阅读说明：本技术 一种提升破碎效果的海绵破碎设备 (Promote crushing effect's sponge crushing equipment ) 是由 方文韬 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提升破碎效果的海绵破碎设备,包括处理箱和设于所述处理箱底部的储料箱,所述处理箱内设有处理腔,所述处理箱内设有载料板,所述载料板将所述处理腔分隔成上腔和下腔,所述下腔底部设有转辊,所述转辊上设有多个第一切割刀,所述处理箱侧壁上设有与所述载料板相配合的进料口,所述下腔底部设有第一储气腔,所述第一储气腔顶部设有喷气孔；所述下腔底部还设有输料管,所述输料管与所述储料箱相通；在气流的作用下使海绵颗粒飘散在整个下腔内,使转辊在带动第一切割刀片转动时更好的与海绵颗粒相接触,便于对海绵做切割处理,提升对海绵垫的切割效果。(The invention discloses sponge crushing equipment for improving crushing effect, which comprises a treatment box and a storage box arranged at the bottom of the treatment box, wherein a treatment cavity is arranged in the treatment box, a material carrying plate is arranged in the treatment box and divides the treatment cavity into an upper cavity and a lower cavity, a rotating roller is arranged at the bottom of the lower cavity, a plurality of first cutting knives are arranged on the rotating roller, a feeding hole matched with the material carrying plate is formed in the side wall of the treatment box, a first gas storage cavity is arranged at the bottom of the lower cavity, and a gas jet hole is formed in the top of the first gas storage cavity; the bottom of the lower cavity is also provided with a material conveying pipe, and the material conveying pipe is communicated with the material storage box; make the sponge granule fly away in whole intracavity down under the effect of air current, make the roller better when driving first cutting blade and rotate and contact with the sponge granule, be convenient for do the cutting processing to the sponge, promote the cutting effect to the foam-rubber cushion.)

一种提升破碎效果的海绵破碎设备

技术领域

本发明属于海绵加工技术领域，尤其是涉及一种提升破碎效果的海绵破碎设备。

背景技术

海绵作为一种避震、抗摩擦的弹性材料，有着广泛的应用，全世界每年的海绵生产量接近700万吨，在生产过程中会产生8%-15%的边角废料，海绵无法被大自然快速分解掉，如果这些小块废料被扔到大自然中，会造成环境的污染，而如果采取燃烧的方式处理海绵废料，则燃烧产生的有毒气体，如：二氧化碳、一氧化碳、氰化氢、甲醛等对环境和人体都会造成很恶劣的影响，甚至会发生中毒死亡。为了防止污染和保护环境的要求，也是降低生产和产品成本、提高物质有效利用率的需要，这些海绵废料可以用作枕头或者是靠垫的填充物。

由于海绵具有弹性，在将海绵放入破碎机内破碎时，海绵容易从刀片位置处错开，使刀片不易与海绵直接接触，刀片无法对海绵做切割处理，降低对海绵的切割效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升破碎效果的海绵破碎设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提升破碎效果的海绵破碎设备，包括处理箱和设于所述处理箱底部的储料箱，所述处理箱内设有处理腔，所述处理箱内设有载料板，所述载料板将所述处理腔分隔成上腔和下腔，所述下腔底部设有转辊，所述转辊上设有多个第一切割刀，所述处理箱侧壁上设有与所述载料板相配合的进料口，所述下腔底部设有第一储气腔，所述第一储气腔顶部设有喷气孔；所述下腔底部还设有输料管，所述输料管与所述储料箱相通；海绵被放入到处理箱内后，海绵被置于载料板上，使海绵在上腔内做初步破碎处理，将大块的海绵破碎成小颗粒状，再使海绵掉落至下腔内；海绵掉落在下腔内后，第一储气腔内的气流从喷气孔内喷出，在喷气孔的作用下使下腔内产生往上运动的气流，带动海绵往上运动，防止海绵掉落到下腔内后处于下腔底部影响海绵与第一切割刀片的接触效果；在气流的作用下使海绵颗粒飘散在整个下腔内，使转辊在带动第一切割刀片转动时更好的与海绵颗粒相接触，便于对海绵做切割处理，提升对海绵垫的切割效果；当海绵切割完成后，海绵从输料管处输送至储料箱内，通过储料箱对切割后的海绵进行收集，防止海绵从处理箱内排出时飞散在地面上，便于对海绵的收集处理。

