废旧电池高效分解及回收装置

文档序号:171511 发布日期:2021-10-29 浏览:35次 >En<

阅读说明:本技术 废旧电池高效分解及回收装置 (High-efficient decomposition of old and useless battery and recovery unit ) 是由 于彦奇 于 2021-06-25 设计创作,主要内容包括:本发明涉及废旧电池高效分解及回收装置,废旧电池高效分解及回收装置,包括同于切除电池两端端盖的横切机构,所述横切机构的下方设有切割电池柱状外壳的纵切机构,所述纵切机构的下方设有分离电池外壳电芯与电解质粉末的第一筛选机构,所述第一筛选机构的下方设有进一步筛分电池外壳与电芯的第二筛选机构。本发明通过使电池在重力的作用下沿横切机构自动向下滚动,与第一切割机构接触并切除端盖,在电池进入纵向切割机构在第二切割机构作用下实现纵向切割外壳,电池进入呈倾斜放置的筛板,粉末状的电解质经筛板小孔下落,电芯和外壳继续进入第二筛选机构,第二筛选机构根据该二者外形尺寸的不同进行筛分,实现电池的全流程拆分。(The invention relates to a waste battery efficient decomposition and recovery device, which comprises a transverse cutting mechanism for cutting end covers at two ends of a battery, wherein a longitudinal cutting mechanism for cutting a columnar battery shell is arranged below the transverse cutting mechanism, a first screening mechanism for separating a battery shell battery core and electrolyte powder is arranged below the longitudinal cutting mechanism, and a second screening mechanism for further screening the battery shell and the battery core is arranged below the first screening mechanism. The battery automatically rolls downwards along the transverse cutting mechanism under the action of gravity, contacts with the first cutting mechanism and cuts off the end cover, the battery enters the longitudinal cutting mechanism and the second cutting mechanism to longitudinally cut the shell, the battery enters the obliquely arranged sieve plate, the powdery electrolyte falls through small holes of the sieve plate, the battery core and the shell continue to enter the second screening mechanism, and the second screening mechanism screens according to the difference of the appearance sizes of the battery core and the shell, so that the full-flow splitting of the battery is realized.)

废旧电池高效分解及回收装置

技术领域

本发明涉及电池回收设备技术领域,尤其涉及废旧电池高效分解及回收装置。

背景技术

干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池(湿电池则为使用液态电解液的化学电池),干电池是一次性电池,是日常生活之中为普遍使用,以及轻便的电池。它们可以使用于很多电器用品上.

在对干电池进行回收时,首先需要根据型号即大小进行分类,再将分类完成的电池切除两端端盖,切除端盖后通过切割装置将电池本体的外壳去除,再将剩余的电芯和电解质粉末分离,最后对各组分别进行回收,现有的回收设备各工序单独进行,电池组件分解效率较低,使用不便。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供废旧电池高效分解及回收装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

废旧电池高效分解及回收装置,包括同于切除电池两端端盖的横切机构,所述横切机构的下方设有切割电池柱状外壳的纵切机构,所述纵切机构的下方设有分离电池外壳电芯与电解质粉末的第一筛选机构,所述第一筛选机构的下方设有进一步筛分电池外壳与电芯的第二筛选机构;

所述横切机构包括呈倾斜放置的滑板,所述滑板的顶部开设有呈方形的滑槽,所述滑槽的两侧开设有支撑电池两端悬空的限位槽,所述滑槽的底部设有呈对称分布的第一切割机构;

所述纵切机构包括呈竖直放置的导料管,所述导料管的顶部设有将自横切机构横向下落的电池调整为纵向的调节机构,所述导料管的两侧设有两个呈对称分布的第二切割机构;

所述第一筛选机构包括呈倾斜放置的安装板,所述安装板的顶部开设有通槽,所述通槽内壁设有电解质粉末通过的筛板,所述筛板的下方设有第一收集箱;

所述第二筛选机构包括安装仓,所述安装仓的顶部设有两个呈对称分布的立板,两个所述立板之间设有若干个呈均匀分布的横杆,所述安装仓的下方设有第二收集箱。

作为上述技术方案的改进,所述调节机构包括安装管,所述安装管的内径大于电池长度,所述安装管的顶部设有阻挡电池其中一端的隔板,所述安装管的顶部设有呈柱壳状的挡板。

作为上述技术方案的改进,所述第二切割机构通过滑杆与导料管滑动连接,两个所述第二切割机构的下方设有转动杆,所述导料管的一侧设有滑动仓,所述滑动仓的内部设有滑块,所述滑块与两个转动杆均为滑动连接,所述滑杆的外侧套设有第一弹簧,所述滑动仓的内部设有第二弹簧,所述滑块的底部转动连接有与滑动仓螺纹连接的螺杆。

作为上述技术方案的改进,所述立板呈正梯形,所述横杆的间距大于电芯的直径小于电池的半径。

本发明的优点在于:本发明使用时将电池放置于横切机构内,电池在重力的作用下自动向下滚动,与第一切割机构接触并切除端盖,通过设置调节机构将自横切机构横向下落的电池调整为纵向,使得电池进入纵向切割可进一步实现纵向切割外壳,电池进入呈倾斜放置的筛板,下落撞击在筛板上初步分离,随后粉末状的电解质经筛板小孔下落,电芯和外壳继续进入第二筛选机构,第二筛选机构根据该二者外形尺寸的不同进行筛分,进而实现电池的全流程拆分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视结构示意图;

图2为图1中纵向切割机构的结构示意图;

图3为第二筛选机构的剖视局部示意图;

