具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

胶粘剂，包括如下按重量百分比的组分：

8～11％天然橡胶，4～6％丁苯橡胶，8～11％石油树脂，6～7.5％萜烯树脂，0.2～0.4％抗氧化剂和70％甲苯。

优选的，所述胶粘剂由如下按重量百分比的组分构成：

9％天然橡胶，5％丁苯橡胶，9％C5石油树脂，6.8％β-萜烯树脂，0.2％抗氧化剂和70％甲苯。

具体的，所述胶粘剂的制备方法为：按配方比例将各组分一同混合搅拌，在低于75℃的环境温度下，以55～65rpm的转速进行搅拌16h，获得在23℃下粘性为50000～100000cps的胶粘剂。

所述胶粘剂在制备耐寒胶带上的应用。

所述耐寒胶带包括但不限于警示胶带、地毯胶带、保护膜胶带、封箱胶带。

一种警示胶带，由所述胶粘剂制备得到。

进一步的，包括依次设置的面层、底涂层和基层，所述面层由所述胶粘剂制备得到。

优选的，所述面层的厚度为10～14μm，所述底涂层的厚度为1～2μm，所述基层的厚度为105～235μm。

其中，所述底涂层由底涂剂在基层表面涂覆得到，所述底涂剂优选为耐寒型底涂剂，具体可以为恒英952底涂剂。

进一步的，所述基层的材质为PVC。

优选的，所述PVC为软质PVC，具体可以为S1300。

实施例1

胶粘剂，由如下按重量百分比的组分构成：

9％天然橡胶RSS3，5％丁苯橡胶1502，9％C5石油树脂A100，6.8％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010和70％甲苯。

所述胶粘剂的制备方法为：按配方比例将各组分一同混合搅拌，在70℃的环境温度下，以65rpm的转速进行搅拌16h，获得在23℃下粘性为60000cps的胶粘剂。

实施例2

胶粘剂，与实施例1的区别在于：由如下按重量百分比的组分构成：

8％天然橡胶RSS3，6％丁苯橡胶1502，9.6％C5石油树脂A100，6％β-萜烯树脂TRB115，0.4％抗氧化剂1010和70％甲苯。

实施例3

胶粘剂，与实施例1的区别在于：由如下按重量百分比的组分构成：

10.3％天然橡胶RSS3，4％丁苯橡胶1502，8％C5石油树脂A100，7.5％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010和70％甲苯。

实施例4

胶粘剂，与实施例1的区别在于：由如下按重量百分比的组分构成：

11％天然橡胶RSS3，4％丁苯橡胶1502，8.8％C5石油树脂A100，6％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010和70％甲苯。

实施例5

胶粘剂，由如下按重量百分比的组分构成：

8.3％天然橡胶RSS3，4％丁苯橡胶1502，11％C5石油树脂A100，6.5％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010和70％甲苯。

实施例6

警示胶带，所述警示胶带包括依次设置的面层、底涂层和基层，所述面层由实施例1所制备得到胶粘剂涂覆得到，所述底涂层由恒英952底涂剂涂覆得到，所述基层为S1300制备得到；所述面层的厚度为12μm，底涂层的厚度为1μm，基层的厚度为105μm。

实施例7

警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例2所制备得到的胶粘剂涂覆得到。

实施例8

警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例3所制备得到的胶粘剂涂覆得到。

实施例9

警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例4所制备得到的胶粘剂涂覆得到。

实施例10

警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例4所制备得到的胶粘剂涂覆得到。

实施例11

警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例5所制备得到的胶粘剂涂覆得到。

检测例

将实施例6～11制备得到的警示胶带进行物性检测，检测结果如表1所示。

表1

从表1可以看出，实施例5～11所制备得到的警示胶带的剥离强度在1.5～2.5N/cm之间，初粘性在10～50mm之间，持粘性≥60，并且剪切破坏温度均≤-10℃，即表明本发明所提供的警示胶带可适用于0℃左右的工作环境。

综上所述，本发明提供一种胶粘剂，以及该胶粘剂在制备耐寒胶带的应用，以及由该胶粘剂制备得到的警示胶带，将丁苯橡胶、石油树脂与萜烯树脂与天然橡胶混合使用，以通过天然橡胶提高胶粘剂初粘力的同时，也克服丁苯橡胶、石油树脂和萜烯树脂耐候性差的问题；并且由于石油树脂和萜烯树脂具有低软化点的优势，可有效提高胶粘剂在工作温度为0℃左右的耐寒性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。