所述处理箱内壁上设有连接轴，所述连接轴穿设于所述载料板上，所述载料板一端与所述处理箱内壁存在间隙，所述下腔内设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆上设有与所述载料板相配合的第三支撑块；在第三液压缸和第三支撑块的作用下对载料板起支撑作用，使载料板处于水平状态，为海绵提供支撑力，便于海绵在载料板上的处理；当将海绵放入到处理箱内时，第三液压缸驱动第三支撑块往下运动，使载料板形成斜面，便于将海绵放入到载料板上，降低海绵进料难度；当海绵在上腔内完成初步处理后，第三液压缸驱动活塞杆伸出，使第三支撑块往上运动，从而使载料板上形成斜面，载料板上的海绵在重力的作用下沿着斜面往下滑落，使海绵掉落至下腔内，在转辊与第一切割刀的作用下对海绵做二次切割处理，提升对海绵的切割效果，便于将海绵破碎成所需大小颗粒。

所述下腔底部设有与所述喷气孔相对应的喷气管，所述喷气管侧壁上设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔倾斜朝上设置，所述喷气管顶部设有导风板；第一储气腔内的气流从喷气孔内喷出后进入到喷气管内，气流直接冲击在导风板上，在气流的作用下推动导风板转动，从而带动喷气管转动，使喷气管在转动过程中往下腔内喷出气流，提升喷气管的喷气效果，使气流遍布在下腔内，便于在气流的作用下使海绵飘散在整个下腔内，提升气流所能运动的范围；第四通孔喷出的气流将底部的海绵颗粒吹起，从第三通孔处喷出的气流在第三通孔的作用下产生往上运动的趋势，从而将吹起的海绵颗粒推送至下腔顶部，使海绵更好的与第一切割刀相接触，提升第一切割对海绵的切割效果。

所述第一储气腔上方设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述输料管相配合的盖板，所述处理箱侧壁上设有气缸，所述气缸活塞杆与所述盖板相连；盖板对输料管起密封作用，防止海绵颗粒在下腔内做破碎处理时从输料管处掉出，使海绵颗粒充分的与第一切割刀相接触，提升对海绵的破碎效果；气缸为盖板的移动提供动力，控制输料管的开闭，当海绵颗粒破碎完成后，气缸驱动活塞杆伸出，推动盖板沿着第三活动腔运动，将输料管开启，使海绵颗粒从输料管内落下，便于将下腔内的海绵运出。

所述下腔内设有与所述第三液压缸相配合的罩壳，所述罩壳内设有与所述第一储气腔相通的第一输气腔，所述第一输气腔侧壁上设有第六通孔；当输料管开启后，第一储气腔内的气流进入到第一输气腔内，第一输气腔内的气流从第六通孔内喷出，将海绵颗粒往输气管方向推送，便于对下腔内的海绵进行清理，使海绵更好的被送入到输料管内，便于对海绵进行收集。

所述第三活动腔一侧设有第四活动腔，所述盖板上设有与所述第四活动腔相配合的第二连接板，所述第二连接板上设有第一推板，所述第四活动腔内设有用于连通所述第一输气腔与所述第一储气腔的第五通孔，所述第四活动腔内设有与所述第五通孔相配合的挡块，所述第四活动腔内壁上设有与所述挡块相配合的连接弹簧；当海绵处理完成后，气缸推动盖板沿着第三活动腔内壁运动，盖板移动推动第二连接板和第一推板移动，第一推板运动至与挡块相接触，在第一推板的作用下推动挡块从第五通孔处移开，使第五通孔处于开启状态，便于使第一储气腔内的气流进入到第一输气腔内，使气流从第六通孔内喷出，在下腔内形成定向流动气流，便于将下腔内的海绵推送至输料管位置处，降低对海绵的收集难度。

