阅读说明：本技术 一种提高色织物耐皂洗褪色牢度的处理方法及色织面料 (Treatment method for improving fastness to soaping and fading of yarn dyed fabric and yarn dyed fabric ) 是由 张瑞萍 韦苏娟 何杨 王杰 申晓萍 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高色织物耐皂洗褪色牢度的处理方法及色织面料,包括：用水玻璃制备二氧化硅水溶胶；采用二氧化硅水溶胶对色织物浸轧处理后烘干；制备十六烷基三甲氧基硅烷水解液；向十六烷基三甲氧基硅烷水解液中加入次亚磷酸钠后对经过二氧化硅水溶胶处理得到的色织物进行再次浸轧处理,烘干,烘焙。本发明处理方法原料易得,价格低廉,安全环保,工艺简单,提高了化学合成染料色织物和天然染料色织物的耐皂洗褪色牢度。(The invention discloses a processing method for improving soaping fading resistance fastness of yarn dyed fabric and yarn dyed fabric, which comprises the following steps: preparing silica hydrosol by using water glass; padding the colored fabric with silicon dioxide hydrosol, and drying; preparing hexadecyl trimethoxy silane hydrolysate; adding sodium hypophosphite into the hexadecyl trimethoxy silane hydrolysate, then carrying out padding treatment again on the yarn dyed fabric obtained by the treatment of the silica hydrosol, drying and baking. The treatment method has the advantages of easily available raw materials, low price, safety, environmental protection and simple process, and improves the fastness to soaping and fading of the chemically synthesized dye yarn dyed fabric and the natural dye yarn dyed fabric.)

一种提高色织物耐皂洗褪色牢度的处理方法及色织面料

技术领域

本发明属于纺织品加工领域，尤其涉及一种提高染料染色耐皂洗褪色牢度的处理方法及色织面料。

背景技术

随着人民生活水平的提高，对纺织品的质量要求也越来越高，追求舒适、自然和保健。近年来，德国和其他欧美国家相继制定了系列生态纺织品标准。色牢度是评价纺织品染色质量的重要指标，也是减少废水污染的重要因素。特别是，由于国内外对合成禁用染料的危害问题高度重视，为保护公众健康和环境安全，来源于植物的天然染料对纺织品的染色方面研究活跃。但目前制约天然染料染色面料产业化的最大问题是色牢度问题。一般媒染剂虽然能在一定程度提高色牢度，但存在重金属超标和水质污染的问题。目前的固色剂也存在释放甲醛的环保问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高色织物耐皂洗褪色牢度的处理方法及色织面料，旨在提高采用化学合成染料或天然染料染色的色织物的耐皂洗褪色牢度，并保证加工处理过程安全环保。

为实现以上目的，本发明提供了一种提高色织物耐皂洗褪色牢度的处理方法，包括以下步骤：

1)向水玻璃中加入去离子水配制成浓度2～5wt％的水玻璃溶液，边搅拌边滴加酸性催化剂，控制pH值为10～11，继续搅拌60～180min，陈化，得二氧化硅水溶胶，采用所述二氧化硅水溶胶对色织物进行浸轧后烘干；

2)将十六烷基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇得十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液，用柠檬酸溶液调节所述十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液pH值为5～6后进行水解反应，得到十六烷基三甲氧基硅烷水解液，临用前加入次亚磷酸钠得到整理液；

3)采用所述整理液对经过步骤1)处理得到的色织物进行浸轧，烘干后进行烘焙。

优选的，所述水玻璃的模数为2.3。

优选的，所述酸性催化剂为浓盐酸。

优选的，步骤1)中所述浸轧的带液率为80～100％，所述烘干的温度为80～100℃。

优选的，所述十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中十六烷基三甲氧基硅烷的浓度为1～5wt％。

