阅读说明：本技术 一种超高层外挂动臂塔吊支撑架及其施工方法 (Ultrahigh-rise external hanging movable arm tower crane support frame and construction method thereof ) 是由 周强 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超高层外挂动臂塔吊支撑架,包括支撑梁,所述支撑梁上活动连接有加固梁,支撑梁和加固梁的端部均设有固定装置,支撑梁远离加固梁的面螺栓固定有塔身；通过角度定位装置和固定件的配合,使施工人员能够根据预埋筒的相对位置对螺栓孔的径向位置进行调节,进而使螺栓孔能够与预埋筒对中,方便施工人员安装该支撑架,增加了该支撑架的适用性,确保该支撑架能够顺利完成安装,该支撑架安装过程中不需要对固定装置进行拆卸、定制、安装,省时省力,加快了该支撑架的安装速度,进而增加了施工速度,同时固定装置能够重复使用,杜绝了资源浪费的问题,提高了该支撑架的实用性。(the invention discloses a tower crane support frame with a movable arm hung outside an ultrahigh layer, which comprises a support beam, wherein a reinforcing beam is movably connected onto the support beam, fixing devices are arranged at the end parts of the support beam and the reinforcing beam, and a tower body is fixed on the surface of the support beam, which is far away from the reinforcing beam, through bolts; through the cooperation of angular positioning device and mounting, make constructor adjust the radial position of bolt hole according to the relative position of a pre-buried section of thick bamboo, and then make the bolt hole can with the centering of a pre-buried section of thick bamboo, make things convenient for constructor to install this support frame, the suitability of this support frame has been increased, ensure that this support frame can accomplish the installation smoothly, need not dismantle fixing device in this support frame installation, the customization, the installation, time and labor saving, the installation rate of this support frame has been accelerated, and then construction speed has been increased, fixing device can used repeatedly simultaneously, the problem of wasting of resources has been stopped, the practicality of this support frame has been improved.)

一种超高层外挂动臂塔吊支撑架及其施工方法

技术领域

本发明涉及超高层外挂动臂塔吊支撑架领域，更具体地说，涉及一种超高层外挂动臂塔吊支撑架及其施工方法。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的方式接高，用来提升施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构，自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式，上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩，除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构，起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象，平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系，平衡重量相当可观，轻型塔机一般至少要3～4t，重型的要近30t，塔吊是工地上一种必不可少的设备。

现有塔吊主要有内爬式和外挂式两种安装方式，其中外挂式塔吊大部分是采用附着式，即从地面基础生根，用塔吊标准节进行累计提升，由于塔吊与建筑物之间具有一定的距离，为了保证塔吊的稳定性，所有的塔吊都需要通过支撑架与建筑物连接，目前的支撑架主要由预埋筒、固定盘、支撑梁、加固梁构成，固定盘连接在支撑梁和加固梁的端部，固定盘上开设有固定不动的螺栓孔，固定盘通过螺栓与预埋筒连接，但是，预埋筒的相对位置在施工过程中容易产生偏差，相对位置产生偏差的预埋筒不能与固定盘上的螺栓孔一一对应，导致支撑架不能顺利安装，需要将固定盘拆卸下来并定制专用的固定盘，费时费力，安装速度慢，降低了施工速度，而且固定盘不能重复使用，造成了资源浪费，因此亟需设计一种超高层外挂动臂塔吊支撑架。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有塔吊主要有内爬式和外挂式两种安装方式，其中外挂式塔吊大部分是采用附着式，即从地面基础生根，用塔吊标准节进行累计提升，由于塔吊与建筑物之间具有一定的距离，为了保证塔吊的稳定性，所有的塔吊都需要通过支撑架与建筑物连接，目前的支撑架主要由预埋筒、固定盘、支撑梁、加固梁构成，固定盘连接在支撑梁和加固梁的端部，固定盘上开设有固定不动的螺栓孔，固定盘通过螺栓与预埋筒连接，但是，预埋筒的相对位置在施工过程中容易产生偏差，相对位置产生偏差的预埋筒不能与固定盘上的螺栓孔一一对应，导致支撑架不能顺利安装，需要将固定盘拆卸下来并定制专用的固定盘，费时费力，安装速度慢，降低了施工速度，而且固定盘不能重复使用，造成了资源浪费的问题，本发明的目的在于提供一种超高层外挂动臂塔吊支撑架及其施工方法，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种超高层外挂动臂塔吊支撑架，包括支撑梁，所述支撑梁上活动连接有加固梁，支撑梁和加固梁的端部均设有固定装置，支撑梁远离加固梁的面螺栓固定有塔身。