所述处理箱顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆穿设于所述处理箱内，所述第一液压缸的活塞杆上设有第一压板，所述第一压板内设有第一通孔，所述第一通孔内设有切刀组件，所述切刀组件可沿所述第一通孔内壁往下运动；海绵加料完成后，在第一液压缸的作用下推动第一压板往下运动，对海绵起挤压作用，将海绵压在载料板上，减小海绵所占空间；第一压板将海绵压在载料板上后切刀组件往下运动，对海绵起初步破碎处理，将整块的海绵破碎成小颗粒后使海绵掉落在下腔内，在转辊和第一切割刀的作用下对海绵颗粒做进一步的破碎处理，便于将海绵充分破碎成所需颗粒，对海绵起回收处理作用；依靠第一压板将载料板上的海绵压实，避免载料板上的海绵胀开占据较大体积，将海绵压实后再对海绵做切割处理，保证刀片能够完全的切割到海绵，提升对海绵的切割效果，防止海绵在切割后底部仍然连在一起。

本发明具有以下优点：在气流的作用下使海绵颗粒飘散在整个下腔内，使转辊在带动第一切割刀片转动时更好的与海绵颗粒相接触，便于对海绵做切割处理，提升对海绵垫的切割效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为图4中的C处放大图。

图7为图4中的D处放大图。

图8为图4中的E处放大图。

图9为本发明的剖面示意图三。

图10为图9中的F处放大图。

图11为本发明的剖面示意图四。

图12为图11中的G处放大图。

图13为本发明的剖面示意图五。

图14为图13中的H处放大图。

图15为本发明的剖面示意图六。

图16为本发明的剖面示意图七。

具体实施方式

如图1-16所示，一种提升破碎效果的海绵破碎设备，包括处理箱1和设于所述处理箱1底部的储料箱2，所述处理箱1内设有处理腔，所述处理箱1内设有载料板15，所述载料板15将所述处理腔分隔成上腔和下腔，所述下腔底部设有转辊110，所述转辊110上设有多个第一切割刀1101，转辊为两组，两组转辊相互配合对下腔内的海绵做破碎处理；所述处理箱1侧壁上设有与所述载料板15相配合的进料口，所述处理箱1顶部设有第一液压缸13，所述第一液压缸13的活塞杆穿设于所述处理箱1内，所述第一液压缸13的活塞杆上设有第一压板16，为提升对第一压板的支撑效果，将第一液压缸设置成两组，所述第一压板16内设有第一通孔，所述第一通孔内设有切刀组件，所述切刀组件可沿所述第一通孔内壁往下运动；将海绵从进料口从放入到处理箱内，使海绵被置于载料板上，海绵加料完成后，在第一液压缸的作用下推动第一压板往下运动，对海绵起挤压作用，将海绵压在载料板上，减小海绵所占空间；第一压板将海绵压在载料板上后切刀组件往下运动，对海绵起初步破碎处理，将整块的海绵破碎成小颗粒后使海绵掉落在下腔内，在转辊和第一切割刀的作用下对海绵颗粒做进一步的破碎处理，便于将海绵充分破碎成所需颗粒，对海绵起回收处理作用；依靠第一压板将载料板上的海绵压实，避免载料板上的海绵胀开占据较大体积，将海绵压实后再对海绵做切割处理，保证刀片能够完全的切割到海绵，提升对海绵的切割效果，防止海绵在切割后底部仍然连在一起；海绵被压实后增加海绵对切刀的阻力，避免切刀轻易的与载料板顶面相接触，对切刀组件和载料板起保护作用。