优选的，步骤2)中所述水解反应的温度为20～25℃，反应时间为30～60min。

优选的，步骤2)中所述整理液中次亚磷酸钠的浓度为10～30g/L。

优选的，步骤3)中所述浸轧的带液率为80～100％；所述烘干温度为80～90℃；所述焙烘的温度为150～180℃，所述烘焙的时间为3～5min。

优选的，所述色织物为合成染料色织物或天然染料色织物。

本发明还提供了一种上述提高色织物耐皂洗褪色牢度的处理方法处理得到的色织面料。

与现有技术相比，本发明现将色织物用二氧化硅水溶胶浸轧处理后烘干，再用含有次亚磷酸钠的十六烷基三甲氧基硅烷水解液进行浸轧处理，烘干后进行烘焙，实验证明，处理后染色织物的耐皂洗褪色牢度提高到4-5级。处理过程中，本发明采用水玻璃制备二氧化硅水溶胶，原料易得，价格低廉，工艺简单。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的二氧化硅水溶胶的粒径分布图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明提供了一种提高色织物耐皂洗褪色牢度的处理方法，包括以下步骤：

1)向水玻璃中加入去离子水配制成浓度2～5wt％的水玻璃溶液，边搅拌边滴加酸性催化剂，控制pH值为10～11，继续搅拌60～180min，陈化，得二氧化硅水溶胶，采用所述二氧化硅水溶胶对色织物进行浸轧后烘干；

2)将十六烷基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇得十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液，用柠檬酸溶液调节所述十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液pH值为5～6后进行水解反应，得到十六烷基三甲氧基硅烷水解液，临用前加入次亚磷酸钠得到整理液；

3)采用所述整理液对经过步骤1)处理得到的色织物进行浸轧，烘干后进行烘焙。

本发明首先向水玻璃中加入去离子水配制成浓度2～5wt％的水玻璃溶液，边搅拌边滴加酸性催化剂，控制pH值为10～11，继续搅拌60～180min，陈化，得二氧化硅水溶胶，采用所述二氧化硅水溶胶对色织物进行浸轧后烘干。在本发明中，水玻璃的模数优选为2.3，酸性催化剂优选为浓盐酸。本发明中，以水玻璃为原料制备二氧化硅水溶胶的过程中，滴加酸性催化剂后的水玻璃溶液的pH对水玻璃溶胶的凝胶过程有很大影响，当pH小于9.8时，溶胶稳定存在的时间很短，仅为几小时；当pH大于11.2时，无法观察到明显的丁达尔效应。因此，本发明在滴加酸性催化剂的过程中控制pH值为10～11，更优选为10.5，以保证溶胶外观透明，粒径均匀度高，且稳定性好。

本发明采用原料易得的水玻璃制备二氧化硅水溶胶，价格低廉，工艺简单，适宜大规模生产。

制备得到二氧化硅水溶胶后，采用二氧化硅水溶胶对色织物进行浸轧处理，优选采用二浸二轧，带液率优选为80～100％，浸轧处理完成后，进行烘干，烘干温度优选为80～100℃。

然后，将十六烷基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇得十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液，用柠檬酸溶液调节十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液pH值为5～6后进行水解反应，得到十六烷基三甲氧基硅烷水解液，临用前加入次亚磷酸钠得到整理液。本发明中，得到的十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中十六烷基三甲氧基硅烷的浓度优选为1～5wt％，水解反应的温度优选为20～25℃，水解反应的时间优选为30～60min。然后向水解液中加入次亚磷酸钠得到整理液后，立刻采用整理液对色织物进行浸轧处理经过二氧化硅水溶胶处理的色织物。本发明中，整理液中次亚磷酸钠的浓度优选为10～30g/L，采用整理液对色织物进行浸轧的带液率优选为80～100％。对色织物进行浸轧处理后，进行烘干，烘干的温度优选为80～90℃；然后再对色织物进行烘焙，焙烘的温度优选为150～180℃，烘焙的时间优选为3～5min。

本发明中色织物优选采用合成染料色织物或天然染料色织物。

本发明还提供了一种上述提高色织物耐皂洗褪色牢度的处理方法处理得到的色织面料。实验表明，本发明处理方法处理得到的色织物耐皂洗褪色牢度得到大幅提高。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。

实施例1

本实施例中采用的色织物为茜草天然染料染色的色织物，重量为5g。

1)二氧化硅水溶胶的制备

用一定量去离子水将液态工业水玻璃(模数为2.3)稀释至浓度为2wt％的水玻璃溶液，边搅拌边滴加酸性催化剂浓盐酸，控制pH值为10.5，继续搅拌60min，陈化，得透明的二氧化硅水溶胶，所得二氧化硅水溶胶的粒径均匀度高，较为稳定。二氧化硅水溶胶的粒径分布图如图1所示。