图4为图2中调节机构的示意图。

图中:1、横切机构;2、纵切机构;3、第一筛选机构;4、第二筛选机构;101、滑板;102、滑槽;103、限位槽;104、第一切割机构;201、导料管;202、调节机构;203、第二切割机构;204、滑杆;205、转动杆;206、滑动仓;207、滑块;208、第一弹簧;209、第二弹簧;210、螺杆;301、安装板;302、通槽;303、筛板;304、第一收集箱;401、安装仓;402、立板;403、横杆;404、第二收集箱;2021、安装管;2022、隔板;2023、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参见附图,废旧电池高效分解及回收装置,包括同于切除电池两端端盖的横切机构1,所述横切机构1的下方设有切割电池柱状外壳的纵切机构2,所述纵切机构2的下方设有分离电池外壳电芯与电解质粉末的第一筛选机构3,所述第一筛选机构3的下方设有进一步筛分电池外壳与电芯的第二筛选机构4;所述横切机构1包括呈倾斜放置的滑板101,所述滑板101的顶部开设有呈方形的滑槽102,所述滑槽102的两侧开设有支撑电池两端悬空的限位槽103,所述滑槽102 的底部设有呈对称分布的第一切割机构104;所述纵切机构2包括呈竖直放置的导料管201,所述导料管201的顶部设有将自横切机构1 横向下落的电池调整为纵向的调节机构202,所述导料管201的两侧设有两个呈对称分布的第二切割机构203;所述第一筛选机构3包括呈倾斜放置的安装板301,所述安装板301的顶部开设有通槽302,所述通槽302内壁设有电解质粉末通过的筛板303,所述筛板303的下方设有第一收集箱304;所述第二筛选机构4包括安装仓401,所述安装仓401的顶部设有两个呈对称分布的立板402,两个所述立板 402之间设有若干个呈均匀分布的横杆403,所述安装仓401的下方设有第二收集箱404。

通过设置呈倾斜放置的横切机构1使用时将干电池置于横切机构1内,电池在重力的作用下自动向下滚动,相较于现有的一种通过电机作为动力源的输出机构更加节省能源,并且电池在重力的作用下自动下落与第一切割机构104接触并切割,相较于现有的夹持电池推动电池与切割的方式,通过重力推动切割避免夹持推动破坏电池圆度,通过设置调节机构202将自横切机构1横向下落的电池调整为纵向,进而使得电池准确进入纵向切割可通过重力进一步实现纵向切割,通过设置呈纵向放置的纵向切割机构,使得电池在重力的作用下下落,且导料管201的设置使其不易左右滑动始终保持竖直状态,通过设置呈对称分布的第二切割机构203使得电池经过导料管201时被切分为两半,即可与电池分离;通过设置呈倾斜放置的筛板303,使得被切割端盖和外壳的电池经过筛板303时,电池下落撞击在筛板303上初步分离,随后粉末状的电解质经筛板303小孔下落,电芯和外壳继续进入第二筛选机构4;通过设置第二筛选机构4使得电芯与外壳进入第二筛选机构4时,第二筛选机构4可根据该二者外形尺寸的不同进行筛分,进而实现电池的全流程拆分。

本发明使用时将电池放置于横切机构1内,电池在重力的作用下自动向下滚动,与第一切割机构104接触并切除端盖,通过设置调节机构202将自横切机构1横向下落的电池调整为纵向,使得电池进入纵向切割可进一步实现纵向切割外壳,电池进入呈倾斜放置的筛板 303,下落撞击在筛板303上初步分离,随后粉末状的电解质经筛板 303小孔下落,电芯和外壳继续进入第二筛选机构4,第二筛选机构 4根据该二者外形尺寸的不同进行筛分,进而实现电池的全流程拆分。

作为上述技术方案的改进,所述调节机构202包括安装管2021,所述安装管2021的内径大于电池长度,所述安装管2021的顶部设有阻挡电池其中一端的隔板2022,所述安装管2021的顶部设有呈柱壳状的挡板2023。

使用时电池自横切机构1下落一定的初速度横向进入安装管 2021顶部管口,在进入安装管2021内部时,隔板2022阻隔电池一端使得横向状态的电池,在竖直平面内发生转动,通过调节安装管2021的长度使得电池转动90度后被收敛形的安装管2021底部限位,进而使得电池以竖直状态离开安装管2021,通过设置挡板2023使得以一定初速度的电池被挡板2023阻挡掉入安装管2021而不至于脱出安装管2021。

作为上述技术方案的改进,所述第二切割机构203通过滑杆204 与导料管201滑动连接,两个所述第二切割机构203的下方设有转动杆205,所述导料管201的一侧设有滑动仓206,所述滑动仓206的内部设有滑块207,所述滑块207与两个转动杆205均为滑动连接,所述滑杆204的外侧套设有第一弹簧208,所述滑动仓206的内部设有第二弹簧209,所述滑块207的底部转动连接有与滑动仓206螺纹连接的螺杆210。

使用时通过转动螺杆210,螺杆210与滑动仓206螺纹连接,因此螺杆210旋进推动滑块207在滑槽102内滑动,滑块207带动两个转动杆205转动并推动两个第二切割机构203相背滑动,实现对切割机构切割深度的同步调节使用方便,通过设置第一弹簧208与第二弹簧209使得滑块207与第二切割机构203在滑动后能够自动复原,且降低机构往返运动的振动保护构件。

作为上述技术方案的改进,所述立板402呈正梯形,所述横杆 403的间距大于电芯的直径小于电池的半径。

通过设置呈正梯形的立板402,并在立板402一侧设置呈均匀分布的横杆403,使得在电池外壳与电芯经过梯形分布的横杆403时,较大的电池外壳沿着两侧的呈倾斜分布的横杆403滑落,而较小尺寸的电芯进入横杆403间的间隔内并进入安装仓401内,进而实现对电池外壳和电芯筛分。

需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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