优选的，所述固定装置包括空心固定盘，空心固定盘的右侧面上活动穿插有调节轴，调节轴的右端连接有转接板，转接板与支撑梁的左端螺栓连接，转接板的外部固定套接有位于空心固定盘内部的限位圈，限位圈与空心固定盘的内壁接触连接，空心固定盘的表面开设有调节槽，空心固定盘内腔的左侧面连接有固定座，固定座的另一端连接有角度限位装置，空心固定盘的内部设有角度定位装置。

优选的，所述角度限位装置包括外壳，外壳与固定座的一端连接，外壳的侧面开设有穿插槽，外壳的内壁连接有三角导向板，外壳的正面活动穿插有绕线轴，绕线轴的前端与调节轴的一端连接，绕线轴的外部活动套接有外筒，外筒的端部与外壳的内壁连接，外筒的侧面连接有弧形弹片、条形轨道，条形轨道与外壳的内壁连接，外壳的内部设有弧形棘齿板，弧形棘齿板的内表面与弧形弹片的端部接触连接，弧形棘齿板上的齿穿过穿插槽并延伸至外壳的外部，弧形棘齿板的端面与外壳的内壁滑动连接，弧形棘齿板上开设有卡接槽，卡接槽与条形轨道滑动卡接，弧形棘齿板的内表面上连接有传动绳，传动绳的另一端延伸至外筒的内部并与绕线轴固定连接。

优选的，所述角度定位装置包括扇形板，扇形板的顶面与空心固定盘的内壁滑动连接，扇形板的底面开设有卡槽，卡槽活动卡接在外壳的外部，卡槽内腔的顶面连接有卡接弹片，卡接弹片与弧形棘齿板上的齿啮合，扇形板的内部活动穿插有圆环，圆环的外部活动套接有施力弹簧，施力弹簧的端部与扇形板连接，扇形板的顶面开设有安装槽，安装槽的内壁连接有直型棘齿板，安装槽内腔的底面通过顶出弹簧传动连接有固定件，安装槽内腔的底面通过限位绳与固定件连接。

优选的，所述固定件包括固定板，固定板的底端活动插接在安装槽的内部，固定板的底面与顶出弹簧和限位绳的顶端连接，固定板的内部开设有Y型穿孔、固定腔和安装腔，Y型穿孔与固定腔和安装腔均连通，固定腔的内部设有调节装置，安装腔的内部设有卡接装置，固定板的侧面开设有轨道槽，轨道槽的内壁上开设有补偿槽，固定板上开设有螺栓孔，固定板的背面连接有补偿块，螺栓孔贯穿补偿块，螺栓孔的内部活动插接有固定螺栓，固定螺栓的左端螺纹套接有预埋筒。

优选的，所述调节装置包括旋转筒和下齿圈，旋转筒的底端与固定腔内腔的底面活动套接，旋转筒的顶端延伸至固定板的外部，旋转筒的内壁开设有导向槽，旋转筒内腔的底面通过拉力弹簧传动连接有旋转杆，旋转杆的侧面连接有轨道条，轨道条滑动卡接在导向槽的内部，旋转杆的顶端固定套接有驱动帽，旋转筒的外部固定套接有位于固定腔内部的收线轮，驱动帽内腔的顶面连接有上齿圈，上齿圈活动套接在旋转杆的外部，下齿圈固定连接在固定板的顶面上，下齿圈位于上齿圈的正下方，下齿圈活动套接在旋转杆的外部。