2)采用二氧化硅水溶胶对色织物进行处理

采用二氧化硅水溶胶对色织物进行浸轧处理，二浸二轧，带液率80％，80℃烘干；

3)制备十六烷基三甲氧基硅烷水解液

将十六烷基三甲氧基硅烷和无水乙醇配成浓度为1wt％的十六烷基三甲氧基硅烷溶液，用柠檬酸溶液调节pH值为5.5，在磁力搅拌器中25℃发生水解反应，反应30min，制得十六烷基三甲氧基硅烷水解液。

4)采用十六烷基三甲氧基硅烷水解液对色织物进行处理

取250ml的十六烷基三甲氧基硅烷水解液中加入2.5g次亚磷酸钠得到整理液，对经过二氧化硅水溶胶处理过的色织物采用浸轧法处理，二浸二轧，带液率90％，烘干温度90℃，焙烘温度150℃，烘焙5min。

实施例2

本实施例中采用的色织物为酸性染料大红G染色的色织物，重量为5g。

1)二氧化硅水溶胶的制备

用一定量去离子水将液态工业水玻璃(模数为2.3)稀释至浓度为3wt％的水玻璃溶液，边搅拌边滴加酸性催化剂浓盐酸，控制pH值为10.5，继续搅拌100min，陈化，得透明的二氧化硅水溶胶，所得二氧化硅水溶胶的粒径均匀度高，较为稳定。

2)采用二氧化硅水溶胶对色织物进行处理

采用二氧化硅水溶胶对色织物进行浸轧处理，二浸二轧，带液率80％，80℃烘干；

3)制备十六烷基三甲氧基硅烷水解液

将十六烷基三甲氧基硅烷和无水乙醇配成浓度为3wt％的十六烷基三甲氧基硅烷溶液，用柠檬酸溶液调节pH值为5.5，在磁力搅拌器中25℃发生水解反应，反应60min，制得十六烷基三甲氧基硅烷水解液。

4)采用十六烷基三甲氧基硅烷水解液对色织物进行处理

取250ml的十六烷基三甲氧基硅烷水解液中加入7.5g次亚磷酸钠得到整理液，对经过二氧化硅水溶胶处理过的色织物采用浸轧法处理，二浸二轧，带液率90％，烘干温度90℃，焙烘温度160℃，烘焙4min。

实施例3

本实施例中采用的色织物为活性染料蓝KN-R染色的色织物，重量为10g。

1)二氧化硅水溶胶的制备

用一定量去离子水将液态工业水玻璃(模数为2.3)稀释至浓度为5wt％的水玻璃溶液，边搅拌边滴加酸性催化剂浓盐酸，控制pH值为10.5，继续搅拌180min，陈化，得透明的二氧化硅水溶胶，所得二氧化硅水溶胶的粒径均匀度高，较为稳定。

2)采用二氧化硅水溶胶对色织物进行处理

采用二氧化硅水溶胶对色织物进行浸轧处理，二浸二轧，带液率100％，100℃烘干；

3)制备十六烷基三甲氧基硅烷水解液

将十六烷基三甲氧基硅烷和无水乙醇配成浓度为5wt％的十六烷基三甲氧基硅烷溶液，用柠檬酸溶液调节pH值为5.5，在磁力搅拌器中25℃发生水解反应，反应60min，制得十六烷基三甲氧基硅烷水解液。

4)采用十六烷基三甲氧基硅烷水解液对色织物进行处理

取500ml的十六烷基三甲氧基硅烷水解液中加入15g次亚磷酸钠得到整理液，对经过二氧化硅水溶胶处理过的色织物采用浸轧法处理，二浸二轧，带液率90％，烘干温度90℃，焙烘温度180℃，烘焙3min。

性能测试：

耐皂洗色牢度:采用GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。结果见表1。

表1纺织品耐皂洗色牢度测试

	实施例1	实施例2	实施例3
				耐皂洗(褪色)	4-5级	4-5级	4-5级

由表1可知，经过实施例1-3处理的色织物，耐皂洗褪色牢度均达到4-5级。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。