所述切刀组件包括设于所述第一通孔内的安装环3、设于所述安装环3底部的第一安装板35、设于所述安装环3内的第一推块31及设于所述第一推块31底部的第二安装板36，所述第一安装板35内设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有多个通槽351，所述第二安装板36上设有与所述通槽351相对应的第二切割刀，第二切割刀可从通槽内伸出对海绵做切割处理；海绵放置在载料板上后，第一压板在第一液压缸的作用下往下运动，使第一压板挤压海绵，减小海绵在处理腔内的体积，便于对海绵做切割破碎处理；第一推块推动第二安装板往下运动，使第二切割刀从通槽内伸出，在第二切割刀的作用下对海绵起破碎处理，对海绵起初步破碎提升海绵的破碎效果；通过下压切刀组件的方式对海绵进行破碎，防止大块的海绵对切割刀的运动造成阻碍，使切刀组件能够顺畅的运行，提升破碎设备运行的可靠性。

所述安装环3侧壁上设有第一支撑块33，所述第一通孔内壁上设有与所述第一支撑块33相配合的第一活动槽，所述安装环3可在所述第一通孔内转动；切刀组件在对海绵破碎时，第二切割刀间断性的从通槽内伸出对海绵起切割处理，当第二切割刀往上运动时，第一支撑块在第一活动槽内转动，带动第一安装板和第二安装板转动，从而使切割刀从多个不同的角度对海绵进行切割，便于将整块的海绵切割成多个小颗粒，提升对海绵的预处理效果；在第一支撑块和第一活动槽的相互配合下，对安装环起支撑作用，使安装环被稳定的安装在第一通孔内，提升切刀组件与第一压板的配合效果。

所述第一推块31侧壁上设有第二支撑块311，所述安装环3内壁上设有与所述第二支撑块311相配合的第二活动槽34，所述第二活动槽34内设有与所述第二支撑块311相配合的第一支撑弹簧341；第一支撑弹簧为第二支撑块提供支撑力，使第二支撑块处于第二活动槽顶部，为第一推块的移动提供预留空间，便于第一推块往下运动推动第二安装板往下运动，使第二切割刀从通槽内伸出对海绵起切割作用；当第二切割刀完成对海绵的切割后，第二切割刀在第一支撑弹簧的作用下自动往上运动，为第二切割刀提供调整时间，使第二切割刀转动一定角度后再对海绵做切割处理，从多个不同的角度对海绵进行切割，提升对海绵的切割效果。

所述第一活动腔内设有与所述通槽351相配合的挡块352，一个通槽对应两个挡块，两个挡块对一个通槽起密封作用；所述第一活动腔底部设有第一滑槽，所述挡块352底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑槽内设有与所述第一滑块相配合的密封弹簧，所述挡块352顶部设有第一斜槽；在挡块的作用下对通槽起密封作用，使第一压板在对海绵做挤压处理时防止海绵进入到通槽内，使第一压板底部处于同一平面；当第二切割刀往第一活动腔底部运动时，第二切割刀***到第一斜槽内，第二切割刀对挡块起推送作用，第一滑块沿着第一滑槽内壁移动，使第二切割刀从通槽内伸出对海绵起切割处理，防止挡块对第二切割刀的运动造成阻碍；当第二切割刀在第一支撑弹簧的作用下往上运动时，第二切割刀从挡块间抽出，在密封弹簧的作用下推动第一滑块沿着第一滑槽内壁移动，使挡块将通槽封闭，避免海绵碎块进入到第一活动腔内，防止海绵碎块对第二切割刀的运动造成影响。

所述处理箱1顶部设有第二液压缸12，所述第二液压缸12的活塞杆穿设于所述处理箱1内，所述第二液压缸12的活塞杆底部可转动连接有第三安装板17，所述第三安装板17底部设有推杆18，所述推杆18底部设有与所述第一推块31相配合的第二推块182；当第一液压缸驱动第一压板往下运动下压海绵时，第二液压缸推动推杆往下运动，使推杆推动第二推块往下运动，第二推块与第一推块相接触，从而推动第二安装板往第一活动腔底部运动，第二切割刀从通槽内伸出对海绵起切割作用；第二液压缸为第二切割刀的运动提供动力支持，使第二切割刀能够稳定的做往复运动，便于对海绵做切割破碎处理。

