拌30min后即可停止搅拌；

S5、最后将S4中搅拌所得的混合物从反应釜中倒出并采用200目的滤布 过滤后即可得到聚氨酯压敏胶。

实施例2

本发明提供了一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法，由如下重量 份的原料组成：天然橡胶15份、聚氨酯15份、石油树脂13份、氧化锌2.5 份、填料3份、抗氧剂3份、橡胶促进剂0.5份、吸水剂1份、表面活性剂 0.8份、紫外线吸收剂0.5份、环烷油2份，余量为水；

具体的，天然橡胶为星型结构。

具体的，填料为无机填料。

具体的，催化剂为有机铋类催化剂。

具体的，抗氧剂为抗氧剂1035。

具体的，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

一种高反应活性聚氨酯压敏胶制备方法，包括以下步骤：

S1、称量89质量份聚氨酯，依次加入0.4质量份橡胶促进剂、1.2质量 份吸水剂、1.3质量份催化剂、0.8质量份表面活性剂、2.5质量份抗氧剂、 0.4质量份紫外线吸收剂，并将其中的抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂分为两份；

S2、第一步、取一反应釜并控制反应釜中温度为18℃，先往反应釜内加 入环烷油，搅拌均匀后再一边搅拌一边往反应釜中缓慢加入天然橡胶；

S3、第二步、在反应釜密闭且釜中温度为18℃的条件下不断搅拌，待 天然橡胶溶解后再往反应釜中加入石油树脂；

S4、第三步、在反应釜密闭且釜中温度为18℃的条件下搅拌1.3h后依 次加入余量的填料、抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂，保持反应釜密闭且釜中 温度为18℃继续搅拌40min后即可停止搅拌；

S5、最后将S4中搅拌所得的混合物从反应釜中倒出并采用250目的滤布 过滤后即可得到聚氨酯压敏胶。

实施例3

本发明提供了一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法，由如下重量 份的原料组成：天然橡胶18份、聚氨酯18份、石油树脂15份、氧化锌3份、 填料4份、抗氧剂4份、橡胶促进剂0.8份、吸水剂1.5份、表面活性剂1 份、紫外线吸收剂0.8份、环烷油3份，余量为水；

具体的，天然橡胶为线形与星型结构的天然橡胶组成的混合物。

具体的，填料为有机填料。

具体的，催化剂为有机胺类催化剂。

具体的，抗氧剂为抗氧剂1098。

具体的，表面活性剂为有机硅表面活性剂。

一种高反应活性聚氨酯压敏胶制备方法，包括以下步骤：

S1、称量90质量份聚氨酯，依次加入0.5质量份橡胶促进剂、1.3质量 份吸水剂、1.5质量份催化剂、1质量份表面活性剂、3质量份抗氧剂、0.5 质量份紫外线吸收剂，并将其中的抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂分为两份；

S2、第一步、取一反应釜并控制反应釜中温度为20℃，先往反应釜内加 入环烷油，搅拌均匀后再一边搅拌一边往反应釜中缓慢加入天然橡胶；

S3、第二步、在反应釜密闭且釜中温度为20℃的条件下不断搅拌，待 天然橡胶溶解后再往反应釜中加入石油树脂；

S4、第三步、在反应釜密闭且釜中温度为20℃的条件下搅拌1.5h后依 次加入余量的填料、抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂，保持反应釜密闭且釜中 温度为20℃继续搅拌50min后即可停止搅拌；

S5、最后将S4中搅拌所得的混合物从反应釜中倒出并采用300目的滤布 过滤后即可得到聚氨酯压敏胶。

实施例4

本发明提供了一种高反应活性聚氨酯压敏胶及其制备方法，由如下重量 份的原料组成：天然橡胶16份、聚氨酯16份、石油树脂14份、氧化锌2份、 填料2份、抗氧剂2份、橡胶促进剂0.7份、吸水剂1.2份、表面活性剂0.6 份、紫外线吸收剂0.6份、环烷油2份，余量为水；

具体的，天然橡胶为线形结构。

具体的，填料为无机填料。

具体的，催化剂为有机胺类催化剂、哌嗪衍生物催化剂和吗啉类催化剂 中的混合。

具体的，抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂3114的混合。

具体的，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、有机硅表面活性剂和 氟碳表面活性剂中的一种。

一种高反应活性聚氨酯压敏胶制备方法，包括以下步骤：

S1、称量88质量份聚氨酯，依次加入0.4质量份橡胶促进剂、1.2质量 份吸水剂、1.4质量份催化剂、0.6质量份表面活性剂、2质量份抗氧剂、0.4 质量份紫外线吸收剂，并将其中的抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂分为两份；

S2、第一步、取一反应釜并控制反应釜中温度为19℃，先往反应釜内加 入环烷油，搅拌均匀后再一边搅拌一边往反应釜中缓慢加入天然橡胶；

S3、第二步、在反应釜密闭且釜中温度为19℃的条件下不断搅拌，待 天然橡胶溶解后再往反应釜中加入石油树脂；

S4、第三步、在反应釜密闭且釜中温度为19℃的条件下搅拌1-1.5h后 依次加入余量的填料、抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂，保持反应釜密闭且釜 中温度为19℃继续搅拌35min后即可停止搅拌；

S5、最后将S4中搅拌所得的混合物从反应釜中倒出并采用280目的滤布 过滤后即可得到聚氨酯压敏胶。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。