阅读说明：本技术 一种吸汗透气的面料及其制备方法 (A kind of fabric of sweat-absorbing breathable and preparation method thereof ) 是由 不公告发明人 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吸汗透气的面料及其制备方法,属于纺织面料技术领域。本发明先将层状硅酸盐,强酸溶液,阴离子表面活性剂,水热反应后,喷雾干燥,得预处理层状硅酸盐,再将预处理层状硅酸盐和水混合分散,得预处理层状硅酸盐分散液；将面料于阳离子表面整理剂中浸泡后,再用去离子水漂洗,干燥,得预处理面料；将预处理面料在预处理层状硅酸盐分散液中浸渍后,用水漂洗,随后干燥,再于蛋白质溶液中浸渍后,用水漂洗,再经干燥,完成一次组装循环,如此循环2～10次,即得吸汗透气的面料。本发明所得产品具有良好的吸汗透气性能。(The invention discloses fabrics of a kind of sweat-absorbing breathable and preparation method thereof, belong to technical field of textile fabric.The present invention is first by phyllosilicate, strong acid solution, anionic surfactant, and after hydro-thermal reaction, spray drying obtains pretreatment phyllosilicate, then pretreatment phyllosilicate and water are mixed dispersion, must pre-process phyllosilicate dispersion liquid；After fabric is impregnated in cationic surface finishing agent, then rinsed with deionized water, it is dry, obtain pretreatment fabric；Pretreatment fabric after dipping, is rinsed with water, is subsequently dried, after impregnating in protein solution, rinsed with water in pretreatment phyllosilicate dispersion liquid, then through drying, completes primary assembling and recycles, so recycle 2~10 fabrics to get sweat-absorbing breathable.Products obtained therefrom of the present invention has good sweat-absorbing breathable performance.)

一种吸汗透气的面料及其制备方法

技术领域

本发明公开了一种吸汗透气的面料及其制备方法，属于纺织面料技术领域。

背景技术

面料主要是用来制作服装、家用纺织品、装饰品以及其他工艺品，随着社会的发展和生活水平的提高，人们对于面料的功能性要求也越来越高。

混纺面料，是使各种不同的纤维有效结合，纤维间功能互补，改善纤维的性能，拓展了纤维的使用空间。

随着制造技术的不断升级，新的功能性纤维布逐渐满足着人们日益增长的需求，逐渐取代了天然纤维，化学纤维经过改性后被赋予更多的功能，从而为纺织行业新产品开发以及迎合消费者的需求提供了有力的保障，从而研发出一种既让人穿着舒适又能起到吸汗、导湿、快干作用的面料就成为一种市场需要，尤其是应用于生产制造运动休闲装领域的面料，由于穿着者在运动过程中会产生许多汗液，如何将这些汗液有效地吸附并快速导出成为了一种新的市场需求，而现有的面料往往在吸汗和导湿方面的效果不佳。

发明内容

针对现有面料在吸汗透气性能方面的不足，本发明提供了一种吸汗透气的面料及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种吸汗透气的面料及其制备方法，具体制备步骤为：

(1)按重量份数计，依次取60～80份层状硅酸盐，80～100份强酸溶液，1～10份阴离子表面活性剂，水热反应后，喷雾干燥，得预处理层状硅酸盐，再将预处理层状硅酸盐和水按质量比为1：20～1：100混合分散，得预处理层状硅酸盐分散液；

有益效果为：由于原料层状硅酸盐层间相互作用力强，在常温常压下进行改性处理较为困难，本发明采用水热反应对层状硅酸盐进行处理，使硅酸盐层状结构剥离，层间结构得到有效拓宽的同时，使硅酸盐细化，再配合强酸溶液的处理，在反应过程中，利用强酸溶液体系中电离出的氢离子和层状硅酸盐骨架中的金属离子发生离子交换，使硅酸盐的Si-O骨架转变为硅羟基，同时层状硅酸盐层间结晶水也随之失去，导致层状硅酸盐内部通道有效打通，微孔扩大形成中孔，比表面积得到有效提升；另外，在阴离子表面活性剂的作用下，使层状硅酸盐带上负电荷，负电荷之间的相互排斥，可有效避免剥离后的层间结构重新团聚；另外，采用喷雾造粒对预处理后的原料进行干燥处理，喷雾干燥的采用，可使剥离后呈现单片层结构的硅酸盐形成褶皱，进一步提升其比表面积；