所述上腔顶部设有多个第一导板1100，所述第一导板1100底部设有第二斜槽11001，所述相邻的两个第一导板1100之间形成第二滑槽，所述第三安装板17侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二导板172，所述第二导板172顶部设有与所述第二斜槽11001相配合的第三斜槽173；当第二液压缸推动第三安装板往下运动时，第二导板沿着第二滑槽往下运动，使第二导板运动至第一导板底部，第二滑槽失去对第二导板的限位作用，第三安装板在下降时位置发生偏移，使第二导板运动至第一导板下方，当第二液压缸驱动推杆往上运动时，第二导板往上运动直接与第一导板相接触，在第二斜槽和第三斜槽的相互配合下，使第二导板带动第三安装板转动预设角度，第二推块带动切刀组件转动，使切刀组件随着第三安装板转动预设角度，完成切刀组件的转动操作，使切刀组件从多个不同的角度对海绵做切割处理，提升对海绵的切割效果；在第一导板和第二导板的作用下使第二安装板在升降过程中即可自动完成转向运动，减少驱动件的数量，使第二安装板的运动更为可靠。

所述推杆18上设有第一支撑板183，所述第一支撑板183下方设有第二支撑板19，所述推杆18穿设于所述第二支撑板19上，所述第二支撑板19通过一连接杆192固连于所述处理箱1内壁上，所述第二支撑板19上设有与所述第一支撑板183相配合的第二支撑弹簧191；当第二液压缸推动推杆往下运动时，推杆带动第一支撑板往下运动，使第一支撑板挤压第二支撑弹簧，第二支撑弹簧对推杆产生推力，当第二导板从第二滑槽内滑出时，在第二支撑弹簧的作用下使第二安装板进行转动，从而使第二导板与第二滑槽位置错开，使第一导板更易与第二挡板相配合，在第一导板和第二导板的作用下使推杆转动预设角度，从而对切刀组件进行调整，提升切刀组件对海绵的切割效果。

所述第三安装板17顶部设有限位板171，所述第二液压缸12的活塞杆上设有与所述限位板171相配合的第二活动腔，限位板设于第二活动腔内；所述安装环3上设有导向杆32，所述推杆18底部设有第一连接板181，所述第二推块182设于所述第一连接板181底部，所述第一连接板181上设有与所述导向杆32相配合的第二通孔，当第一连接板随着推杆做升降运动时，第二通孔沿着导向杆侧壁移动；在限位板与第二活动腔的相互配合下，将第三安装板固定在第二液压缸的活塞杆上，防止第三安装板从第二液压缸的活塞杆上脱出，同时实现第三安装板与第二液压缸的可转动连接，使第一导板和第二导板更好的进行配合，便于对切刀组件的角度进行调整；在导向杆与第二通孔的配合下，使推杆在转动时带动切刀组件一同转动，从而对切刀组件的位置进行调整，使第二切割刀在每次升降后均转动预设角度，使第二切割刀从多个不同的位置对海绵进行切割，便于将海绵切割成颗粒状，提升对海绵的切割效果。

所述处理箱1内壁上设有连接轴，所述连接轴穿设于所述载料板15上，载料板可绕着连接轴转动，所述载料板15一端与所述处理箱1内壁存在间隙，所述下腔内设有第三液压缸180，所述第三液压缸180的活塞杆上设有与所述载料板15相配合的第三支撑块1801；在第三液压缸和第三支撑块的作用下对载料板起支撑作用，使载料板处于水平状态，为海绵提供支撑力，便于海绵在载料板上的处理；当将海绵放入到处理箱内时，第三液压缸驱动第三支撑块往下运动，使载料板形成斜面，便于将海绵放入到载料板上，降低海绵进料难度；当切刀组件完成对海绵的初步处理后，第三液压缸驱动活塞杆伸出，使第三支撑块往上运动，从而使载料板上形成斜面，载料板上的海绵在重力的作用下沿着斜面往下滑落，使海绵掉落至下腔内，在转辊与第一切割刀的作用下对海绵做二次切割处理，提升对海绵的切割效果，便于将海绵破碎成所需大小颗粒。

