阅读说明：本技术 果汁除菌方法 (Method for sterilizing fruit juice ) 是由 王振磊 杨文娟 刘军 于 2018-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种果汁除菌方法,其包括对果汁进行预热处理、快速加热处理、保温处理和闪蒸冷却处理,其采用蒸汽发生器产生蒸汽与产品直接接触换热,并结合使用蒸汽引射泵对产品进行闪蒸冷处理,使得产品在较短时间达到除菌温度并在较短时间内得到冷却,可最大程度保证产品的色泽和风味；且产品在所述保温罐中进行除菌后,采用蒸汽引射泵对产品进行闪蒸冷却可避免经过除菌后的产品与外界的接触,保证产品不受污染；另外,采用蒸汽发生器产生蒸汽与产品直接接触换热避免了传统的间壁式加热方式带来的较大的压差,降低了设备需要的承压能力,降低了设备和生产成本。(The invention provides a fruit juice sterilization method, which comprises the steps of carrying out preheating treatment, rapid heating treatment, heat preservation treatment and flash evaporation cooling treatment on fruit juice, wherein a steam generator is adopted to generate steam to directly contact with a product for heat exchange, and a steam ejector pump is combined to carry out flash evaporation cooling treatment on the product, so that the product reaches sterilization temperature in a short time and is cooled in a short time, and the color and flavor of the product can be ensured to the maximum extent; after the product is sterilized in the heat-preserving tank, the product is subjected to flash evaporation cooling by adopting a steam injection pump, so that the sterilized product is prevented from contacting the outside, and the product is prevented from being polluted; in addition, the steam generator is adopted to generate steam to directly contact with the product for heat exchange, so that the larger pressure difference caused by the traditional dividing wall type heating mode is avoided, the pressure bearing capacity required by the equipment is reduced, and the equipment and the production cost are reduced.)

果汁除菌方法

技术领域

本发明涉及一种果汁生产工艺，尤其涉及一种果汁除菌方法。

背景技术

在果酱、果汁类产品的生产过程中，杀灭产品中的活性酶和微生物是必要的生产工序。通通过加热的办法，杀灭产品中的微生物和活性酶，保证产品长时间存储不腐败，被定义为产品杀菌或称为巴氏杀菌。

在传统的杀菌工艺中，通常采用间壁式加热和冷却方式。杀菌机普遍使用套管式加热器、保持管和冷却器。采用传统的杀菌工艺和杀菌机从加热到最终冷却需要12～15分钟，长时间的冷却会使产品的色泽、风味发生较大变化，且产品的受热时间不可控制，受热时间过长，会影影响产品的口感、颜色和风味，甚至造成焦糊，受热时间过短，产品杀菌不彻底。另外，由于传统的采用套管式加热器、保持管和冷却器造成设备各管道阻力大，在输送高粘度的产品时对管材、罐等设备的耐压能力和泵所提供的扬程具有较高的要求，一定程度上限制了产品的生产总类。

发明内容

本发明目的在于提供一种加热时间可控、可保留原有果汁色泽、风味且设对设备承压能力要求低的果汁除菌方法。

本发明提供一种果汁除菌方法，所述果汁除菌方法包括以下步骤：

步骤一：将果汁进行预热；

步骤二：将经过所述步骤一预热后的果汁与热蒸汽进行混合，使果汁快速达到除菌温度；

步骤三：将所述步骤二得到的果汁进行保温除菌处理；

步骤四：将所述步骤三得到的果汁进行闪蒸冷却处理。

优选的，所述步骤二中的加热时间为2s。

优选的，所述步骤三中的保温时间为1～8分钟。

优选的，所述步骤四采用蒸汽真空引射泵对所述步骤三中得到的果汁进行闪蒸冷却处理。

本发明提供一种果汁除菌方法，所述果汁除菌方法由一果汁除菌装置实施，所述果汁除菌装置包括一加热罐，其底部设置有一加热罐进液口，顶部设置有一加热罐出液口，中部设置有一蒸汽进汽口。所述果汁除菌装置还包括一预热器、一蒸汽发生器、一保温罐、一闪蒸器和一蒸汽引射真空泵。所述预热器包括一预热器进液口和一预热器出液口，所述预热器出液口通过一第五管道与所述加热罐进液口连接。所述蒸汽发生器顶部设置有一蒸汽出口，所述蒸汽出口通过一第一管道与所述加热罐的蒸汽进汽口连接。所述保温罐底部设置有一保温罐进液口，其顶部设置有一保温罐出液口，所述保温罐进液口通过一第二管道与所述加热罐出液口连接。所述闪蒸器顶部设置有一闪蒸蒸汽出口，其底部设置有一闪蒸器进液口和一闪蒸器出液口，所述闪蒸器进液口通过一第三管道与所述保温罐出液口连接。所述蒸汽引射真空泵包括一蒸汽引射入口，所述蒸汽引射入口通过一第四管道与所述闪蒸蒸汽出口连接。