(2)将面料于阳离子表面整理剂中浸泡后，再用去离子水漂洗，干燥，得预处理面料；

有益效果为：利用阳离子表面整理剂对面料表面进行预处理，使面料表面带上正电荷，从而有利于预处理后的层状硅酸盐更容易吸附到面料表面；

(3)将预处理面料在预处理层状硅酸盐分散液中浸渍后，用水漂洗，随后干燥，再于质量分数为1～5％的蛋白质溶液中浸渍后，用水漂洗，再经干燥，完成一次组装循环，如此循环2～10次，即得吸汗透气的面料。

有益效果为：本发明利用分子间的静电作用力为驱动力，使层与层之间自发沉积组装，通过在面料表面层层组装形成多层结构，且在上述步骤(2)处理过程中，使层状硅酸盐的骨架转变为硅羟基，硅羟基与汗液中水分具有良好的亲和性，在渗透压作用下，汗液或水汽可以通过硅羟基骨架逐渐向表面扩散，从而有利于在面料表面形成天然导湿层；另外，由于水分的蒸发速率与水分扩散的比表面积大小也有关，而其内部丰富的褶皱结构可提升比表面积，因此，水分的蒸发面积得到有效提升，从而有利于汗液的蒸发，且褶皱结构相互交错，可在内部形成丰富的毛细结构，有利于内部汗液从内向外的导出，使贴身一侧的织物始终可以保持良好的干燥感觉；另外，本发明技术方案通过控制层层自组装的工艺，使蛋白质大分子逐层嵌入在无机硅酸盐层间结构之间，嵌入后，得益于硅酸盐骨架中的硅羟基和蛋白质分子结构中的氨基或羧基形成的大量氢键相互作用力使蛋白质分子牢固锁定在层间结构中，从而形成无机-有机复合的多层结构，同时，通过利用等电点为7.0的蛋白质作为功能处理剂之一，在人体大量排汗时，由于汗液呈现弱酸性或弱碱性，不论是弱酸性还是弱碱性，汗液pH都会偏离蛋白质等电点，而蛋白质在偏离等电点后，其分子结构会因为带有同种正电荷(酸性汗液)或负电荷(碱性汗液)，带有同种电荷后因为相互排斥而发生膨胀，膨胀后有利于拓宽沉积在面料表面的多层结构，从而有利于大量出汗时的汗水快速排出；而在后续对面料清洗后，由于体系pH重新回归中性，由于电荷间相互作用力减弱而使层状结构回缩到收缩状态，使面料表面的多层结构随着汗液排放量的大小呈“可呼吸”状态，即随着汗液排出量的大小自动调节孔隙大小，从而调节排汗速率，且孔隙可恢复；再者，由于氢键相互作用力对蛋白质大分子结构的牢固牵制，可有效避免在清洗和大量出汗过程中蛋白质的流失，而无机层的存在，也可避免在摩擦过程中内部蛋白质分子脱落，使织物表面的多层结构可保持长期有效。

步骤(1)所述层状硅酸盐为：水滑石、白云母、蒙脱石或海泡石中的任意一种。

步骤(1)所述强酸溶液为质量分数为1～10％的强酸溶液；所述强酸为盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种。

步骤(1)所述阴离子表面活性剂为阴离子聚丙烯酰胺、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐或烷基甘油醚磺酸盐任意一种或几种组合物。

步骤(2)所述阳离子表面整理剂为聚乙烯亚胺、阳离子型氨基硅酮中的任意一种。

步骤(2)所述面料为雪纺面料、牛津布面料、牛仔布面料、斜纹布面料、法兰绒面料或花缎面料中的任意一种。

步骤(3)所述蛋白质溶液为等电点为7.0的蛋白质溶液；所述蛋白质为明胶、丝素蛋白、牛血清蛋白中的任意一种。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

按重量份数计，依次取60份水滑石，80份质量分数为1％的盐酸溶液，1份十二烷基苯磺酸钠，加入水热釜中，于温度为160℃，压力为1.2MPa，搅拌转速为200r/min条件下，水热搅拌反应2h后，将水热釜中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于进风温度为100℃，出风温度为80℃，主盘转速为6000r/min条件下，喷雾造粒，得预处理层状硅酸盐；再将预处理硅酸盐和水按质量比为1：20混合后，于超声频率为45kHz条件下，超声分散10min，得预处理层状硅酸盐分散液；将牛津布面料于浓度为35g/L聚乙烯亚胺(浴比1：55)中浸泡1h(水浴60℃)，再用去离子水洗涤3次，再将洗涤后的牛津布面料于真空干燥箱中，于温度为75℃条件下真空干燥至恒重，得预处理面料；将预处理面料和预处理层状硅酸盐分散液中浸渍10min后，取出，并用去离子水漂洗3次，再将漂洗后的预处理面料于温度为55℃条件下干燥至恒重，得干燥面料；再将干燥面料于质量分数为1％的等电点为7.0的牛血清蛋白溶液中浸渍10min后，取出，用去离子水漂洗3次，再于温度为35℃条件下干燥至恒重，即完成一次组装循环，如此循环2次，即得吸汗透气的面料。