所述下腔底部设有第一储气腔120，所述第一储气腔120顶部设有喷气孔1202；所述下腔底部还设有输料管140，所述输料管140与所述储料箱2相通；海绵掉落在下腔内后，第一储气腔内的气流从喷气孔内喷出，在喷气孔的作用下使下腔内产生往上运动的气流，带动海绵往上运动，防止海绵掉落到下腔内后处于下腔底部影响海绵与第一切割刀片的接触效果；在气流的作用下使海绵颗粒飘散在整个下腔内，使转辊在带动第一切割刀片转动时更好的与海绵颗粒相接触，便于对海绵做切割处理，提升对海绵垫的切割效果；当海绵切割完成后，海绵从输料管处输送至储料箱内，通过储料箱对切割后的海绵进行收集，防止海绵从处理箱内排出时飞散在地面上，便于对海绵的收集处理。

所述下腔底部设有与所述喷气孔1202相对应的喷气管130，所述喷气管130侧壁上设有第三通孔1301和第四通孔1302，所述第三通孔1301倾斜朝上设置，所述喷气管130顶部设有导风板1303；第一储气腔内的气流从喷气孔内喷出后进入到喷气管内，气流直接冲击在导风板上，在气流的作用下推动导风板转动，从而带动喷气管转动，使喷气管在转动过程中往下腔内喷出气流，提升喷气管的喷气效果，使气流遍布在下腔内，便于在气流的作用下使海绵飘散在整个下腔内，提升气流所能运动的范围；第四通孔喷出的气流将底部的海绵颗粒吹起，从第三通孔处喷出的气流在第三通孔的作用下产生往上运动的趋势，从而将吹起的海绵颗粒推送至下腔顶部，使海绵更好的与第一切割刀相接触，提升第一切割对海绵的切割效果。

所述第一储气腔120上方设有第三活动腔1200，所述第三活动腔1200内设有与所述输料管140相配合的盖板150，所述处理箱1侧壁上设有气缸14，所述气缸14活塞杆与所述盖板150相连；盖板对输料管起密封作用，防止海绵颗粒在下腔内做破碎处理时从输料管处掉出，使海绵颗粒充分的与第一切割刀相接触，提升对海绵的破碎效果；气缸为盖板的移动提供动力，控制输料管的开闭，当海绵颗粒破碎完成后，气缸驱动活塞杆伸出，推动盖板沿着第三活动腔运动，将输料管开启，使海绵颗粒从输料管内落下，便于将下腔内的海绵运出。

所述下腔内设有与所述第三液压缸180相配合的罩壳190，所述罩壳190内设有与所述第一储气腔120相通的第一输气腔，所述第一输气腔侧壁上设有第六通孔1901；当输料管开启后，第一储气腔内的气流进入到第一输气腔内，第一输气腔内的气流从第六通孔内喷出，将海绵颗粒往输气管方向推送，便于对下腔内的海绵进行清理，使海绵更好的被送入到输料管内，便于对海绵进行收集。

所述第三活动腔1200一侧设有第四活动腔170，所述盖板150上设有与所述第四活动腔170相配合的第二连接板1501，所述第二连接板1501上设有第一推板1502，所述第四活动腔170内设有用于连通所述第一输气腔与所述第一储气腔120的第五通孔，所述第四活动腔17内设有与所述第五通孔相配合的挡块1701，所述第四活动腔170内壁上设有与所述挡块1701相配合的连接弹簧1702，连接弹簧一端固连于第四活动腔内壁上，另一端固连于挡块上；当海绵处理完成后，气缸推动盖板沿着第三活动腔内壁运动，盖板移动推动第二连接板和第一推板移动，第一推板运动至与挡块相接触，在第一推板的作用下推动挡块从第五通孔处移开，使第五通孔处于开启状态，便于使第一储气腔内的气流进入到第一输气腔内，使气流从第六通孔内喷出，在下腔内形成定向流动气流，便于将下腔内的海绵推送至输料管位置处，降低对海绵的收集难度。