优选的，所述卡接装置包括活塞板，活塞板设在安装腔的内部，活塞板与安装腔的内壁滑动连接，活塞板的侧面连接有活塞杆，活塞杆的另一端延伸至补偿槽的内部并连接有卡接头，卡接头与补偿槽的内壁滑动连接，卡接头与直型棘齿板啮合，活塞杆的外部活动套接有位于安装腔内部的复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞板连接，复位弹簧的另一端与安装腔的内壁连接，活塞板的另一面连接有受力线，受力线的中部连接有转接线，转接线的另一端延伸至Y型穿孔的内部并连接有牵拉线，牵拉线的另一端固定连接在收线轮的外部。

施工步骤：

第一步，首先对固定装置进行调节，调节好之后对固定装置进行安装；

第二步，使用吊机将支撑梁提升至固定装置所处的位置高度，然后使用螺栓将支撑梁与相应的固定装置连接在一起；

第三步，使用吊机将加固梁提升至支撑梁所处的位置高度，然后使用螺栓将加固梁与支撑梁连接在一起，接着使用螺栓将加固梁与相应的固定装置连接在一起；

第四步，使用螺栓将支撑梁与塔身连接在一起。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过固定装置、角度限位装置、角度定位装置的配合，使施工人员能够根据预埋筒的相对位置对相邻两个固定件之间的夹角进行调节，进而对螺栓孔的周向位置进行调节，通过角度定位装置和固定件的配合，使施工人员能够根据预埋筒的相对位置对螺栓孔的径向位置进行调节，进而使螺栓孔能够与预埋筒对中，方便施工人员安装该支撑架，增加了该支撑架的适用性，确保该支撑架能够顺利完成安装，该支撑架安装过程中不需要对固定装置进行拆卸、定制、安装，省时省力，加快了该支撑架的安装速度，进而增加了施工速度，同时固定装置能够重复使用，杜绝了资源浪费的问题，提高了该支撑架的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中固定装置的结构示意图；

图3为本发明图2的内部结构示意图；

图4为本发明图2中A-A处的剖面图；

图5为本发明图4中角度限位装置的内部结构示意图；

图6为本发明图5中弧形棘齿板的结构示意图；

图7为本发明图4中角度定位装置的内部结构示意图；

图8为本发明图7中固定件的内部结构示意图；

图9为本发明图8中调节装置的结构示意图；

图10为本发明图9中旋转筒的内部结构示意图；

图11为本发明图10中B-B处的剖面图；

图12为本发明图8中卡接装置的结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑梁；2、加固梁；3、固定装置；31、空心固定盘；32、调节轴；33、转接板；34、限位圈；35、调节槽；36、固定座；4、塔身；5、角度限位装置；50、绕线轴；51、外壳；52、穿插槽；53、三角导向板；54、外筒；55、弧形弹片；56、条形轨道；57、弧形棘齿板；58、卡接槽；59、传动绳；6、角度定位装置；61、扇形板；62、卡槽；63、卡接弹片；64、圆环；65、施力弹簧；66、安装槽；67、直型棘齿板；68、顶出弹簧；69、限位绳；7、固定件；70、预埋筒；71、固定板；72、Y型穿孔；73、固定腔；74、安装腔；75、补偿槽；76、轨道槽；77、螺栓孔；78、补偿块；79、固定螺栓；8、调节装置；81、旋转筒；82、导向槽；83、拉力弹簧；84、旋转杆；85、轨道条；86、驱动帽；87、收线轮；88、上齿圈；89、下齿圈；9、卡接装置；91、活塞板；92、活塞杆；93、卡接头；94、复位弹簧；95、受力线；96、转接线；97、牵拉线；10、墙壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种超高层外挂动臂塔吊支撑架，包括支撑梁1，支撑梁1上活动连接有加固梁2，支撑梁1和加固梁2的端部均设有固定装置3，支撑梁1远离加固梁2的面螺栓固定有塔身4。