实施例2

按重量份数计，依次取80份水滑石，100份质量分数为10％的盐酸溶液，10份十二烷基苯磺酸钠，加入水热釜中，于温度为180℃，压力为2.4MPa，搅拌转速为800r/min条件下，水热搅拌反应4h后，将水热釜中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于进风温度为120℃，出风温度为90℃，主盘转速为8000r/min条件下，喷雾造粒，得预处理层状硅酸盐；再将预处理硅酸盐和水按质量比为1：100混合后，于超声频率为65kHz条件下，超声分散100min，得预处理层状硅酸盐分散液；将牛津布面料于浓度为35g/L聚乙烯亚胺(浴比1：55)中浸泡3h(水浴60℃)，再用去离子水洗涤5次，再将洗涤后的牛津布面料于真空干燥箱中，于温度为80℃条件下真空干燥至恒重，得预处理面料；将预处理面料和预处理层状硅酸盐分散液中浸渍60min后，取出，并用去离子水漂洗5次，再将漂洗后的预处理面料于温度为60℃条件下干燥至恒重，得干燥面料；再将干燥面料于质量分数为5％的等电点为7.0的牛血清蛋白溶液中浸渍60min后，取出，用去离子水漂洗5次，再于温度为40℃条件下干燥至恒重，即完成一次组装循环，如此循环10次，即得吸汗透气的面料。

实施例3

按重量份数计，依次取70份水滑石，90份质量分数为5％的盐酸溶液，5份十二烷基苯磺酸钠，加入水热釜中，于温度为170℃，压力为2.0MPa，搅拌转速为500r/min条件下，水热搅拌反应3h后，将水热釜中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于进风温度为110℃，出风温度为85℃，主盘转速为7000r/min条件下，喷雾造粒，得预处理层状硅酸盐；再将预处理硅酸盐和水按质量比为1：60混合后，于超声频率为55kHz条件下，超声分散50min，得预处理层状硅酸盐分散液；将牛津布面料于浓度为35g/L聚乙烯亚胺(浴比1：55)中浸泡2h(水浴60℃)，再用去离子水洗涤4次，再将洗涤后的牛津布面料于真空干燥箱中，于温度为78℃条件下真空干燥至恒重，得预处理面料；将预处理面料和预处理层状硅酸盐分散液中浸渍50min后，取出，并用去离子水漂洗4次，再将漂洗后的预处理面料于温度为58℃条件下干燥至恒重，得干燥面料；再将干燥面料于质量分数为4％的等电点为7.0的牛血清蛋白溶液中浸渍50min后，取出，用去离子水漂洗4次，再于温度为38℃条件下干燥至恒重，即完成一次组装循环，如此循环6次，即得吸汗透气的面料。

对比例1

本实施例相比于实施例1而言，采用石英石粉取代水滑石，其它原料和处理工艺不变。

对比例2

本实施例相比于实施例1而言，将牛血清蛋白溶液更换为去离子水，其它原料和处理工艺不变。

对比例3

本实施例相比于实施例1而言，在得到吸汗透气面料后，对面料喷洒了质量分数为0.3％的醋酸溶液。

吸汗透气性能测试：

将产品面料裁剪后，覆盖于烧杯杯口表面，烧杯直径为9.5cm，烧杯中盛放有烧杯体积1/3的去离子水，先将裁剪后的面料和烧杯称重，再将烧杯放入温度为85℃的水浴锅中，加热N小时后，再次称重，检测结果如表1所示：

表1：加热N小时后称重结果：

	测试前重量	加热1h后重量	加热2h后重量
				实施例1	260.52	244.51	228.01
实施例2	260.66	235.55	209.66
				实施例3	259.98	239.92	218.85
对比例1	258.88	248.65	236.52
				对比例2	260.02	244.65	228.23
对比例3	260.42	230.11	205.23

由表1检测结果可知，采用本发明技术方案制得的产品，具有良好的吸汗透气效果。

由表1检测结果可知，由于对比例1未添加层状硅酸盐，而是采用了普通的硅酸盐，因此其吸汗透气效果明显劣于实施例1-3；而对比例2虽然未采用牛血清蛋白，但是由于在性能测试时，挥发的水分为中性，因此，其技术效果实际上和实施例1类似；对比例3由于在测试前，对产品进行了弱酸化处理，导致牛血清蛋白偏离等电点，膨胀后有利于拓宽沉积在面料表面的多层结构，从而有利于水份的快速排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。