所述处理箱1底部设有支撑脚11，所述支撑脚11上设有与所述储料箱2相配合的限位杆111，所述储料箱2侧壁与所述支撑脚11侧壁相接触，支撑脚为两组，成对称设于所述处理箱底部，两组支撑脚相互形成导轨，储料箱可沿所述导轨移动；海绵被放入到处理箱内后被破碎处理，破碎后的海绵通过输料管直接运输至储料箱内，通过储料箱对海绵颗粒进行收集，在储料箱的作用下，防止海绵从处理箱内排出时散落在周边地面上，将海绵较好的收集在储料箱内，便于对海绵的收集处理；支撑脚和限位杆对储料箱起定位作用，在对储料箱进行安放时，将储料箱推入到支撑脚之间，沿着支撑脚内壁将储料箱推送至限位杆位置处，当处理箱侧壁与限位杆相接触时，输料管与储料箱形成良好配合，使从输料管处排下的海绵颗粒刚好掉落在储料箱内，防止海绵颗粒散落在地面上对环境造成污染，对海绵起良好的收集作用。

所述储料箱2顶部设有第二压板22，所述第二压板22侧壁上设有第二滑块221，所述储料箱2侧壁上设有与所述第二滑块221相配合的第三滑槽，所述第二滑块221上设有密封膜23，所述密封膜23与所述第三滑槽内壁相连；密封膜为橡胶制成，可产生形变，第二滑块顶面和底面分别设有密封膜，密封膜的另一端分别与第三滑槽的顶端和底端相固连；所述第二压板22上设有与所述输料管140相配合的第七通孔；所述第二压板上设有与所述输料管相配合的第七通孔；海绵在处理箱内完成破碎处理后，海绵通过输料管掉落至储料箱内，通过储料箱对海绵起收集作用；当海绵装满储料箱后，沿着第三滑槽推动第二滑块，推动第二压板往下运动，从而使第二压板对海绵起挤压处理，将储料箱内的海绵压在储料箱底部，减小储料箱内海绵的体积，使储料箱内的空间腾出，增大储料箱的容量，使处理箱能够收集更多的海绵；在密封膜的作用下对第三滑槽起密封作用，防止海绵颗粒从第三滑槽内掉出，避免海绵对破碎设备周边环境造成污染。

所述第二压板22上设有第五活动腔21，所述第五活动腔21内设有与所述第七通孔相配合的密封板，所述密封板侧壁上设有第二推板222，所述第二推板222穿设于所述第五活动腔21内，所述第二推板222一端设有第三推板223；当需要对储料箱内的海绵进行挤压时，推动第三推板，使第三推板推动密封板沿着第五活动腔内壁运动，密封板运动至第七通孔位置处，在密封板的作用下对第七通孔起密封作用，避免第二压板在往下运动时海绵从第七通孔内挤出；在密封板的作用下，使第二压板处于同一平面状态，便于用过第二压板对海绵起挤压作用，提升第二压板对海绵的挤压效果，有效的将海绵压在储料箱底部，极大的减小海绵体积，增加储料箱容量。

所述储料箱2侧壁上设有与所述第二滑块221相配合的第一固定杆24和第二固定杆25，所述处理箱1侧壁上设有第四滑槽和第五滑槽，所述第一固定杆24底部设有与所述第四滑槽相配合的第三滑块，所述第二固定杆25底部设有与所述第五滑槽相配合的第四滑块；当第二压板处于储料箱顶部时，第一固定板与第二滑块相互配合，在第一固定板的作用下对第二滑块起支撑作用，使第二压板被稳定的固定在储料箱顶部，防止第二压板对海绵造成阻碍，使海绵顺畅的掉落至储料箱内；当将第二压板推入到储料箱底部时，第二压板对海绵起挤压作用，第二固定杆与第二滑块相配合，在第二固定杆的作用下对第二滑块起固定作用，将第二压板固定在储料箱底部，使第二压板持续的为海绵提供挤压效果，极大的减小海绵的体积，增加储料箱内的存储空间。