固定装置3包括空心固定盘31，空心固定盘31的右侧面上活动穿插有调节轴32，调节轴32的右端连接有转接板33，转接板33与支撑梁1的左端螺栓连接，转接板33的外部固定套接有位于空心固定盘31内部的限位圈34，限位圈34与空心固定盘31的内壁接触连接，空心固定盘31的表面开设有调节槽35，空心固定盘31内腔的左侧面连接有固定座36，固定座36的另一端连接有角度限位装置5，空心固定盘31的内部设有角度定位装置6。

角度限位装置5包括外壳51，外壳51与固定座36的一端连接，外壳51的侧面开设有穿插槽52，外壳51的内壁连接有三角导向板53，外壳51的正面活动穿插有绕线轴50，绕线轴50的前端与调节轴32的一端连接，绕线轴50的外部活动套接有外筒54，外筒54的端部与外壳51的内壁连接，外筒54的侧面连接有弧形弹片55、条形轨道56，条形轨道56与外壳51的内壁连接，外壳51的内部设有弧形棘齿板57，弧形棘齿板57的内表面与弧形弹片55的端部接触连接，弧形棘齿板57上的齿穿过穿插槽52并延伸至外壳51的外部，弧形棘齿板57的端面与外壳51的内壁滑动连接，弧形棘齿板57上开设有卡接槽58，卡接槽58与条形轨道56滑动卡接，弧形棘齿板57的内表面上连接有传动绳59，传动绳59的另一端延伸至外筒54的内部并与绕线轴50固定连接。

角度定位装置6包括扇形板61，扇形板61的顶面与空心固定盘31的内壁滑动连接，扇形板61的底面开设有卡槽62，卡槽62活动卡接在外壳51的外部，卡槽62内腔的顶面连接有卡接弹片63，卡接弹片63与弧形棘齿板57上的齿啮合，扇形板61的内部活动穿插有圆环64，圆环64的外部活动套接有施力弹簧65，施力弹簧65的端部与扇形板61连接，扇形板61的顶面开设有安装槽66，安装槽66的内壁连接有直型棘齿板67，安装槽66内腔的底面通过顶出弹簧68传动连接有固定件7，安装槽66内腔的底面通过限位绳69与固定件7连接。

固定件7包括固定板71，固定板71的底端活动插接在安装槽66的内部，固定板71的底面与顶出弹簧68和限位绳69的顶端连接，固定板71的内部开设有Y型穿孔72、固定腔73和安装腔74，Y型穿孔72与固定腔73和安装腔74均连通，固定腔73的内部设有调节装置8，安装腔74的内部设有卡接装置9，固定板71的侧面开设有轨道槽76，轨道槽76的内壁上开设有补偿槽75，固定板71上开设有螺栓孔77，固定板71的背面连接有补偿块78，螺栓孔77贯穿补偿块78，螺栓孔77的内部活动插接有固定螺栓79，固定螺栓79的左端螺纹套接有预埋筒70，预埋筒70预埋在墙壁10的内部。

调节装置8包括旋转筒81和下齿圈89，旋转筒81的底端与固定腔73内腔的底面活动套接，旋转筒81的顶端延伸至固定板71的外部，旋转筒81的内壁开设有导向槽82，旋转筒81内腔的底面通过拉力弹簧83传动连接有旋转杆84，旋转杆84的侧面连接有轨道条85，轨道条85滑动卡接在导向槽82的内部，旋转杆84的顶端固定套接有驱动帽86，旋转筒81的外部固定套接有位于固定腔73内部的收线轮87，驱动帽86内腔的顶面连接有上齿圈88，上齿圈88活动套接在旋转杆84的外部，下齿圈89固定连接在固定板71的顶面上，下齿圈89位于上齿圈88的正下方，下齿圈89活动套接在旋转杆84的外部。

卡接装置9包括活塞板91，活塞板91设在安装腔74的内部，活塞板91与安装腔74的内壁滑动连接，活塞板91的侧面连接有活塞杆92，活塞杆92的另一端延伸至补偿槽75的内部并连接有卡接头93，卡接头93与补偿槽75的内壁滑动连接，卡接头93与直型棘齿板67啮合，活塞杆92的外部活动套接有位于安装腔74内部的复位弹簧94，复位弹簧94的一端与活塞板91连接，复位弹簧94的另一端与安装腔74的内壁连接，活塞板91的另一面连接有受力线95，受力线95的中部连接有转接线96，转接线96的另一端延伸至Y型穿孔72的内部并连接有牵拉线97，牵拉线97的另一端固定连接在收线轮87的外部。