且所述闪蒸器一侧设置有一压力计，用于监测闪蒸器中的压力变化，通过调节所述闪蒸器中的压力变化来调节闪蒸器进行闪蒸冷却时的温度。

本发明提供的一种果汁除菌方法，其所述步骤二采用蒸汽发生器产生蒸汽与产品直接接触换热，并结合步骤四使用蒸汽引射泵对产品进行闪蒸冷处理，使得产品在较短时间达到除菌温度并在较短时间内得到冷却，可最大程度保证产品的色泽和风味；所述步骤四采用蒸汽引射泵对产品进行闪蒸冷却可避免经过除菌后的产品与外界的接触，保证产品不受污染；另外，所述步骤四采用蒸汽发生器产生蒸汽与产品直接接触换热避免了传统的间壁式加热方式带来的较大压差，降低了设备需要的承压能力，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的果汁除菌装置方法流程图；

图2是本发明第一实施例提供的果汁除菌装置结构示意图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，本实施例提供一种果汁除菌方法，所述果汁除菌方法包括以下步骤：

步骤一：将果汁进行预热；

步骤二：将经过所述步骤一预热后的果汁与热蒸汽进行混合，使果汁快速达到除菌温度；

步骤三：将所述步骤二得到的果汁进行保温除菌处理；

步骤四：将所述步骤三得到的果汁进行闪蒸冷却处理。

本实施例中，所述步骤二中的加热时间为2s；所述步骤三中的保温时间为1～8分钟；所述步骤四采用蒸汽真空引射泵5对所述步骤三中得到的果汁进行闪蒸冷却处理。

本实施例提供一种果汁除菌方法，所述果汁除菌方法由一果汁除菌装置进行实施，其包括一预热器8、一加热罐1、一蒸汽发生器2、一保温罐3、一闪蒸器4和一蒸汽引射真空泵5。所述加热罐1底部设置有一加热罐进液口11，顶部设置有一加热罐出液口12，中部设置有一蒸汽进汽口13。所述预热器8包括一预热器进液口81和一预热器出液口82，所述预热器出液口82通过一第五管道75与所述加热罐进液口11连接。所述蒸汽发生器2顶部设置有一蒸汽出口21，所述蒸汽出口21通过一第一管道71与所述加热罐1的蒸汽进汽口13连接。所述保温罐3底部设置有一保温罐进液口31，其顶部设置有一保温罐出液口32，所述保温罐进液口31通过一第二管道72与所述加热罐出液口12连接。所述闪蒸器4顶部设置有一闪蒸蒸汽出口42，其底部设置有一闪蒸器进液口43和一闪蒸器出液口41，所述闪蒸器进液口43通过一第三管道73与所述保温罐出液口32连接。所述蒸汽引射真空泵5包括一蒸汽引射入口51，所述蒸汽引射入口51通过一第四管道74与所述闪蒸蒸汽出口42连接。

所述闪蒸器4一侧设置有一压力计44，用于监测闪蒸器4中的压力变化，可通过调节所述闪蒸器4中的压力变化来调节闪蒸器4进行闪蒸冷却时的温度。

本实施例提供的一种果汁除菌方法，其所述步骤二采用蒸汽发生器2产生蒸汽与产品直接接触换热，并结合所述步骤四使用蒸汽引射泵5对产品进行闪蒸冷处理，使得产品在较短时间达到除菌温度并在较短时间内得到冷却，可最大程度保证产品的色泽和风味；且产品在所述保温罐3中进行除菌后，所述步骤四采用蒸汽引射泵5对产品进行闪蒸冷却可避免经过除菌后的产品与外界的接触，保证产品不受污染；另外，所述步骤一采用蒸汽发生器2产生蒸汽与产品直接接触换热避免了传统的间壁式加热方式带来的较大的压差，降低了设备需要的承压能力，降低了生产成本。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。