所述处理箱1底部设有第一储气腔120，所述输料管140侧壁上设有第二输气腔1401，所述第一储气腔120底部设有第八通孔1201，所述第二输气腔1401与所述第一储气腔120通过所述第八通孔1201相通，所述第二输气腔1401侧壁上设有出气孔1402，所述出气孔1402倾斜朝下设置；当海绵在处理箱内完成破碎处理后，第一储气腔内的气流通过第八通孔进入到第二输气腔内，第二输气腔内的气流通过出气孔从第二输气腔内喷出，在出气孔的作用下，使从出气孔处喷出的气流均朝着输料管底部运动，从而在输料管内形成定向流动的气流，便于将处理箱内的海绵颗粒吸入到输料管内，将海绵颗粒从处理腔内排出，便于对破碎后的海绵进行收集。

所述处理箱1侧壁上设有与所述进料口相配合的密封门160，所述密封门160上一端铰接于所述处理箱1侧壁上，所述密封门160上设有第二储气腔1602，所述密封门160上侧壁上设有气泵1601，所述密封门160另一侧侧壁上设有第九通孔1603；海绵被放入到处理箱内后被置于载料板上，密封门对进料口起密封作用，防止海绵在破碎处理时从进料口处飞出；当海绵在载料板上完成预处理后，在气泵往第二储气腔内通入气流，使气流从第九通孔内喷出，在气流的作用下，推动载料板上的海绵颗粒沿着载料板表面运动，便于将载料板表面的海绵颗粒推落至下腔内，使海绵颗粒与第一切割刀相接触对海绵做进一步的破碎处理，便于将海绵从载料板上排下，防止海绵滞留在载料板上对破碎设备造成影响。

在对海绵做破碎处理时，开启密封门，使进料口处于开启状态，第三液压缸驱动第三支撑块往下运动，使载料板在进料口处形成斜面，便于将海绵放入到载料板上；当海绵放入到载料板上后，关闭密封门，在第三液压缸的作用下推动第三支撑块往上运动，使载料板运动至水平状态，第一液压缸推动压板往下运动，使压板对海绵做挤压处理，随后第二液压缸驱动推杆往下运动，使第二推块推动第一推块往下运动，在第一推块的作用下使第二安装板往下运动，第二切割刀从通槽内伸出对海绵做切割处理；推杆在往下运动预设时间后往上运动，使推杆在第一导板和第二导板的配合下转动预设角度，推杆转动带动第一安装板转动，从而使通槽的位置发生改变，随后第二液压缸驱动推杆再次往下运动，如此往复循环若干次，使第二切割刀从不同角度对海绵做切割处理；当海绵在载料板上完成预处理后，第二液压缸驱动推杆往上运动，第一液压缸驱动第一压板往上运动，第三液压缸推动第三支撑块往上运动，使载料板形成斜面，气泵往第二储气腔内通入气流，气流从第九通孔内吹出，在气流和斜面的作用下将海绵倒入到下腔内，海绵进入到下腔内后，转辊带动第一切割刀转动，第一储气腔内通入气流，使气流喷气管内喷出，在气流的作用下使海绵颗粒飘散在下腔内，提升海绵与第一切割刀的接触效果，便于在第一切割刀的作用下完成对海绵的切割处理；当海绵切割完成后，气缸驱动盖板开启，第一储气腔内的气流进入到第一输气腔和第二输气腔内，气流从第六通孔内喷出，在下腔内形成定向流动的气流，将下腔内的海绵颗粒往输料管方向推送，输料管内产生吸力，便于将下腔内的海绵颗粒吸入到输料管内，使海绵颗粒通过输料管进入到储料箱内，通过储料箱对海绵颗粒进行收集；当储料箱内的海绵颗粒达到饱和时，沿着第三滑槽推动第二滑块，在第二压板的作用下将储料箱内的海绵压入到处理箱底部，增加储料箱内的存储空间，使储料箱内能够存储更多的海绵，继续对海绵起收集作用，避免更换储料箱时使海绵颗粒散落在地面上，提升对海绵的处理效率。