施工步骤：

第一步，首先对固定装置3进行调节，调节好之后对固定装置3进行安装；

第二步，使用吊机将支撑梁1提升至固定装置3所处的位置高度，然后使用螺栓将支撑梁1与相应的固定装置3连接在一起；

第三步，使用吊机将加固梁2提升至支撑梁1所处的位置高度，然后使用螺栓将加固梁2与支撑梁1连接在一起，接着使用螺栓将加固梁2与相应的固定装置3连接在一起；

第四步，使用螺栓将支撑梁1与塔身4连接在一起。

工作原理：

首先转动转接板33，然后转接板33通过调节轴32带着绕线轴50转动，接着传动绳59向绕线轴50的外部缠绕，传动绳59牵拉弧形棘齿板57靠近外筒54，之后弧形棘齿板57上的齿与卡接弹片63分开，解除对扇形板61的限制，然后通过固定板71牵拉扇形板61转动，对相邻两个固定板71之间的角度进行调节，接着固定板71带着螺栓孔77周向移动，对螺栓孔77的相对位置进行周向调节，之后以相同的方式对其余的螺栓孔77进行调节，调节好之后，松开转接板33，然后弧形棘齿板57在弧形弹片55弹力的作用下远离外筒54，弧形棘齿板57上的齿穿过穿插槽52并延伸至穿插槽52的外部，接着弧形棘齿板57上的齿与卡接弹片63啮合，将扇形板61固定住，进而将螺栓孔77的相对位置固定住，之后向外牵拉驱动帽86，驱动帽86带着上齿圈88向外移动，使上齿圈88与下齿圈89分开，解除对驱动帽86的限制，然后转动驱动帽86，驱动帽86通过轨道条85、旋转杆84导向槽82的配合带着旋转筒81转动，旋转筒81带着收线轮87转动，接着牵拉线97向收线轮87的外部缠绕，之后牵拉线97通过转接线96牵拉受力线95，受力线95向上弯曲并牵拉活塞板91向转接线96所在的方向移动，然后活塞板91通过活塞杆92带着卡接头93向补偿槽75的内部移动，接着卡接头93与直型棘齿板67分开，解除对固定板71的限制，然后松开驱动帽86，然后旋转杆84在拉力弹簧83的弹力作用下带着驱动帽86向下移动，驱动帽86带着上齿圈88向下移动，上齿圈88与下齿圈89啮合，将驱动帽86固定住，进而将收线轮87固定住，此时固定板71能够在安装槽66的内部自由移动，之后将固定板71向外牵拉，固定板71带着螺栓孔77移动，使螺栓孔77的沿着径向移动，再次对螺栓孔77的相对位置进行调节，调节好之后，向外牵拉驱动帽86，驱动帽86带着上齿圈88向外移动，使上齿圈88与下齿圈89分开，解除对驱动帽86的限制，然后反向转动驱动帽86，接着牵拉线97从收线轮87的外部释放，之后卡接头93在复位弹簧94弹力的作用下向外移动，然后卡接头93与直型棘齿板67啮合，将固定板71固定住，接着松开驱动帽86，之后旋转杆84在拉力弹簧83的弹力作用下带着驱动帽86向下移动，驱动帽86带着上齿圈88向下移动，上齿圈88与下齿圈89啮合，将驱动帽86固定住，完成对螺栓孔77的调节，调节好之后的螺栓孔77能与预埋筒70一一对应且对中，使得该支撑架的安装过程不受预埋筒70位置偏差的影响，确保该支撑架能够正常顺利的安装完毕，然后使用固定螺栓79将固定板71与预埋筒70连接在一起，进而将固定装置3固定在墙壁10上，接着在相应的转接板33上安装支撑梁1和加固梁2，之后将加固梁2的另一端与支撑梁1连接，最后将支撑梁1与塔身4螺栓连接，即可。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。